CC BY
135
мативов по прямым затратам, а также стать одним из показателей материального стимулирования менеджеров предприятия.
— Коротко об авторах -----------------------------
Вандрай Л.В. - зам. гл. бухгалтера, ОАО ХК «Якутуголь»; Ясыр Л.П. - зам. гл. бухгалтера, ОАО ХК «Якутуголь»; Боян Е.Г. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь»; Болдунова С.А. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь».
УДК 622.333
А.Ю. Варлаков, В.Г. Подковыров, А.В. Резиков, А.Б. Морозов
МЕТОДИКА МОДЕЛИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ВС-классификация. Управление в снабжении ха-
рактеризуется, как правило, наличием большого ко-
личества однородных объектов управления, по разному влияя-ющих на результат деятельности предприятия. В связи с этим нашёл широкое применение так называемый метод АВС (метод (закон) Парето или закон 80:20), который позволяет, произ-вести ранжировку номенклатуру всех потребляемых ресурсов, товарноматериальных ценностей и др. на три собственных неравномощных группы А, В и С.
В приведённой классификации (табл. 1) в качестве критерия выбрана стоимость таварно-материальных ценностей. Это сделано сознательно, т.к. классификация по данному критерию даёт наиболее ясную и привычную для большинства работников картину. Однако выбор критерия классификации зависит, прежде всего, от стратегии предприятия, отрабаты-ваемой на данном этапе развития. Для каждого из функцио-нальных подразделений (или
© А.Ю. Варлаков, В.Г. Подковыров, А.В. Резиков, А.Б. Морозов,
2007
функциональных областей) предприятия действующая стратегия может быть связана с реализацией специфического для данного подразделения направления работы.
После построения табл. 1 выделим 3 основные группы классификации на основе закона Парето, утверждающего, что 80 % значений качественного критерия определяется 20 % количества выбранной совокупности объектов. В нашем случае позиции, имеющие до 80 % нарастающего итога критерия классификации отнесены к группе А. В группу В включены позиции, имеющие от 80 % до 94 % нарастающего итога. Оставшиеся номенклатурные позиции включены в группу С.
Рис. 1. Полученная кривая взаимосвязи качественных и количественных значений для ОАО ХК «Якутуголь»
Тем не менее, для определения границ групп класси-фикации целесообразно использовать экспертный подход определения, в котором рекомендуемые значения качественных границ групп классификаций определяются специалистами, исходя из особенностей сферы потребления МТЦ и групп номенклатуры. Так, например, к группе А классификации мож-но отнести средства взрывания и автошины. Необеспеченность по данным позициям сразу отразиться на основных показателях предприятия.
Вместе с тем существует мнение, что при решении вопроса о количестве и границах групп следует прибегать не к экспертным
оценкам, а к максимально формализованным процедурам. Довольно популярным инструментом, описанным, в том числе, и в отечественных публикациях, является метод построения кумулятивной кривой (линии нарастающего удельного веса). Он заключается в построении на базе таблицы АВС-класси-фикации графика кривой взаимосвязи качественных и количественных значений. Такая кривая, соответствующая примеру табл. 1, приведена на рис. 1.
Путём графических построений определим границы и количества групп АВС товарной номенклатуры (рис. 2).
Рис. 2. Определение количества и границ групп АВС-классификации методом построения кумулятивной кривой
Как видно из представленного рисунка, группа «А» несколько возросла. В неё вошли средства взрывания и автошины. Объём группы «В» увеличился более чем в 2 раза. Таким образом, следует отметить, что использование различных методов АВС-классификации дают разные результаты. Однако при определении приоритетных номенклатурных позиций эти подходы имеют высокую практическую
ценность. Анализ состава групп АВС-классификации. Как видно из предс-тавленных графиков, колебания границ группы «А» довольно существенны и составляют от 75 % до 85 % значения накопленного значения качественного критерия. В свою очередь, группа В имеет границы в диапазоне от 6 % до 10 %, а группа С
- от 1 % до 5 %. Соотношение групп А, В и С по накопительным значениям качественного критерия показано на рис. 3.
