Научная статья на тему 'Мероприятия по снижению шума промышленных пылесосов'

Мероприятия по снижению шума промышленных пылесосов Текст научной статьи по специальности «Физика»

CC BY
165
34
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Журнал
Science Time
Область наук
Ключевые слова
РАБОЧАЯ ЗОНА / УРОВЕНЬ ЗВУКОВОЙ МОЩНОСТИ / УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ / ГЛУШИТЕЛЬ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ШУМА

Аннотация научной статьи по физике, автор научной работы — Кочетов Олег Савельевич

В работе представлены мероприятия по снижению шума промышленных пылесосов в источнике возникновения звуковой энергии при их работе в производственных помещениях с использованием конструкций глушителей аэродинамического шума, а также с учетом конструктивных особенностей пылесоса и реального спектра шума в производственном помещении.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Мероприятия по снижению шума промышленных пылесосов»



SCIENCE TIME

МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЫЛЕСОСОВ

Кочетов Олег Савельевич, Московский государственный университет приборостроения и информатики, г. Москва

E-mail: [email protected]

Аннотация. В работе представлены мероприятия по снижению шума промышленных пылесосов в источнике возникновения звуковой энергии при их работе в производственных помещениях с использованием конструкций глушителей аэродинамического шума, а также с учетом конструктивных особенностей пылесоса и реального спектра шума в производственном помещении.

Ключевые слова: рабочая зона, уровень звуковой мощности, уровень звукового давления, глушитель аэродинамического шума.

При эксплуатации промышленного пылесоса марки НПП-2 наблюдалось превышение уровней шума, регламентированных ГОСТ 12.1.003-83 [3, с. 18; 4, с. 130; 5, с.275]. Для проведения предпроектных изысканий использовался ориентировочный метод измерения шумовых характеристик в инструментальном цехе РЗТО (Рижского завода текстильного оборудования) на расстоянии ё = 1 м от контура пылесоса, причем расстояние до ограждающих поверхностей цеха было больше величины ё + 1 м. При исследованиях использовался комплект акустической аппаратуры типа ИШВ-1, а испытываемый пылесос был установлен свободно на полу в цехе с размерами: длина Э = 20 м, ширина W = 12 м, высота Н = 3,4 м. Режим работы пылесоса соответствовал вращению крыльчатки вентилятора со скоростью п = 3000 об/ мин. Количество точек измерения (рис.1) равнялось пяти, а число измерений в каждой точке - 3. Расчет шумовых характеристик пылесоса НПП-2 проводился согласно ОСТ 27-72-218-85 [6, с.200; 7, с.37; 8, с.30]. На рис.1 представлена схема измерительных точек при замере уровней звукового давления промышленного пылесоса типа НПП-2 [1, с.11; 2, с.17].

В качестве первого варианта был испытан серийно устанавливаемый на

SCIENCE TIME

пылесосе многокамерный реактивный глушитель, схема которого представлена на рис.2 (схема №1). Реактивный глушитель шума содержит цилиндрический корпус 1, жестко соединенный с торцевым впускным 6 и выпускным 8 патрубками.

В корпусе 1, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, установлены, по крайней мере, два диска 2 с отверстиями 3, образующие камеры 4, причем отверстия 3 дисков поочередно смещены относительно оси корпуса 1 таким образом, что отверстия в двух смежных дисках 2 не совпадают.

Рис. 1 Схема измерительных точек при замере уровней звукового давления промышленного пылесоса типа НПП-2: а) схема измерительных точек во фронтальной плоскости, б) схема измерительных точек в горизонтальной плоскости; 1 - корпус пылесоса, 2 - всасывающий патрубок, 3 - патрубок для выхлопа воздуха с аэродинамическим глушителем шума

SCIENCE TIME

Отношение длины корпуса L1 к его диаметру D лежит в оптимальном итервале величин: L1/ D = 3,5... 4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D1 выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D / D1 = 4,5... 5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру ё отверстия дисков лежит в отимальном интервале величин: D / ё = 5,0.6,0, а отношение диаметра корпуса D к длине камеры LК лежит в оптимальном интервале величин: D/ LК = 2,0. 4,5.

Параметры для акустических расчетов находим по формулам:

а = 0,5/1 + й;

Ь = 0,5/2 + й;

с = /3 + й.

к = 0,25(Ь + с - й).

£ = 4(аЬ + ас + Ьс)

(a + b + c) (a + b + c + 2d)'

Здесь 11,12,13 - соответственно длина, ширина и высота пылесоса, м, И -ф высота точек измерения над уровнем пола, м.

При принятых исходных данных эти параметры равны: а=1,6 м; Ь=1,3 м; с=2,2м; И=0,63 м; Б=19,64 м2.

Конструктивно он выполнен в виде цилиндрической трубы 1 диаметром 204 мм, длиной 766 мм и толщиной 2 мм, внутри которой установлены девять жестких перегородок 2, имеющих отверстия 3 диаметром 40 мм и образующих десять реактивных камер 4, причем перегородки установлены таким образом, что отсутствует «лучевой эффект».

