CC BY
26
УДК 622.236.4; 622.235
МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДЛЯ ВЫБОРА ЭФФЕКТИВНОЙ ГЕОТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ОПАСНЫХ ПО ГОРНЫМ УДАРАМ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ КУЗБАССА METHODICAL BASES FOR ROCK BURSTS DANGEROUS KUZBASS IRON ORE DEPOSITS EFFICIENT MINING GEOTECHNOLOGY CHOICE
А.И. Копытов - д-р техн. наук, проф. ФГБОУ ВО «КузГТУ», президент Сибирского отделения Академии горных наук
Ю.А. Масаев - канд. техн. наук, профессор ФГБОУ ВО «КузГТУ», действительный член Академии горных наук
A.I. Kopytov - doctor of technical sciences, professor of T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, president of Mining Sciences Academy Siberian Branch, Kemerovo, Russia
Yu.A. Masaev - candidate of technical sciences, professor of T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, Mining Sciences Academy full member, Kemerovo, Russia
Рассмотрены основные аспекты разработки железорудных месторождений на глубинах до 1000 м в условиях проявления горных ударов и ликвидации их последствий, в частности, напряженно-деформированное состояние геологического разлома и возникновения ударов горно-тектонического типа. Приведены результаты обследования состояния горных выработок при массовых взрывах. Рассмотрена практика применения системы этажного принудительного обрушения с вибровыпуском руды. Отражены причины возникновения горных ударов и влияние на производительность и безопасность труда. Предложены методические основы для выбора эффективной геотехнологии добычи руды в данных условиях. Установлено, что применение системы разработки этажного принудительного обрушения с отработкой рудных тел сплошным фронтом без оставления целиков позволяет управлять горным давлением за счет погашения выработанного пространства обрушенными горными породами.
The main aspects of iron ore deposits development at depths reaching 1,000 m in conditions of rock shocks and their consequences mitigation, in particular, the stress- strain state of a geological fault and the occurrence of mining-tectonic rock shocks. The results of the mine openings condition survey during mass explosion are given. Usage practice of the level forced collapse system with vibrational output of ore is consider. Rock shock origin reasons and their influence on labor productivity and labor safety are described. Methodical basis of the efficient geological technique of ore mining in the given conditions are suggested. It is stated that usage of level forced collapse mining system with extraction of the whole ore body without leaving pillars allows to control the rock pressure due to the gob area blocking with the collapsed rocks.
Ключевые слова: ЖЕЛЕЗОРУДНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ, НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ, ГОРНЫЙ УДАР, СЕЙСМИЧЕСКАЯ ВОЛНА, ГОРНАЯ ВЫРАБОТКА, ЭТАЖНОЕ ОБРУШЕНИЕ, НАРУШЕНИЕ СПЛОШНОСТИ
Key words: IRON ORE DEPOSIT, STRESS-STRAIN STATE, ROCK SHOCK, SEISMIC WAVE, MINE OPENING, LEVEL COLLAPS, SOLIDITY BREACKAGE
Кузнецкий бассейн является важнейшим угольно-металлургическим регионом нашей страны. Здесь сосредоточены не только богатейшие залежи высококачественных углей, но и залежи железных, медных цинковых и других руд. Разработка рудных месторождений отличается от угольных месторождений тем, что отбойка рудосо-
держащих и пустых пород производится исключительно с применением буровзрывных работ. Горные выработки приходится сооружать в крепких, вязких и упругих горных породах с коэффициентом крепости по шкале проф. М. М. Протодьяконова / = 10-20 и более.
Наиболее мощным по наличию балансовых и прогнозных запасов железных
28
руд является Таштагольское месторождение, отличающееся сложными горно-геологическими условиями. Особенностями месторождения является то, что породный массив находится в исключительно напряженном состоянии, что вызывает различные геодинамические проявления, усиливающиеся с увеличением глубины разработок.
Многолетние исследования, проводимые на Таштагольском и Шерегешском рудниках, показали, что с увеличением глубины разработки (до 600 м) большое влияние на состояние породного массива оказывают зоны высоких напряжений, пересекающие соседние с очистным пространством блоки, которые находятся в стадии подготовки.