По количеству номенклатурных позиций групп А, В и С имеется обратное соотношение (рис. 4): численность группы А минимальна, численность группы С - максимальна.
Рис. 3. Соотношение групп АВС по накопительным значениям
Позиции групп А,В,С по количетву номенклатурных единиц
П группа А П группа В П группа С
0% 20% 40% 60% 80% 100%
15,78 % 21,1 % 63,15 %
Рис. 4. Соотношение групп АВС по количеству номенклатурных единиц
Таким образом, используя метод АВС мы объективно определили номенклатуру запаса, требующую максимального внимания специалистов. Помимо всего прочего, в соответст-вии с полу-
ченными результатами АВС анализа, можно восполь-зоваться существующими рекомендациями, принятыми к использованию на некоторых зарубежных предприятиях (табл. 2).
Метод ХУ2. Анализ ХУ2 позволяет дифференцировать номенклатуру ресурсов по степени вклада в намеченный результат.
В отличие от АВС метод ХУ2 использует единственный показатель - характеристику потребности или спроса на Таблица2
Рекомендации по управлению запасами АВС-классификации
Группа А Группа В Группа С
Тщательный контроль уровня. Точный учет информации. Группа высшего приоритета. Точное определение объема размера заказа. Максимально точный прогноз. Обычный контроль. Обычный порядок управления запасами. Использование экономичного. объема заказа. Простейший вид контроля. Отсутствие или незначительный учёт информации. Группа низшего приоритета Большие объёмы заказа.
номенклатуру запаса. Вне зависимости, каким образом рассчитывается эта характеристика, ориентация метода ХУ2 на потребность в запасе делает его классическим инструментом не только классификации запасов, но и анализа состава запаса и управления запасами в организации.
В классическом варианте метода ХУ2 показателем, опии-сывающем потребность в запасе, является коэффициент вариации V, представляющий собой отношение значения среднеквадратичного отклонения ряда к среднеарифметическому значению:
V =-,
где V - коэффициент вариации, о - среднеквадратичное отклоне-
ние, % _ среднеарифметическое значение ряда. І
о =.
п
где XI - 1-ое значение статистического ряда
Таким образом, результат применения ХУЪ метода, по основным закупаемым материальным ресурсам ОАО ХК «Якутуголь» будет иметь следующий вид (табл. 3).
В логистической литературе широко описан метод дифферен-сации по группам ХУЪ, где используется общепризнанная классическая шкала, приведенная в табл. 4.
В нашем случае, в качестве статистического ряда, мы использовали количество ТМЦ по указанной номенклатуре на Таблица 3
Классическая шкала дифферинцирования ХУ7 групп
Принцип дифиринцирования
классический возможный с использованием Уср
X У<10% У<15-20% У<Уср
У 10%<У<20% 15-20%<У<40-45% У=Уср
ъ У>25% У>40-45% У>Уср
определённую дату. Как видно из таблицы коэффициент вариации остатков на складах, например по магнетиту, равен 45,94.
В свете метода ХУЪ это может говорить о наличие остатков сильно отличающихся друг от друга на указанные даты. Таким образом с учётом поступления таких ТМЦ их потребление, а следовательно и степень вклада в конечный результат на предприятиях ОАО ХК «Якутуголь», является наиболее весомым. Тоже самое можно сказать и группе с наименьшим коэффициентом вариации. Как видно из таблицы их объём практически не меняются, что может говорить о небольшом вкладе в конечный результат. Выделение же группы У с ориентацией на границы коэффициента вариации от 10 % до 20 %, признанные как классические, гарантирует выделение группы номенклатуры, имеющей выраженные тенденции потребления (роста, падения или стабилизации).
Построение матрицы АВС-ХУ2 и её анализ. Объединение результатов АВС и ХУЪ-классификаций в матрице АВС-ХУЪ (табл. 5) - популярный и очень информативный инструмент управления запасами.
Общие рекомендации по работе с запасами групп АВС-классификации и выбор подходов к управлению запасами Х, У и Ъ
групп могут быть объединены для выбора конкретных решений в работе с запасами номенклатуры матрицы АВС-ХУЪ.
