Научная статья на тему 'МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИЗМЕНЕНИЙ СТРАХОВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ЗАПАСОВ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА'

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИЗМЕНЕНИЙ СТРАХОВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ЗАПАСОВ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

CC BY
108
23
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ / ТЯНУЩАЯ МОДЕЛЬ / ТОЛКАЮЩАЯ МОДЕЛЬ / СТРАХОВОЙ ЗАПАС

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Ткаченко М.Г.

В статье приводится поэтапная методика, реализация которой позволит проанализировать изменения уровня страховых запасов предприятия любого вида (производственные запасы, запасы готовой продукции, запасы товарно-материальных ценностей) и оценить эффективность корректирующих действий по управлению материальным потоком на складе.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИЗМЕНЕНИЙ СТРАХОВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ЗАПАСОВ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА»

3. Кузнецова А.А. Роль и перспективы информационной логистики в деятельности промышленных компаний // Научные труды ВЭО России. -2014. - № 4. - Т. 183. - С. 329-339.

4. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики: учебник / под ред. Б.А. Аникина и Т. А. Родкиной. - М.: Проспект, 2014.

5. Мерзляк А.В. Влияние информационных потоков на управление логистической системой // Международный научно-исследовательский журнал. - 2014. - № 10-3. - С. 13-15.

6. Разгуляев В.Ю. Автоматизированные системы управления величиной запасов // Логистика сегодня. - 2015. - № 4. - С. 198-202.

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИЗМЕНЕНИЙ СТРАХОВОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ЗАПАСОВ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА

© Ткаченко М.Г.1

Обнинский институт атомной энергетики - филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»,

г. Обнинск

В статье приводится поэтапная методика, реализация которой позволит проанализировать изменения уровня страховых запасов предприятия любого вида (производственные запасы, запасы готовой продукции, запасы товарно-материальных ценностей) и оценить эффективность корректирующих действий по управлению материальным потоком на складе.

Ключевые слова: управление запасами, тянущая модель, толкающая модель, страховой запас.

Запас - обязательный элемент любой экономической системы, сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и потребления материальных благ.

Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личностного потребления [1].

В круг задач управленческого планирования на любом промышленном предприятии, охватывающего все основные сегменты хозяйственной дея-

1 Начальник УМУ.

тельности, входит планирование запасов. В совокупности запасы сырья и материалов и товарные остатки являются звеньями финансового цикла предприятия.

В результате срочного планирования инвестиционного и финансового циклов составляется сводный бюджет промышленного предприятия [2]. Составные части это бюджета, относящиеся к управлению запасами, включают:

- для запасов сырья и материалов:

- бюджет закупок;

- баланс движения запасов материальных ресурсов;

- для запасов готовой продукции - баланс движения товарных остатков.

В целом плановый, по итогам бюджетного периода - фактический, баланс движения запасов выражается следующей формулой [4]:

Остаток на ^ „ Остаток на

-+Приход - Расход=-.

начало периода конец периода

Соответственно, под управлением запасами как частью общей планово-аналитической работы по составлению сводного бюджета понимается определение оптимальной величины целевого (конечного) остатка запасов для расчета планового баланса движения запасов на определенный период.

В мировой практике к настоящему времени выработаны стандартные походы к решению проблемы планирования запасов, которые условно можно разделить на две группы: «от склада» и «от продаж» [3].

Подход «от продаж» («тянущая» модель) является классическим для рыночного предприятия. Его еще называют логистическим подходом. Ключевая роль отводится стадии сбыта, система планирования запасов ориентируется на рыночный спрос. Планируемые продажи предприятия строятся на базе информации о спросе на продукцию и емкости рынка. Затем на базе размера и структуры планируемого объема продаж составляется производственная программа предприятия, а производственная программа, в свою очередь, формирует бюджет закупок. В этой системе главным фактором, влияющим на баланс движения запасов, как готовой продукции, так и материальных ресурсов, является статья «Расход». Другими словами, сбытовики «забирают» товарные остатки со склада в соответствии с собственным графиком отгрузки, а производственники - остатки товарно-материальных ценностей в соответствии с производственным графиком, который, как упоминалось выше, определяется потребностями сбыта. На практике подход «от продаж» применяется большинством малых и средних предприятий, работающих «на заказ», где и производственный процесс, и закупки материальных ресурсов начинают осуществляться после получения заказа от покупателя. Чем больше предприятие, тем сложнее становится применение классической «тянущей» модели. Необходимыми условиями являются слаженность действий служб предприятия, связанных с продвижением матери-

