CC BY
53
МАЛООТХОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДВП Ярошенко К.О., Петрушева Н.А. (ЛфСибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)
The article highlights the issues related to the utilization by lump wast fibre-board.
Среди крупных народнохозяйственных проблем вопросы разработки и внедрения систем с малоотходной технологией занимают особое место, так как они в значительной мере определяют технический прогресс в деревообрабатывающей промышленности. Именно здесь имеются огромные неиспользованные еще резервы, а также необходимые предпосылки для создания систем с безотходной технологией. Поэтому необходимо изыскивать внутренние резервы на предприятиях за счет интенсификации производства путем модернизации оборудования, корректировки технологии и технологических режимов.
Современное плитное производство является сложным и энергоемким. Оно связано с потреблением большого количества древесины, синтетических смол, воды и других природных и синтетических материалов. В связи с этим в отрасли большое внимание уделяется более рациональному использованию древесного сырья, в частности, сокращению расхода синтетических смол, повышению качества плитных материалов, а также возможности использования в основной композиции вторичного «мертвого» древесного волокна в качестве наполнителя, которое ранее рассматривалось лишь как безвозвратные потери и составляло примерно 20 % от общего объема производимого полуфабриката.
Проблема снижения расхода сырья, материалов и энергии без снижения качества готовой продукции является первостепенной. Постоянный рост стоимости первичного сырья, его дефицитность требуют нового подхода к вопросам его комплексного использования, включая возможность использования вторичных волокносодержащих отходов, содержащихся в сточных водах производства древесноволокнистых плит мокрым способом.
Использование производственных отходов значительно сокращает удельный расход электроэнергии, химикатов, воды, затрат живого и овеществленного труда. Максимальное использование вторичного волокна имеет большое экологическое значение в связи с сохранением лесных массивов, санитарной очисткой полигонов хранения отходов производства ДВП, подвергающихся гниению и засоряющих подземные воды, почву и атмосферу.
Известно, что рациональное вовлечение вторичных ресурсов в народнохозяйственный оборот позволит улучшить экономику предприятий, выпускающих древесноволокнистые плиты. Это может быть достигнуто за счет удешевления сырья путем перенесения стоимости отходов на получаемую продукцию, а также ликвидацией непроизводственных затрат, связанных с удалением производственных отходов. Народнохозяйственная эффективность от квалифицированного использования вторичных ресурсов достигается в результате предотвращения потерь сырьевых и топливных ресурсов.
В производстве древесноволокнистых плит (ДВП) отходы производства составляют около 20 %. В основном эти отходы вывозятся на полигоны или сжигаются в местных ТЭЦ. Иногда часть отходов находит свое применение в
основном производстве. Однако, из-за отсутствия технологии переработки вторичного волокна, в большинстве случаев оказывается негативное влияние на качество плиты. Для подготовки вторичного волокна в производстве ДВП используются либо дисковые, либо конические мельницы. Применение при подготовке вторичного волокна ножевых машин неприемлемо на наш взгляд по следующим причинам:
- ранее обработанное волокно подвергается дополнительной рубке в рабочих органах ножевых машин;
- исключается возможность использования вторичного волокна в полном объеме.
Основная цель обработки вторичного волокна заключается в создании условий для поглощения волокнами воды и максимального набухания, в придании волокнам формы, близкой к первоначальной. В процессе размола древесной массы вследствие механического воздействия на волокна и их ороговения при сушке капилляры разрушаются, сами волокна сжимаются, размеры их уменьшаются. Все это приводит к снижению способности волокон к набуханию. Изменения, происходящие с волокнами, являются необратимыми. Однако при соответствующей механической обработке можно частично улучшить механические свойства массы. При этом важно проводить обработку вторичного волокна при оптимальных технологических параметрах.
Правильное использование вторичного волокна представляет собой крупную технико-экономическую проблему. В связи с этим очевидна актуальность работ, посвященных разработке новых технологических решений в обработке вторичного волокна, разработке новых видов оборудования для решения данной проблемы, модернизации существующих машин и технологий.
В промышленных условиях действующего предприятия завода ДВП ОАО "Лесосибирский ЛДК №1" и в лаборатории Сибирского государственного технологического университета были проведены исследования, посвященные подготовке вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит. Были изучены основные закономерности процесса разработки вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом, а также влияние технологических параметров данного процесса на основные свойства вторичной массы и физико-механические характеристики отливок из разработанной массы. Получена математическая модель процесса роспуска вторичного волокна в производстве ДВП с использованием безножевого способа его подготовки.
Полученные научные обоснования и технологические решения позволяют использовать в основном производстве древесноволокнистых плит мокрым способом весь объем вторичного сырья с сохранением качественных показателей готовой продукции, при этом снизить удельный расход электроэнергии на приготовление вторичной массы. Все это позволяет применить основные положения работы в качестве научных основ разработки технологии безотходного производства древесноволокнистых плит мокрым способом: на основании полученных результатов, в технологическую схему современного производства древесноволокнистых плит мокрым способом, действующим на исследуемом
предприятии целесообразно включить гидроразбиватель как узел переработки вторичного волокна.