Отсюда могут быть предложены следующие пути управления, в том числе и оптимизации, запасами:
Группа АХ
Запас данной группы характеризуется высокой стабильностью и объёмом спроса. Этот факт позволяет наладить работу с постав -щиком или с поставляющим звеном таким образом
Таблица 4
Классификация основных закупаемым материальных ресурсов ОАО
Наименование
материалов на 1.01. на 1.02. на 1.03. на 1.04. на 1.05.
РТИ 6676 6379 6666 6202 6449
Кабель, провод 17451 17162 15369 16986 18311
Инструмент 8121 8969 8386 8234 7603
Спецодежда и ср-ва защиты Эл.освет. 10073 10391 9905 9667 9571
продукция, приборы 16616 17422 16723 18947 18587
Подшипники 29808 29536 29846 26774 27067
Металлы 20261 20731 21808 23389 25070
Сварочные материалы 5044 4663 4205 3728 3676
ВВ и СВ 14306 11563 16184 14212 14066
Канат стальной 5769 5915 6728 5657 4217
Автошины 6317 5332 8565 8070 7889
Запасные части 223670 437514 483867 485584 478125
Трубы 3676 3394 3189 3626 5226
ГСМ 148436 108154 71328 181591 176329
Поковки 2540 2453 2453 5311 5310
Праестол Аммиачная 5213 7071 7070 7948 6216
селитра 12588 12812 19211 12332 17204
Магнетит 10095 8267 8267 5672 3260
чтобы характеристики поставки максимально соответствовали требуемым характеристикам потребления (спроса). Запас является средством сглаживания расхождения характеристик спроса и поставки, обеспечивающей спрос.
Следовательно, в группе АХ, для которой расхождение характеристик поставки и спроса может быть минимальным, минимизация является единственно верным подходом к управлению
ХК «Якутуголь» по ХУІ методу
Запасы на сладах Коэфф. Группа
на 1.06. на 1.07. на 1.08. на 1.09. на 1.10. вариации
6540 6905 7238 6916 7067 4,61 ъ
19800 18080 18482 17348 16657 6,46 ъ
8237 8366 8317 7541 6978 6,56 ъ
9672 9225 9010 8563 8177 6,91 ъ
14187 19117 19250 18944 17646 8,52 ъ
27711 28139 24506 23386 21498 10,11 У
24057 23436 21429 19635 17342 10,21 У
4936 4745 4635 4269 4011 10,50 У
13242 11169 9492 10277 12328 15,59 У
6157 4915 4910 3757 6298 16,64 У
8829 8500 7388 6138 5543 17,20 У
404038 515347 485611 526177 544781 19,05 У
3872 2838 3928 4415 5410 20,04 У
166843 164293 169664 160508 160258 21,72 X
4482 4298 3591 3991 3580 27,11 X
3323 3105 5074 4790 7047 27,66 X
11001 6276 10769 20752 20660 32,01 X
2952 3851 2730 3596 5471 45,94 X
запасами данной группы. При этом необходимо учесть, что минимизация, как подход к управлению, не требует минимизации величины запасов.
Главное в минимизации, как подходе к управлению запасами, акцент на налаживание взаимоотношений с поставщиком, результатом которого будет со временем поставка близкая к поставкам «точно в срок». Однако общая ориентации группы
АХ на работу «точно в срок» может привести как к блестящим результатам (в силу значимости группы А) в случае успешной реализации технологии «точно в срок», так и к грандиозному провалу в случае срыва поставок и в силу высокой значимости группы А.
Группа ВХ-ВУ
Номенклатура запасов группы ВХ-ВУ имеет явно выраженные тенденции в потреблении. Успешная организация поставок «точно в срок» как от внешних поставщиков, так и от внутренних звеньев маловероятна. Запас должен реализовывать свою основную функцию - буфера, сглаживающего расхождение характеристик возможных поставок и имеющегося спроса. Главным является вопрос оптимизации уровня запаса, который должен обеспечить заданный уровень обслуживания потребителей при минимуме совокупных затрат на создание и поддержание запаса. Несколько предложений по оптимизации будут приведены ниже.