С увеличением глубины разработки с 600 до 1000 м наблюдается осложнение геомеханической обстановки из-за перераспределения напряжений при нарушении сплошности массива. В этом случае формируются зоны сжимающих напряжений, действующих вблизи контура по всему периметру обнажения отрабатываемого рудного блока. За счет этого происходили и происходят различные механические процессы в виде смещений, деформаций, горных ударов, вызванных действием высокого горного давления [1, 2].
Типичным примером наличия таких явлений служит проходка вертикального ствола «Сибиряк» глубиной 1050 м на Таштагольском руднике.
До глубины 300 м проходка ствола велась в соответствии с проектом и не возникало никаких сложностей - средняя скорость проходки составляла 32 м/мес., а максимально достигнутая - 40 м/мес. После достижения этой отметки служба прогноза начала вести через каждые 5 м контроль за поведением вмещающих пород с целью определения степени их удароопасности.
По данным геологической разведки на глубине 550 м находилась зона повышенных напряжений, и проявлением этой зоны явилось то, что на глубине 563 м в бетонной крепи вдоль оси ствола с юго-западной его части появилась трещина протяженностью 8 м.
После взрывания комплекта шпуровых зарядов взрывчатых веществ (ВВ) образовалось еще две трещины длиною 4 и 8 м. В интервале глубин 560-606 м начали возникать неоднократные деформации и нарушения бетонной крепи, а начиная с глубины 754 м стали проявляться признаки горных ударов. Первоначально появился звуковой эффект и шелушение породы и бетона, затем на глубине 772 м возникли толчки
и сотрясения почвы, сопровождаемые звуковым эффектом, а на глубине 818 м произошло землетрясение с интенсивностью в 6 баллов. После землетрясения работы были приостановлены на некоторый период, так как сотрясения повторялись в течение нескольких дней, после проходка ствола была вновь продолжена. В дальнейшем все упомянутые геодинамические проявления повторялись.
Всего за десять месяцев было зафиксировано 36 случаев появления звуковых эффектов, шелушений, микроударов, толчков и пять случаев землетрясений различной интенсивности.
Из-за усложнения горно-геологических условий вынуждены были изменить технологию сооружения ствола, и за счет этого значительно снизилась скорость проходки и повысилась стоимость. Так, на глубине 850 м средняя скорость проходки ствола снизилась до 16 м/мес., а максимально достигнутая составила всего 18 м/мес.
При разработке железорудных месторождений горные удары происходят в основном в зоне ведения очистных работ, районе тектонических нарушений, на контактах разномодульных пород, зоне опорного давления, в районе подсечного пространства и днища блоков, где находится наибольшее количество подготовительных и нарезных выработок и др.
От 80 до 90 % горных ударов провоцируется взрывными работами в процессе проведения массовых и технологических взрывов в породном массиве с предельным состоянием, где значения напряжений приближены или выше пределов прочности горных пород. В течение года на месторождениях производится до 20 технологических (в среднем по 5-25 т ВВ) и массовых (в среднем по 100-300 т ВВ) взрывов. В результате обследования состояния горных выработок после массовых взрывов отмечены нарушения в соседних подготавливаемых блоках на откаточном, буровом и подсечном горизонтах; вывалы и обрушения горной массы с бортов и кровли выработок; разрушение крепи; образование трещин по почве с видимой амплитудой смещения и поднятия почвы; обрушение сопряжений; интенсивное заколообразование, стреляния и потрескивание в породном массиве.
При осмотре полевых и откаточных штреков, ортов, а также нарезных выработок на буровых горизонтах наблюдались горизонтальные смещения бортов, деформации крепи и другие нарушения, вызванные действием вертикальных составляющих напряжений (рис. 1).
Наиболее опасной становится ситуация, когда в зону концентрации напряжений попада-
ет геологический разлом - в этом случае может возникнуть удар горно-тектонического типа, физическая природа которого такая же, как и природных землетрясений.