альных потоков по производственным звеньям. Внешние факторы, такие как стабильность цен, своевременность поставок и т.п. также важны при реализации подхода «от продаж» при планировании запасов.

Еще одним ограничением применения подхода «от продаж» на крупных предприятиях является инерция производственного процесса и производственных мощностей, невозможность быстрой перестройки производства по запросу рынка. Существует следующая закономерность: чем меньше у крупного предприятия возможности складирования готовой продукции, тем больший эффект оказывает текущий производственный график на исполнение бюджета продаж.

Подход «от склада» («толкающая» модель). При использовании данной модели определяющим фактором динамики запасов является статья «Приход». Все подразделения предприятия функционируют по собственным графикам, обособленно выполняя каждый свою роль. Основная задача снабжения заказать и поставить на склад необходимые товарно-материальные ценности, которые по мере надобности будет использовать производство. График выпуска готовой продукции практически не согласовывается с графиком сбыта готовой продукции. В такой системе на каждом этапе продвижения материального потока существует избыточное количество запасов, обременяя финансы предприятия. Единственная ситуация, когда излишки запасов играют положительную роль - резкий рост спроса на готовую продукцию. Если складские мощности предприятия ограничены, то от излишков запасов сырья и готовой продукции приходится избавляться по сниженным ценам. В России подобное часто встречается на предприятиях массового и серийного производства, например, в автомобильной промышленности. Так, с конвейеров «АВТОВАЗ» ежедневно сходит несколько сотен автомобилей, хотя возможности складирования готовой продукции у предприятия практически отсутствуют. В таких условиях главной задачей службы сбыта является не варьирование физического объема продукции с целью влияния на цену продаж и получения максимального дохода от реализации, а оперативная распродажа по более или менее приемлемым ценам во избежание затоваривания.

В обеих описанных моделях планирование целевого уровня остатков запасов при составлении сводного бюджета осуществляется одним и тем же способом. Разница же заключается в собственно исполнении бюджетного задания в части движения запасов. Понятно, что для предприятия не только важна величина целевого остатка запасов на конец планового периода, но и ее ежедневное изменение, возможность обеспечения синхронизации производственно-финансового цикла (снабжение-производство-закупки), организация того, что называется производственной логистикой. На практике важно, чтобы, с одной стороны, на протяжении всего бюджетного периода на предприятии не образовывалось избыточных запасов, а с другой - обес-

печивался текущий график производства и сбыта, т.е. не было дефицита сырья и материалов, необходимых в производственном процессе, и имелись бы запасы готовой продукции при наличии заказа покупателя.

На большинстве западных предприятий управление запасами реализуется с помощью статистических методов моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов, а для производственных компаний - с учетом времени изготовления.

Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому наименованию товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода.

Ниже дается методика анализа страховой составляющей любых видов запасов: производственных запасов, запасов готовой продукции, запасов товарно-материальных ценностей, поэтому далее будет использоваться термин «материальный поток». На результаты, получаемые по данной методике, не оказывает влияние характер расхода со склада: регулярный или сезонный.

Для проведения анализа изменений страховой составляющей запасов необходимо располагать статистической информацией по величине входящего на склад и выходящего со склада материальных потоков за анализируемый период. Желательно, чтобы анализируемый период был равен календарному году, т.е. 365/366 дней, для наиболее полного анализа.