Группа СУ-С2
К группе СУ-СЪ относится номенклатурные позиции, не имеющих ни тенденций в спросе, ни постоянства в нем. Следовательно, прогноз потребности в этих позиций не возможен. Однако прогнозирование, к сожалению, зачастую не дает требуемой для управления запасами точности оценки характеристики спроса. В применении группы СУ-СЪ прогнозирование фактически нецелесообразно.
В такой ситуации оптимизационный подход к управлению запасами принципиально непригоден, так как лишен расчетной базы. Выбор остается между минимизацией (вплоть до исключения) или максимизацией (исходя из имеющихся финансовых возможностей) запасов группы СУ-СЪ. В любом из последних двух случаев вопрос должен быть решен на основе серьезного обсуждения коллективом
сотрудников или руководителей (как правило, заинтересованных подразделений) возможных последствий принимаемого решения. Например, довольно часто представительский товар относится к группе СУ-СЪ, но не может быть исключен из запаса, так как его отсутствие может отразиться на работе предприятия. Иногда выделение группы СУ-СЪ помогает руководству убедиться в целесообразности удаления из номенклатуры покупок позиций, появившихся там случайно, или под влиянием прекративших свое действие временных факторов. При любом выборе подхода к управлению (минимизация или максимизация) расчетная составляющая работы с запасом уходит на второй план. На первом плане остается либо организационная работа (при подходе минимизации), часто несущая стратегический характер и выполняемая, как правило, руководителями низового и среднего звена, либо учетная работа (при подходе максимизации). Группа СУ-СЪ требует особого внимания в связи с тем, что по ней руководству предстоит определиться с альтернативным решением: является запас группы СУ-СЪ положительным (при максимизации) или отрицательным (при минимизации) явлением для предприятия.
Выбор решения основывается, как правило, на субъективно определяемом наборе факторов и опыте руководителей. В отличие от этой группы, группы АХ и группа ИУ имеют однозначно определенный эффективный подход к управлению.
Предложения по оптимизации запасов в ОАО ХК «Якутуголь». В связи с тем, что на предприятиях ОАО ХК «Якутуголь» 70 % эксплуатируемой техники является импортной, то наиболее актуальной задачей является оптимизация запасов импортных ТМЦ. Согласно плану технического перевооружения ОАО ХК «Якутуголь» за последние три года приобретено импортное технологическое оборудование на общую сумму 65 млн долларов США. В частности смонтированы и введены в эксплуатацию автосамосвалы Холпак 830Е, дизель-гидравлический экскаватор РС3000, электро-гидравлические экскаваторы
РС8000, автокран «Либхерр» грузоподъемностью 150 т., буровые станки РкУфег 270, бульдозеры Б275Л-5 и WD600 «Комацу», виброкатки SD-200DX и т.д.
По рекомендациям заводов-изготовителей, исходя из опыта эксплуатации такого оборудования в других регионах мира, вместе с ним закуплены и поступили в г.Нерюнгри запасные части и рас-
ходные материалы, необходимые для его эксплуатации. Общая сумма товаров составила 4,9 млн. долларов США.
Причиной закупки запасных частей явилось отсутствие в России развитой дилерской сети для обслуживания оборудования большой единичной мощности.
Таблица 6
Ориентировочная структура затрат на хранение запасов
Вид затрат Величина затрат, в % от стоимости запаса
Затраты на содержание помещений складов: арендная плата или амортизационные отчисления; содержание помещений; налог на сооружения; страховка 3-10
сооружения Затраты на содержание складского оборудования: арендная плата или амортизационные отчисления; энергия; техническое обслуживание; налог на имущест- 3-4
во; страховка оборудования Оплата рабочей силы, занятой перемещением и наблю- 3-5
дением за запасами, их учетом и контролем Затраты, обусловленные инвестированием: потери ввиду связывания в запасах оборотных средств; 6-24
налог на имущество; страховые выплаты Потери вследствие хищений и порчи запасов 2-5
Итого = 26
Рассмотрим вопрос создания страхового и текущего запаса запасных частей (4,9 млн. долларов США) к новому оборудованию на складах ОАО ХК «Якутуголь»
Исходя из накопленного опыта эксплуатации оборудования, первоначально созданный запас запасных частей расходуется в течение 3 лет. При этом в первый год эксплуатации (гарантийный период) фирмы - изготовители поставляют вышедшие из строя запасные части бесплатно для «Якутугля» на основании рекламаций. За два последующих года закупается 2-3 % остро необходимых запасных частей. Таким образом, время хранения запасных частей на складах составляет максимум 3 года и при этом происходит постоянное уменьшение текущего запаса.