Нормальные напряжения, при которых разлом находится в равновесном состоянии, ослабевают, и происходит сдвиг, сопровождающийся мощным сотрясением породного массива, резким звуком, образованием облака пыли и воздушной волны. Энергия сейсмической волны достигает величин от 106 до 109 Дж. Горно-тектонические удары относятся к ударам регионального типа, при которых в горных выработках возникает множество вторичных очагов разрушений
на участках ослабленных зон, на контактах тектонических нарушений и дайковых тел, в то время как при локальных ударах очаг разрушения один. Вследствие перераспределения напряжений в результате нарушения сплошности породного массива формируются зоны концентрации сжимающих напряжений, действующих вблизи контура по всему периметру обнажения отрабатываемого участка. На значительных расстояниях от выработанного пространства наблюдаются смещения, из-за неравномерности которых происходит деформирование породного массива и изменение его напряженного состояния.
Характерным для железорудных место-
Рисунок 1 - Характер проявления горных ударов при отработке Таштагольского месторождения: а - стреляние, б - микроудар, в - собственно горный удар, г - толчок, д - горно-тектонический удар
30
рождений является то, что с увеличением глубины разработки общая картина действующих напряжений может резко измениться.
В настоящее время горные работы на рудных шахтах ОАО «Евразруда» ведутся в основном на глубине 600-800 м., при этом все месторождения отнесены к склонным и опасным по горным ударам. На Шерегешском месторож-
А-А
дении разработка рудных тел производится двумя основными системами - этажного принудительного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами на компенсационные камеры и зажимающую среду и этажно-камерной системой.
Большой опыт применения и совершенствования системы этажного принудительного обрушения руды с последующим ее вибровыпу-
Б-Б
Рисунок 2 - Система этажного принудительного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами
и вибровыпуском руды
31
Таблица 1 - Параметры подготовительно-нарезных выработок в блоке
Наименование выработок Площадь поперечного сечения, м2 Размеры поперечного сечения, м х м, или диаметр Назначение выработок Срок службы, лет Длина выработки, м
1 2 3 4 5 6
Откаточные выработки (орты, штреки) 9,07-11 3,3x3,0 Для погрузки руды из камер ВДПУ в вагонетки и транспортировки к стволу 5-10 до 300
Камеры (заходки) под питатель 3,75-3,79 1,9х2,0 Доставка рудной массы от заходок под дучки до орта 3-5 10-12
Заходки (ниши) под дучки 3,68-4,08 2,0x2,0 Доставка рудной массы из-под дучки на питатель 1-1,5 3,5-4
Вентиляцион-но-смотровые и материально-ходовые 2,7-3,7 1,8x2,0 Для вентиляционно-хозяйственных целей 5-10 до 300
Дучки 2,25-4,0 1,5x1,5 2,0х2,0 Для выпуска рудной массы и образования (разворота) воронки 1-1,5 4-5
Разрезные панели 7,3-10,1 3,0х3,0 Для улавливания руды и направления ее в нишу 1-1,5 до 20
Подсечные траншейные выработки 7,3-10,1 3,0x3,0 Для обуривания подсечки и улавливания руды 1-1,5 до 100
Разрезные восстающие 4 2x2 Для образования компенсации при разрезке подсечки 0,5-1 14-20
Вентиляционные восстающие 3-4 2x2 Для проветривания горизонта выпуска при вторичном дроблении 1,5-2 до 4
Буровые выработки с заходками 3,4-5,7 1,8x2 Для размещения пучков глубоких скважин и обуривания блока 0,5-1 от 3 до 100
Отрезной восстающий 2,5-4 2x2 Для образования отрезных щелей 0,2-0,5 45-50
ском имеется на рудниках Горной Шории и Хакасии [3]. При этой системе разработки проходка подготовительных и нарезных выработок производится исходя из рациональных параметров взрывной отбойки и выпуска руды (рис. 2).
Максимальную протяженность до 300 м, имеют откаточные выработки, длина нарезных выработок в пределах блока изменяется от 4 до 100 м (табл. 1).