Введем обозначения: х, - величина суммарного входящего на склад материального потока в /-й день, у, - величина суммарного выходящего материального потока в 1-й день, I = 1, N - порядковый номер дня в анализируемом. Методика анализа страховой составляющей запасов разбивается на ряд этапов.

Этап 1. Вычислить величину изменения страховой составляющей запаса в 1-й день:

2 = Х{ - у/.

Этап 2. Вычислить среднее квадратичное отклонение изменения страховой составляющей запаса изменения:

где 0(2) - дисперсия изменения страховой составляющей запаса.

Этап 3. Определить дни, когда изменения страховой составляющей запаса отклонялось от нулевого значения больше, чем на 5.

Этап 4. По каждому случаю определить ключевые факторы, в результате которых значения изменения страховой составляющей запаса приняли по модулю значения больше 5.

Этап 5. Оценить (дать экспертную оценку) возможность частичного или полного устранения влияния каждого фактора на соответствующий материальный поток.

Этап 6. С учетом полученных оценок скорректировать соответствующие значения

^ : ^ ^ % ■

Этап 7. Для нахождения значения З0н - необходимого запаса на начало периода с учетом корректировки - величины суммировать с нарастающим итогом. Запас на начало периода с учетом корректировки выбирать равным максимальному по модулю отрицательному числу.

Этап 8. Рассчитать уровень текущего запаса для скорректированных данных:

Зн = Зн + 2н

Этап 9. Рассчитать годовые затраты на содержание запасов с учетом корректировки по формуле:

N

С =131 • г • V,

1=1

где г - затраты на хранение единицы запаса в долях от его цены;

V - цена единицы запаса.

Этап 10: Оценить эффективность корректирующих действий по управлению материальным потоком на складе по формуле:

Э = СГ - С + Ск,

где Ск - затраты на внедрение изменений.

Дадим пояснения к этапам. Изменение страховой составляющей запаса зависит от величин входящего на склад и выходящего со склада материальных потоков, поэтому может принимать положительные, отрицательные и равные нулю значения. Значения изменения страховой составляющей запаса, особенно при отсутствии корреляционной связи между величинами входящего и выходящего материальных потоков, изменяются в достаточно широких пределах и не связываются никакой функциональной зависимостью.

Для выявления причин разброса необходимо определить критерий отбора группы значений изменения страховой составляющей запаса с целью анализа причин их появления. Мерой рассеяния случайных величин является дисперсия. Ширина коридора ±5 необязательная. Можно уменьшить ширину коридора до +0,55 или ±0,255 и т.д.

Идеальной является ситуация, когда все = 0, т.е. имеет место равенство суммарных входящих и выходящих потоков.

Факторы, влияющие на значение изменения страховой составляющей запаса, разбиваются на факторы, связанные с входящим на склад материальным потоком, и факторы, связанные с выходящим материальным потоком. Например, производство продукции сверх принятого плана из-за того, что имелось необходимое для этого сырье; увеличение сроков ремонта производственного оборудования, из-за нехватки запасных частей; задержка поставки из-за загруженности автомагистрали; подача транспортного средства меньшей вместимости; нарушение графиков вывоза грузов клиентами и пр. Анализ каждого фактора указывает на управляющие решения, которые необходимо внедрить материалопроводящей системе по снижению его отрицательного влияния на изменения страховой составляющей запаса. Например, согласование и выдерживание графика производства; наличие и актуализация запасов запчастей к производственному оборудованию; составление запасных маршрутов движения транспорта; согласование с транспортно-экспедиционными службами транспортных средств, подаваемых под погрузку; выдерживание клиентами графиков самовывоза продукции и пр.

Список литературы:

1. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки «Экономика». - М.: Дашков и К°, 2013. -420 с.

2. Илышева Н.Н. Анализ финансовых потоков организации / Н.Н. Илы-шева, С.И. Крылов // Экономический анализ. - 2005. - № 1. - С. 15-18.

3. Линдерс М.Р. Управление снабжением и запасами. Логистика. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 327 с.

4. Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии / К.В. Щиборщ // Финансовый менеджмент. - 2002. - № 5. - С. 14-17.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.