В научных источниках приведены статистические затраты на содержание запаса в размере 26 % их стоимости в год, что приведено в табл. 6.
Таким образом, затраты на содержание текущего и страхового запаса запасных частей за три года составят около 2,2 млн. долларов США (в первый год хранения - 1,2 млн. долларов США, во второй год - 0,7 млн. долларов США, в третий год - 0,3 млн. долларов США).
Таблица 7
Значение ущерба от простоя оборудования
Длительность дефицитной ситуа- До 5- 15-30 30-60 60 и бо-
ции, дни 5 15 лее
Ущерб от дефицита относительно цены материала % 0 10 30 60 100
Вместе с тем длительный простой дорогостоящего оборудования из-за отсутствия запасных частей на месте эксплуатации очень сильно влияет на стабильность работы всей Холдинговой компании, что в конечном итоге отражается на конечном результате и экономических показателях.
Из накопленного опыта мы знаем, что замена вышедшей из строя детали или узла вскрышного экскаватора в поле разреза «Не-рюнгринский» может составлять до нескольких недель при условии, что данная деталь имеется в наличии. Практика показывает, что даже при наличии таких деталей и узлов на складах изготовителей в США, Германии, Англии срок доставки их в г. Нерюнгри с учетом таможенного оформления составляет не менее трех недель. В случае же их отсутствия рассматривается вопрос возможности изготовления подобной детали на Ремонтно-механическом заводе (РМЗ), который входит в структуру Холдинговой компании. Срок изготовления подобных деталей с учетом разработки конструкторско-технологической документации, производства оснастки, времени работы может составлять до двух месяцев.
Поэтому для уменьшения времени простоя основного оборудования в связи с аварийными выходами из строя небольших, но дорогостоящих деталей (специальных подшипников, электронных плат, тиристоров) наиболее целесообразным является их авиадоставка в г. Нерюнгри со складов фирм-изготовителей с последующим таможенным оформлением и передачей в производство. К сожалению, в своем большинстве, необходимые узлы и детали на складах отсутствуют, а срок изготовления новых деталей в настоящее время составляет 6- 9 месяцев.
Для расчета ущерба от простоя оборудования из-за дефицита в научных разработках рекомендуется использовать табл. 7.
В этом случае необходимо иметь страховой запас запасных частей, наиболее часто выходящих из строя, на складах в г. Нерюн-гри.
Для уменьшения расходов на содержание запасов необходимо проводить работу по созданию консигнационных складов, владельцами которых могут быть территориальные сервис-дилеры фирм, производящих импортное оборудование.
ОАО ХК «Якутуголь» в настоящее время проводит переговоры по организации складов запасных частей к оборудованию фирмы «Комацу Майнинг Джемани», «Комацу Лтд.», «Комацу Америка». По расчетам наших специалистов для устойчивой работы оборудования на этих складах должен находиться запас импортных товарно-материальных ценностей на общую сумму 5 млн. долларов США.
В этом случае возможно значительно уменьшить прямые закупки из-за рубежа запасных частей, что позволит решить следующие задачи:
- уменьшение затрат на первоначальное финансирование для размещения заказов на изготовление запасных частей (авансовые платежи, аккредитивы )
- сокращение прямых издержек на хранение запасных частей на складах базы УМТС и филиалах
- сокращение времени на изготовление запасных частей и их доставку в г. Нерюнгри и, как следствие, уменьшение времени простоя оборудования.
Первичное наполнение складов должно осуществляться на основании заявок филиалов с дальнейшим периодическим пополнением по мере использования запасных частей.
Основная трудность в привлечении иностранных партнеров по организации складов заключается в рисках, связанных с несовершенством Российского законодательства.