Практика применения системы этажного
принудительного обрушения с вибровыпуском руды показывает, что наибольший объем в блоке занимают нарезные выработки с площадью поперечного сечения от 3,0 до 4,0 м2 - 89 %, из которых 72 % составляют горизонтальные выработки (табл. 2). Вместе с тем анализ показывает, что в результате внедрения данной технологии было достигнуто значительное улучшение технико-экономических показателей: снижен удельный объем подготовительно-нарезных вырабо-
Таблица 2 - Распределение объемов подготовительно-нарезных выработок в блоке
Наименование горных выработок в блоке Площадь поперечного сечения (средняя), м2 Удельный объем на 1000 т
м Процент от общего объема
Подготовительные, в т.ч.: 0,28 11,0
откаточные орты 10,0 0,23 9,0
вентиляционные 3,4 0,045 2,0
Нарезные в т.ч.: 4,8 2,2-2,5 89,0
горизонтальные 6,4 1,8-2,0 72,0
восстающие 3,2 0,4-0,5 17,0
Всего: 2,5-2,8 100
ток на 1000 т - с 4,8 до 2,7 м; повысилась более чем в два раза производительность труда рабочих, занятых на выпуске руды при постоянном увеличении объемов добычи руды. В то же время производительность труда на проходческих работах возросла всего на 4,5 % и составила в среднем 2,71 м3/смену.
Это обусловлено тем, что в общем объеме проходки горных выработок 72 % составляют горизонтальные нарезные выработки небольшого поперечного сечения и сроком эксплуатации от 0,5 до 1,5 лет (табл. 3).
Существенную роль играет и то, что с увеличением глубины разработки изменяются физико-механические свойства рудных тел и вмещающих горных пород, их геологическое строение и залегание. Горные породы в основном представлены гранитами, сиенитами, скарнами, порфиритами, известняками (табл. 4) [4, 5].
Рудные тела, как правило, неправильной формы с многочисленными ответвлениями. Маг-нетитовая руда пятнистой, массивной структуры, часто кливажированная, с вкраплениями, прожилками сульфидов. Коэффициент крепости по шкале проф. М. М. Протодьяконова / = 12-14. Длина рудных зон по простиранию составляет до 800 м.
Вмещающие породы представлены известняками, порфиритами андезитового состава, пироксен-гранатовыми, эпидот-гранатовыми скарнами. Сиениты массивные, мелкозернистые с коэффициентом крепости / = 16-18, мощность их залежи достигает 45 м. Известняки мрамори-зованные, массивные полосчатые, их контакты с рудным телом часто закарстованы.
Вмещающие породы и руды трещиноватые. Удельная трещиноватость составляет 3-10 шт./м. Трещины имеют различную ориентировку и различные углы падения.
Увеличение глубины разработки месторождений приводит не только к увеличению трудоемкости горнопроходческих работ, проявлениям горного давления в динамической форме и усложнению проветривания горных выработок, но и к увеличению объемов крепления горных выработок. Например, на Таштагольском месторождении при глубине 410 м крепили около 15 % горизонтальных выработок, на глубине 480 м объемы крепления возросли до 53 %, а на глубине свыше 690 м стали крепить практически 100 % горизонтальных горных выработок. С учетом того, что на железорудных месторождениях горной Шории и Хакасии глубина горных работ достигла 1050 м, к качеству крепления горных выработок предъявляются особые требования.
Применение системы разработки этажного принудительного обрушения с отработкой рудных тел сплошным фронтом без оставления целиков позволяет управлять горным давлением за счет погашения выработанного пространства обрушенными горными породами. При этом еще на стадии проектирования необходимо учитывать результаты исследований институтов ВостНИГРИ, ИГД СО РАН и ВНИМИ по геодинамическому районизированию месторождений Горной Шории, в которых определены гравитационно-тектонические поля напряжений, направления действия их максимальных значений в зоне и вне зоны влияния очистных работ. Наиболее протяженные горные выработки с длительным сроком эксплуатации должны быть преимущественно ориентированы в направлении максимальных напряжений, действующих в массиве горных пород. В условиях устойчивых пород допускается проходка выработок без крепления, если технологический срок службы не превышает срок ее устойчивого состояния [7]. Для кардинального решения задач по снижению комплексного негативного влияния геотехноло-
