МЕТОДИКА АНАЛИЗА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ, С ПОМОЩЬЮ КРИВЫХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.311:621.316.9

Багаутдинов И.З.

инженер научно-исследовательской лаборатории «Физико-

химических процессов в энергетике» Казанский государственный энергетический университет

Россия, г. Казань

Аспирант ИАНТЭ, Казанский Национальный Исследовательский Технический Университет Им. А. Н. Туполева — Каи

Россия, г. Казань

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ, С ПОМОЩЬЮ КРИВЫХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Аннотация: В статье рассматривается методика анализа точности обработки партии деталей, с помощью кривых распределения, показан график распределения и таблица расчетных величин.

Ключевые слова: точность, диаметр, критерий, эскиз.

Abstract: The technique of analysis of the accuracy of processing a batch of parts is considered in the article, using the distribution curves, a distribution graph and a table of calculated quantities are shown.

Key words: accuracy, diameter, criterion, sketch.

Для того чтобы изделие экономично выполняло свое служебное назначение, оно должно обладать необходимым для этого качеством. Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79)[1].

К основным показателям качества изделия можно отнести безотказность функционирования, долговечность, точность сопряжений, уровень шума, безопасность, коэффициент полезного действия, удобство и простоту обслуживания, степень механизации и т.д.

Количественное значение показателей качества может устанавливаться либо на стадии разработки проектного задания как уровень, к которому необходимо стремиться при проектировании деталей, либо в процессе проектирования просчитывается как результат, полученный при разработке данной конструкции[2]. Качество изделия складывается из качества деталей, его составляющих и качества соединения этих деталей. Одним из наиболее важных показателей качества деталей считают прочность их изготовления. Под точностью детали понимают степень ее приближения к геометрически правильному ее прототипу. По-видимому, под геометрически правильным прототипом можно представить деталь, которая, работая в узле в сопряжении с деталями также геометрически правильно выполненными, обеспечивает максимальную долговечность изделия.

Точность механической обработки деталей на станках - это степень соответствия реальной поверхности обработанной детали идеальной схеме обработки, положенной в основу данного метода. Точность обработки -

понятие чисто технологическое, характеризующее каждый из методов обработки.

После обработки партии деталей на настроенном станке (например, в течение одной смены) производят выбор некоторого количества деталей для обмера. В примере, приведенном ниже, анализ точности обработки партии деталей будет выполнен по результатам обмера диаметра у 50 деталей, который в операционном эскизе задан 0=16+0.08 В пределах указанной выборки (50 шт.) наибольший диаметр был Xmax = 16.05 мм, наименьший Xmin = 15.89 мм. Разница между Xmax и Xmiп = ю = 0.16 мм, есть поле рассеивания размеров выборки[3].

Для определения закона нормального распределения случайных величин (и последующего определения по нему вероятного процента брака) первоначально по результатам замеров строят кривую эмпирического распределения размеров и определяют ее характеристики: X -среднеарифметический размер партии и а - среднее квадратичное отклонение, которое определяется по следующим зависимостям:

X = ^^+x2m2+_+xkmk)/n = 1 /п- Хд^ ; (1)

а = V=((xl-x)2ml+.. .+(xk-x)2mk)/n (2)

где xi - размер в соответствующем интервале;

п - количество деталей в выборке;

mi-абсолютная частота попадания размера в соответствующий

интервал;

k - число интервалов, на которые разбито поле рассеивания

размеров.

Число интервалов рекомендуется определять по следующей зависимости:

5-^)^ (3)

В нашем примере k = 5-^ (50) « 8. Зная ю и ^ определяют цену деления по оси x:

^ = ю^ (4)

Для построения графиков эмпирического и теоретического распределения размеров, для выполнения расчетов по формулам (3) и (4) а так же для определения оценочных критериев выборки целесообразно составить таблицу, которая для нашего примера будет содержать следующие данные:

Таблица 1.

Значения расчетных величин.

№ интервалы размеров х; Ш; среднее значени е г! к Кх Кх-1/х

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 15.89_15.91 2 15.9 2.29 0.029 0.85 2 0.849 1.51

2 15.89_15.91 2 15.92 1.71 0.092 2.64 4 3.489 0.511

3 15.89...15.91 6 15.94 1.14 0.208 5.95 10 9.439 0.561

4 15.89...15.91 10 15.96 0.57 0.339 9.64 20 19.08 0.921

5 15.89_15.91 12 15.98 0.00 0.399 11.4 32 30.48 1.521

6 15.89_15.91 8 16.00 0.57 0.339 9.69 40 40.17 0.169

7 15.89_15.91 7 16.02 1.14 0.208 5.95 46 46.12 0.881

8 15.89_15.91 3 16.04 1.71 0.093 2.64 50 48.80 1.2

Пользуясь данными таблицы (колонки 2 и 3), строим график эмпирического распределения (Рис. 1). При этом точки, принадлежащие каждому интервалу размеров, на графике наносятся против середины соответствующего интервала[4].

Рис. 1. График эмпирического распределения

Использованные источники:

1.Гафуров Н.М., Хакимуллин Б.Р., Багаутдинов И.З.Основные направления альтернативной энергетики. Инновационная наука. 2016. № 4-3. С. 74-76.

2. Копылов А.М., Ившин И.В., Сафин А.Р., Гибадуллин Р.Р., Мисбахов Р.Ш. Определение предельных эффективных конструктивных параметров и технических характеристик обратимой электрической машины возвратно-поступательного действия. Энергетика татарстана . 2015. № 4(40). С 75-81.

3.Хакимуллин Б.Р., Багаутдинов И.З. Преимущества силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. Инновационная наука. 2016. № 4-3. С. 198-200.

4.Васев А. Н., Лизунов И. Н., Ермеев Р.И., Мисбахов Р. Ш. Использование технологии пассивных оптических сетей в системе сбора и передачи информации телемеханики в электроустановках среднего и высокого напряжения. Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов XVI международная научно-практическая конференция: в 3 частях. Чита, 28-30 ноября 2016 г.

УДК 621.311:621.316.9

Багаутдинов И.З.

инженер научно-исследовательской лаборатории «Физико-

химических процессов в энергетике» Казанский государственный энергетический университет

Россия, г. Казань

Аспирант ИАНТЭ, Казанский Национальный Исследовательский Технический Университет Им. А. Н. Туполева — Каи

Россия, г. Казань

РАЗРАБОТКА ПЕЧАТНОГО УЗЛА Аннотация: В этой статье рассматривается разработка печатного узла для конструирования печатных плат для различных устройств. Ключевые слова: плата, проводник, предельное отклонение Abstract: In this paper, we consider the development of a printing unit for the design ofprinted circuit boards for various devices. Keywords: board, conductor, limit deviation

При конструировании печатных плат используются четыре главных критерия выбора: габаритный критерий, критерий плотности рисунка и толщины проводящего слоя, критерий числа слоев, критерий материала основания[1]. Помимо главных критериев, должны учитываться вспомогательные, которые служат для проверки и уточнения, с несложной коррекцией конструкции, выбранных по главным критериям решений. К вспомогательным критериям относятся электрические ограничения по паразитным параметрам, тепловые ограничения, ограничения по массе, по трудоемкости изготовления, по безотказности, ремонтопригодности и др.

Выбор габаритов печатной платы (длина, ширина) связан с разбиением печатной платы на функционально законченные части. Размеры сторон печатных плат должны соответствовать ГОСТ 10317-79, который предъявляет следующие требования к печатным платам:

- необходимо разрабатывать печатные платы простой прямоугольной формы с отношением сторон не более 3:1 и размерами любой стороны не более 470 мм.