CC BY
43
----------------------------------- © С.А. Прокопенко, В.И. Нагорнов,
М.В. Момот 2011
УДК 622.32
С.А. Прокопенко, В.И. Нагорнов, М.В. Момот
МЕТОДИКА И ОЦЕНКА КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОСТИ РЕСУРСОВ, ПРИОБРЕТАЕМЫХ УГОЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ.
Предложена методика оценки конкурентоспособности резцов проходческих комбайнов.
Ключевые слова: шахта, инновации, резцы, конкурентоспособность.
Экономика, являясь базисом жизнедеятельности общества, функционирует в рамках конкретной системы, включающей определенный хозяйственный механизм, субъекты и объекты деятельности. Угольное предприятие, как субъект хозяйственной деятельности, может нормально функционировать только при наличии всех факторов производства: труда, земли и капитала, которые для предприятия выступают в виде ресурсов - людских и материальных. Материальные ресурсы различаются по типам, маркам, ценам, качеству, срокам службы. Все это определяет конкурентоспособность продукции.
Конкурентоспособность - предпочитаемость заменителю. Этим свойством товар наделяет выпускающее его предприятие. Предпочитаемость одного товара другому осуществляется по показателю конкурентоспособности.
Показателем конкурентоспособности ресурса угольного предприятия, позволяющим учесть и цену товара, и его качество, и срок службы, выступают затраты на единицу выполненной с его участием «работы» или произведенной продукции. Это могут быть или удельные затраты шин на 1 т*км пробега карьерного автомобиля, или удельные затраты каната в стоимости 1 м3 отгруженной экскаватором вскрыши на разрезе, или удельные затраты буровых коронок на 1 шпурометр буримых шпуров и т.д.
Критерием конкурентоспособности является величина экономии затрат на использование приобретаемого ресурса. Она позволяет ранжировать товары-заменители, вычисляя, например, что ресурс А конкурентоспособнее ресурса Б в 2 раза (на Х рублей) и товара В - в 4 раза (на У рублей) по издержкам потребления и т.д. 391
Методика оценки конкурентоспособности ресурса угольного предприятия предусматривает: измерение выполненного с участием ресурса результата за интервал времени (т, м3, шпурометры и т.п.); подсчет расхода ресурса на выполненный результат; деление расхода ресурса на результат и расчет выхода результата на единицу ресурса; деление цены ресурса на выход результата и установление затрат ресурса на единицу результата.
Рассмотрим вышеизложенное на примере оценке конкурентоспособности резцов для очистных и проходческих комбайнов шахт. В применении к резцам комбайнов показателем конкурентоспособности выступают удельные затраты резцов, которые рассчитываются по формуле:
Зуд = Ц / М / N р/т (м3);
где Ц - цена резца, р/шт.; М - масса отбитого угля (т) или объем пройденной выработки (м3) на резцах контрольной партии; N - количество резцов в контрольной партии, шт.
Рассчитаем этот показатель для резцов, применяемых в ОАО «Шахта Заречная». В мае 2010 г. ОАО «Шахта Заречная» провела оценку расхода режущего инструмента очистным участком №1 за период январь-март 2010 г. (акт от 13.05.2010г.). Участок №1 ведет добычу угля комбайнами МВ-12 и EL-3000. В поле анализа влючены резцы РГ (ЗАО «КузГРИ»), РШ (ООО «Горный инструмент») и РГП (НПП «Сибирские горнопромышленники»). Результаты выполненной специалистами шахты оценки расхода резцов представлены в табл. 1.
Анализ полученных данных свидетельствует, что эксплуатационный ресурс резцов РГП составляет 2600 т/резец, что в 6 раз больше, чем у резцов РШ (418 т/резец) и в 12 раз больше, чем у резцов РГ (212 т/резец).