Таблица 3 - Площади поперечного сечения горных выработок на филиалах ОАО
«Евразруда»
Наименование выработки Площад ь поперечного сечения выработок, м2
Абаканский филиал Казский филиал Таштагольский филиал Горно-Шорский филиал
1 2 3 4 5
Горно-капитальные
Квершлаг 12 9,54 12,5 8-12
Штрек 12 9,54 12,5 8-12
Горно-под готовительные
Откаточный штрек 10,5 9,07 10,5-11,0 9,86
Кольцевой штрек 10,5 9,07 10,5-11,0 9,86
Выработки днища блока
Камера ВДПУ-4ТМ 3,79 3,8 3,75 3,9
Заходка под дучку 3,68 4,08 3,8 3,68
Смотровая ниша 1,5 2,53
Камера под лебедку 6,7 7,53-9,45 9,3 7,9
Камера под разворот дучки 7 4,5 5,1 7
Ходовая сбойка 3,68 2,95 3,4 2,7
Ниша под электрооборудование 2,24 3,29-4,06 3,88 4,5
Вентиляционная дучка 4 2,25 3,24 3,6
Ходок на горизонт подсечки 4 4,14 3,24 3,6
Выпускная дучка 4 2,25 3,24 2,3
Траншейный орт 7,3
Разрезная панель 8,34 10,1 6,84 7,7
Вентиляционная ходовая сбойка 3,68 2,95 3,4 2,7
Отрезной восстающий 4 3 2,83 2,5
Штрек скрепирования 3,68 5,89 5,4 5,4
Выработки бурового горизонта
Буровая выработка (заходка) 3,68-5,7 3,68 3,4 3-5,7
Буровая завивка от 2 4,24 0,81-4,37 от 1,8
Разрезная панель 8,34 10,1 8,23 7,7
Ходовая сбойка между бур. заходками (вентиляционно-ходовая сбойка) 3,68 2,95 3,34 2,7
гии на геодинамическую обстановку необходимо разработать и обосновать параметры систем разработки, позволяющие повысить эффективность и безопасность горно-добычных работ при разработке железорудных месторождений Кузбасса в условиях удароопасности.
Положительные результаты получены на Шерегешском руднике в процессе опытно-промышленных испытаний по внедрению системы разработки подэтажного обрушения с применением высокопроизводительного самоходного оборудования [6].
Таблица 4 - Физико-механические свойства горных пород и руд
Название пород и руд Прочность на сжатие, кг/см2 Прочность на рас-тяже-ние, кг/ см2 Коэффициент Пуассона Коэффициент сцепления, кг/ см2 Удельный вес, г/см3 Объемный вес, г/см3 Коэффициент крепости по шкале проф. М. М. Про-тодьяко-нова
Известняки 1013 92 0,27 80 2,77 2,56 8-10
Порфириты 1735 - - - 2,92 2,88 16-18
Туфы андези-товых порфи-ритов 2300 375 0,26 287 2,93 2,87 14-15
Сиениты 2367 280 0,26 270 2,69 2,66 16-18
Граниты 1848 170 0,19 200 2,69 2,66 16-18
Скарны 2404 390 0,20 378 3,42 3,18 16-18
Магнетито-вые руды 1744 227 0,18 139 4,05 3,9 12-14
Увеличение площади поперечного сечения подготовительных и нарезных выработок позволяет применить данное оборудование для максимальной механизации работ буровзрывного цикла и современные технологии крепления горных выработок высокоэффективными, надежными и обеспечивающими высокий уровень безопасности видами крепей.
Учитывая то, что подготовительные и нарезные выработки в конструктивных элементах очистных блоков при проектировании размещают преимущественно в рудном массиве, дополнительные издержки от увеличения объемов отгрузки горной массы и других операций проходческого цикла компенсируются увеличением объемов попутной добычи в процессе горнопроходческих работ.
Выбор вида и параметров временной и постоянной крепи, а также допустимой величины ее отставания при проходке выработок сечением более 13 м2 в зависимости от глубины ведения горных работ, категории устойчивости, определенной для конкретных условий и назначения выработки, рекомендуется производить в соответствии с «Методическим руководством по креплению горных выработок и наблюдению за состоянием крепи на рудниках ОАО «Евраз-руда». Руководство разработано Сибирским отделением академии Горных наук с участием ученых ИГД СО РАН и КузГТУ и внедрено приказом руководства ОАО «Евразруда» № 305 от 25 апреля 2013 г. на рудниках Горной Шории.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Совершенствование геотехнологии освоения железорудных удароопасных месторождений в условиях действия природных и техногенных факторов / А. А. Еременко [и др.]. Новосибирск: Наука, 2008. 312 с.
2. Проведение и крепление горных выработок в удароопасных зонах железорудных месторождений / А. А. Еременко [и др.]. Новосибирск: Наука, 2008. 236 с.