Рис. 2 Схема многокамерного реактивного аэродинамического глушителя шума,

серийно устанавливаемого на пылесосе

Корпус 1 выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД -17, или материала типа «Герлен -Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1: (2,5... 3,5).

Анализируя полученные данные приходим к выводу, что акустические характеристики пылесоса НПП-2 с серийным (схема №1) глушителем шума (см. рис.3) при частоте вращения п=3000 об/мин и плотности установки д = 0,01 шт/ м2 не соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.003-83, причем превышение уровней звукового давления наблюдается в основном в высокочастотной области 1000...8000 Гц и составляет порядка 7...10 дБ.

Для устранения этого недостатка при разработке средств модернизации в схему реактивного глушителя шума были введены элементы звукопоглощения. На рис.3 представлена схема многокамерного глушителя с обработкой внутренних полостей звукопоглотителем толщиной 10 мм (схема № 2).

1

Рис. 3 Схема многокамерного аэродинамического глушителя шума с обработкой внутренних полостей звукопоглотителем толщиной 10 мм

Многокамерный глушитель шума (рис.3) содержит цилиндрический корпус 1, жестко соединенный с торцевым впускным 6 и выпускным 8 патрубками. В корпусе 1, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, установлены, по крайней мере, два диска 2 с отверстиями 3, образующие камеры 4, причем отверстия 3 дисков поочередно смещены относительно оси корпуса 1 таким образом, что отверстия в двух смежных дисках 2 не совпадают, при этом

SCIENCE TIME

корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом 7, а также диски 2 облицованы звукопоглощающим материалом 5 со стороны движения аэродинамического потока.

Измерения акустических характеристик проводились по контуру пылесоса с поочередной установкой двух схем аэродинамических глушителей шума, после чего определялись средние значения уровней звукового давления и строились графики для анализа эффективности каждой из схем (рис.4).

Рис. 4 Сравнительные акустические характеристики пылесоса НПП-2 с многокамерными серийным (схема № 1) и глушителя с обработкой внутренних полостей звукопоглотителем толщиной 10 мм (схема № 2)

в измерительной точке №1

SCIENCE TIME

Следует отметить, что наиболее характерной точкой измерения является точка № 1, т.к. она расположена на расстоянии 1 м от среза выхлопного патрубка глушителя шума по его оси. Кроме вышеперечисленных схем аэродинамических глушителей шума в точке № 1 проводились испытания пылесоса:

а) при снятом глушителе;

б) с использованием резинового гофрированного рукава длиной 3 ми диаметром 40 мм в качестве второй ступени глушителя к схеме №1.

Результаты испытания активного глушителя шума (схема №2, рис.3) показали также хорошие результаты в области высоких частот: его эффективность в диапазоне частот 2000...8000 Гц на 3 дБ выше, чем у глушителя, выполненного по схеме № 1. Наиболее перспективным направлением для создания аэродинамических глушителей шума машин такого класса является разработка схем комбинированных глушителей шума, состоящих из реактивной и активной частей. Разработанные средства модернизации серийного глушителя, выполненные с использованием элементов звукопоглощения, позволили повысить его эффективность в высокочастотной области на 8...12 дБ.

Литература:

1. Кочетов О. С. Реактивный глушитель шума промышленного пылесоса. /Патент РФ № 2305779, Б.И. № 25 от 10.09.2007г.

2. Кочетов О.С. Камерный глушитель шума промышленного пылесоса. /Патент РФ № 2305783, Б.И. № 25 от 10.09.2007г.

3. Oleg S. Kochetov. A Study into the Acoustic Characteristics of Multichamber Combined Aerodynamic Silencers // European Researcher, Engineering Sciences, 2014, Vol.(66), № 1-1. Р.12-20.

4. Кочетов О.С. Акустические характеристики комбинированных аэродинамических глушителей шума // Science Time. - 2014. - № 9 (9). - C. 128—

5. Кочетов О.С. Эффективность снижения шума звукопоглощающими конструкциями // «Science Time». — 2015. - № 1 (13). - C. 271—278.

6. Кочетов О.С. Методика расчета аэродинамических глушителей шума // Интеграция мировых научных процессов как основа общественного прогресса: материалы Международных научно-практических конференций Общества Науки и Творчества за апрель 2015 года / Под общ. ред. С.В. Кузьмина. — Казань, 2015. С. 196-202.

7.Кочетов О.С. Экспериментальные характеристики комбинированных аэродинамических глушителей шума // Международный журнал «Естественно-гуманитарные исследования». — 2014. — № 3 (5). — C. 37—42.

8. Кочетов О.С. Исследования аэродинамических глушителей шума / Национальная ассоциация ученых (НАУ) Ежемесячный научный журнал. — 2014. — № 5, Ч.2 — C. 29—33.

137.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.