Расчет удельных затрат выявляет, что для резцов РГП они равняются 0,4 р/т, что в 2 раза ниже, чем у резцов РШ (0,9 р/т) и в 4 раза ниже, чем у резцов РГ (1,5 р/т). Позиционирование резцов наглядно показывает, что резцы РГП, несмотря на большую цену продаж, являются самыми высокоресурсными и экономичными (рис. 1).
Таблица 1
Сравнение эффективности резцов, использованных участком №1 ОАО «Шахта Заречная» в 1 квартале 2010 года
Наименов ание резца Январь Фев- раль Март ИТОГО Средний выход угля, т/резец Проигрыш резцу РГП
РГ -добыча, т; -расход резцов, шт. 294217 1100 269359 1500 - 563576 2600 217 12 раз
РШ -добыча, т; -расход резцов, шт. 159326 500 175441 500 181252 152 516019 1152 448 6 раз
РГП -добыча, т; -расход резцов, шт. - - 260000 100 260000 100 2600 1 раз
Рис. 1. Позиционирование резцов РГ, РШ и РГП в координатах «цена — ресурс - удельные затраты»
Таблица 2
Оценка экономической эффективности резцепользования в ОАО «Шахта Заречная» (по итогам 2010 года)
№ Показатель Значение для резцов ИТОГО
РГ РШ РГП
1 Израсходовано резцов, шт. 6070 11554 200 17824
2 Затраты на покупку, р. 1785827 3334948 195600 5316375 (5120775 без резцов РГП)
3 Превосходство резцов РГП по эксплуатационному ресурсу (установлено по результатам 1 квартала 2010г.) 12 6 1
4 Количество резцов РГП, достаточных для замены, шт. 506 1925 2431
5 Сокращение количества резцов при замене их РГП, шт 5564 9629 15193
6 Сокращение массы резцов, доставляемых в забои (1 резец=1,5 кг), кг 8346 14443,5 22789,5
7 Сокращение времени простоев комбайнов, расходуемого на смену резцов (1 ре-зец=1 минута), мин. 5564 9629 15193 или 253 ч/год или 10,5 сут
8 Затраты на покупку резцов РГП для замены, р. 480700 1827800 2308500
9 Возможная экономия от замены резцов, р. 1305127 1507148 2812275
По полученным результатам провели оценку эффективности используемого инструмента и снабженческого подхода, применяемого шахтой. По итогам 2010 года ОАО «Шахта Заречная», добыв 5 млн т угля, израсходовало на проходческих и добывающих комбайнах 17,8 тыс. шт. резцов, заплатив за них 5,3 млн р. При этом основная работа по отбойке горной массы была выполнена малоэффективными неэкономичными резцами РГ и РШ (табл. 2).
Проведенный анализ свидетельствует об экономически неграмотной политике, проводимой шахтой, вследствие исполь-
зования неэкономичных резцов РГ и РШ. Следствием стала переплата 2,8 млн.р. денежных средств за год. Перерасход денежных средств составил 120 %. Работа на резцах РГП позволила бы сократить количество горно-режущего инструмента с 17,8 до 2,4 тыс. шт./год, то есть в 7,4 раза. Кроме того, более широкое освоение резцов РГП позволило бы шахте сократить массу металла, доставляемого рабочими в забои, с нынешних 25000-27000 кг до 3600 кг. Время, необходимое для смены изношенных резцов на комбайнах, возможно было сократить на 253 часа в год (10,5 суток), что открывает дополнительный резерв для повышения производительности выемочных и проходческих машин. Годовые денежные расходы на закупку резцов можно было уменьшить с 5,1 млн. р. до 2,3 млн. р. ІІГСЕ1
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -------------------------------------------------------
Прокопенко С.А. - доктор технических наук, профессор, Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета, директор НПП «Сибирские горнопромышленники», тел. (838451) 6-44-32,
Нагорнов В.И. - кандидат экономических наук, доцент,
Момот М.В. - кандидат технических наук,
Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета.