3. Способы и средства интенсификации горнопроходческих работ на рудниках / А. И. Копытов [и др.]. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2003. 191 с.
4. Еременко А. А., Еременко. В. А. Рекомендации по выбору современных, безопасных устойчивых к сейсмическим проявлениям и горным ударам систем разработки для освоения Абаканского месторождения гор. -200 -^-95 м . ИГД СО РАН: Новосибирск, 2012. 41 с.
5. Еременко, А. А., Еременко В. А., Гайдин. А. П. Горно-геологические и геомеханические условия разработки железорудных месторождений в Алтае - Саянской складчатой области. Новосибирск: Наука, 2009. 224 с.
6. Копытов А. И., Еременко А. А. Геомеханические основы для совершенствования геотехнологии разработки железорудных месторождений, опасных по горным ударам // Вестник КузГТУ. 2014. С. 38-40.
7. Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых : Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности ; утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 декабря 2013 г. № 599.
REFERENCES
1. Yeremenko, A.A., Yeremenko & V.A. Gaidin, A.P. (2008) Sovershenstvovanie geologii osvoieniia zhelezorudnykh udaroopasnykh mestorozhdenii v usloviiakh deistviia prirodnykh i tekhnogennykh faktorov [Rock shock hazardous iron ore deposits development geotechnology improvement in conditions of natural and anthropogenic factors action]. Novosibirsk: Nauka [in Russian].
2. Yeremenko, A.A. Fedorenko, A.I. & Kopytov, A.I. (2008). Provedeniie I krepleniie vyrabotok v udaroopasnykh zonakh zhelezorudnykh mestorozhdenii [Heading and support of mine openings at rock shock hazardous iron ore deposits]. Novosibirsk: Nauka [in Russian].
3. Kopytov, A.I. Yefremov, A.V., Pershin & V.V., Kopytov, M.A. (2003). Sposoby i sredstva intensifikatsii gornoprokhodcheskikh rabot na rudnikakh [Ways and means of mining heading operations intensification at ore mines]. Kemerovo: Kuzbassvuzizdat [in Russian].
4. Yeremenko, A.A. & Yeremenko, V.A. (2012). Rekomendatsii po vyboru sovremennykh, bezopasnykh ustoichevykh k seismicheskim proiavleniiam i gornym udaram system razrabotki dlia osvoieniia Abakanskogo mestorozhdeniia gor. -200 +-95 m. [Recommendations regarding the selection of modern, safe, resistant to seismic manifestations and rock shocks development systems for the of Abakan deposits development -200 +-95 m.]. Novosibirsk: IGD SO RAN.
5. Yeremenko, A.A., Yeremenko, V.A., & Gaidin, A.P. (2009). Gorno-geologicheskiie I geomekhanicheskiie usloviia razrabotki zhelezorudnykh mestorozhdenii v Altaie - Saianskoi skladchatoi oblasti [Geological and geomechanical conditions of iron ore deposits in the Altai development - Sayan folded area]. Novosibirsk: Nauka [in Russian].
6. Kopytov, A.I., & Yeremenko, A.A. (2014) Geomekhanicheskiie osnovy dlia sovershenstvovaniia geotekhnologii razrabotki zhelezorudnykh mestorozhdenii, opasnykh po gornym udaram [Geomechanical basis for the iron ore deposits hazardous for rock shocks development geotechnology improvement] Vestnik KuzGTU - KuzGTU Gerald, 38-40 [in Russian].
7. Pravila bezopasnosti pri vedenii gornykh rabot i pererabotke tverdykh poleznykh iskopaiemykh : Federalnyie normy I pravila v oblasti promyshlennoi bezopasnosti; utv. Prikazom Federalnoi sluzhby po ekologicheskomy, teknologicheskomu I atomnomu nadzoru N 599 [Safety rules for mining and processing of solid minerals: Federal regulations in the field of industrial safety rules ; approved by the order of the Federal Service for Ecological, Technological and Nuclear Supervision N 599] (2013, 11 December).
INDSAFE.RU
X'
Разработка и реализация проектов промоезопасности
Портал промбезопасности
indsafe.ru
Обновленный портал, посвященный проблемам промышленной : безопасности ГК «ВжтЭКО и Горный ЦОТ»
f
_
2016
щ
ш
на правах рекламы
36