Тем не менее, учитывая стабильную и надежную работу Холдинговой компании с различными крупными фирмами в течении многих лет, специалисты ОАО ХК «Якутуголь» оптимистично смотрят на решение данной проблемы в ближайшем будущем.
С внедрением инструментов рыночной экономики и акционирования «Якутугля» возникла необходимость использования соб-
ственных оборотных средств для закупки запасных частей и материалов. Поэтому руководством компании принят курс на рациональное использование запасных частей и материалов для эксплуатации оборудования, отсутствие сверхнормативных запасов, вовлечение в производство ранее закупленных запасных частей.
Также одним из методов оптимизации может являться внедрение автоматизированной системы управления предприятием. Данная система позволит решить следующие задачи:
1. Определение оптимальных объёмов и сроков закупок,
2. Возможность получения оперативной информации о фактическом наличии ТМЦ на складах,
3. Максимально точное прогнозирование закупок ТМЦ на основе статистических данных выхода из строя.
— Коротко об авторах ---------------------------------------------
Варлаков А.Ю. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь»;
Подковыров В.Г. - зам. директора филиала ОАО ХК «Якутуголь» Разрез «Нерюнгринский» по снабжению;
Резиков А.В. - вед. специалист, ОАО ХК «Якутуголь»;
Морозов А.Б. - гл. специалист, ОАО ХК «Якутуголь».
Таблица 1
Укрупнённая номенклатура закупаемых материальных ресурсов ОАО ХК "Якутуголь "
№ п.п. Наименование ТМЦ Цена Удельный вес % Нарастающий итог Группа
1 ГСМ 1 219 916,00 52,20 52,20 А
2 Запасные части 324 053,00 13,87 66,07 А
3 Аммиачная селитра 201 657,00 8,63 74,70 А
5 Средства взрывания 114 407,00 4,90 84,47 В
4 Автошины 113 945,00 4,88 79,58 В
6 Металлопрокат, канаты 80 508,00 3,45 87,92 В
7 Флокулянты 71 186,00 3,05 90,96 В
8 Магнетит 48 305,00 2,07 93,03 С
9 Подшипники 34 675,00 1,48 94,51 С
10 Литейные, огнеупорн. 33 898,00 1,45 95,96 С
11 Строительные мат. 16 190,00 0,69 96,66 С
12 Кабель. провод 14 255,00 0,61 97,27 С
13 Спецод, спецоб.сиз 13 559,00 0,58 97,85 С
14 Сварочные материалы 10 318,00 0,44 98,29 С
15 Н/в. и В/в. аппаратура 10 176,00 0,44 98,72 С
16 КИП, связь, пневм.ап. 8 629,00 0,37 99,09 С
17 Эл. осветительная продукция 8 096,00 0,35 99,44 С
18 Долота 7 856,00 0,34 99,78 С
19 Инструмент 5 236,00 0,22 99,98 С
Таблица 5
АВС ХУ1 матрица
№ п.п. Наименование ТМЦ Удельный вес % Группа по АВС № п. п. Наименование материального ресурса Удельный вес % Группа по XYZ Группа в матрице АВС-XYZ
1 ГСМ 52,20 А 1 ГСМ 21,72 X AX
3 Аммиачная селитра 8,63 А 4 Аммиачная селитра 32,01 X
2 Запасные части 13,87 А 12 Запасные части 19,05 Y AY
4 Средства взрывания 4,90 В 9 ВВ и СВ 15,59 Y BY
5 Автошины 4,88 В 11 Автошины 17,20 Y
6 Металлопрокат, канаты 3,45 В 7 Металлы 10,21 Y
7 Флокулянты 3,05 В 3 Праестол 27,66 X BX
8 Магнетит 2,07 В 5 Магнетит 45,94 X
9 Подшипники 1,48 С 6 Подшипники 10,11 Y CY
14 Сварочные материалы 0,44 С 8 Сварочные материалы 10,50 Y CY
12 Кабель. провод 0,61 С 15 Кабель, провод 6,46 Z CZ
13 Спецод, спецоб.сиз 0,58 С 17 Спецодежда и ср-ва защиты 6,91 Z
17 Эл. осветительная продукция 0,35 С 18 Эл.освет. продукция, приборы 8,52 Z
