CC BY
1Научная статья УДК 691.327 : 666.973:539.4 ГРНТИ: 67 Строительство и архитектура ВАК: 2.1.5. Строительные материалы и изделия DOI 10.51608/26867818_2023_4_108
ЛЕГКИЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ1
СМИРНОВА Ольга Евгеньевна
кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой Строительных материалов, стандартизации и сертификации
Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)
(Россия, Новосибирск, e-mail: smirnova.olj@yandex.ru) ПИЧУГИН Анатолий Петрович
доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник
Новосибирский государственный аграрный университет (Россия, Новосибирск, e-mail: gmunsau@mail. ru)
ХРИТАНКОВ Владимир Федорович
доктор технических наук, профессор
Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (Россия, Новосибирск)
Аннотация. Рассмотрена возможность применения в ячеистом бетоне вторичных органических отходов производства костры льна и опилок, для получения ячеисто-волокнистой структуры газобетона. Рассматривалось влияние вида заполнителя на свойства неавтоклавного газобетона. Исследовались составы, содержащие в качестве заполнителя при получении неавтоклавного газобетона костру льна и опилки, а также составы, где часть органического заполнителя была заменена на высоко-кальциевую золу и немолотый кварцевый песок. Определено оптимальное соотношение поликомпонентного органического заполнителя. Исследовались параметры приготовления и формования поризованных смесей на основе поликомпонентного органического заполнителя. Органический заполнитель оказывает существенное влияние на процессы, происходящие в газобетонной смеси в период созревания. Получен оптимальный состав сырьевой смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения.
Ключевые слова: костра льна; опилки; ячеистая смесь; теплопроводность; усадка; прочность при сжатии; строительные материалы; вторичные ресурсы
Для цитирования: Смирнова О.Е., Пичугин А.П., Хританков В.Ф. Легкий бетон на основе поликомпонентного органического заполнителя // Эксперт: теория и практика. 2023. № 4 (23). С. 108-114. doi 10.51608/26867818 2023 4 108
© Авторы 2023 SPIN: 2883-1204 AuthorID: 792270
SPIN: 6626-3274 AuthorID: 409255
AuthorID: 468151
1 Работа представлялась в виде устного доклада на Международной научно-практической конференции «Новые прогрессивные рецептурно-технологические решения в строительном материаловедении» (18-21 июля 2023 г., Новосибирск).
ЭКСПЕРТ:
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
2023. № 4 (23)
Original article
LIGHTWEIGHT CONCRETE ON THE BASIS OF MULTI-COMPONENT ORGANIC AGGREGATE
© The Author(s) 2023 SMIRNOVA Olga Evgenievna
Candidate of Technical, Associate Professor
Novosibirsk state University of architecture and civil engineering (Russia, Novosibirsk, e-mail: smirnova.olj@yandex.ru)
PICHUGIN Anatoly Petrovich
Doctor of Technical Sciences, Professor
Novosibirsk State Agrarian University (Russia, Novosibirsk, e-mail: gmunsau@mail.ru)
KHRITANKOV Vladimir Fedorovich
Doctor of Technical Sciences, Professor
Novosibirsk state University of architecture and civil engineering (Russia, Novosibirsk)
Abstract. The article considers the possibility of using secondary organic waste from the production of fires of flax and sawdust in cellular concrete to obtain a cellular-fibrous structure of aerated concrete. The influence of the type of filler on the properties of non-autoclaved aerated concrete was considered. The article studies compositions containing flax and sawdust as fillers in the production of non-autoclaved aerated concrete, as well as compositions in which part of the organic filler was replaced by high-calcium ash and unground quartz sand. The optimal ratio of polycomponent organic filler has been determined. The parameters of preparation and molding of porous mixtures based on polycomponent organic fillers were studied. Organic filler has a significant impact on the processes occurring in the aerated concrete mixture during the maturation period. The optimal composition of the raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete has been obtained.
Keywords: flax fire; sawdust; cellular mixture; thermal conductivity; shrinkage; compressive strength
For citation: Smirnova O.E., Pichugin A.P., Khritankov V.F. Lightweight concrete on the basis of multi-component organic aggregate // Expert: theory and practice. 2023. № 4 (23). Рр. 108-114. (InRuss.). doi 10.51608/26867818 2023 4 108
Введение
Использование вторичных ресурсов при производстве строительных материалов является значительным резервом повышения эффективности строительства. Из сельскохозяйственных отходов можно выделить солому и костру льна, значительный объем выхода и специфические свойства которых позволяют ориентировать их использование для производства теплоизоляционных изделий. Также одним из распространенных видов вторичных продуктов промышленности являются отходы деревопереработки: опилки, стружка, которые могут применяться заполнителями в строительных материалах, без предварительной переработки [11, с. 24].
Решение проблемы получения строительных материалов на основе органического сырья нашло отражение в трудах российских ученых В.И. Бухаркина, Ю.П. Горлова, В.М. Курдюмовой, И.Х. Наназашвили, Б.Н. Понамаренко, И. А. Рыбъева, Н.И. Склизкова, В.М. Хрулева, В.Г. Хозина, С.А. Угрюмова и др.
Строительные материалы на основе растительного сырья (торфоплиты, камышит и др.) не могут быть отнесены к перспективным изоляционным материалам, так как имеют некоторые недостатки [6, с. 28]:
- неоднородность строения (анизотропность), обусловливающая различие показателей прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон, что создает затруднения при использовании для строительных изделий;
- гигроскопичность, т. е. способность поглощать и испарять влагу при изменении влажности и температуры окружающего воздуха (при возрастании влажности растительные волокна набухают, при уменьшении - усыхают);
- загниваемость, т.е. способность разрушаться под действием низших микроорганизмов в неблагоприятных условиях;
- легкая воспламеняемость, из-за которой строительные конструкции и части зданий являются огнеопасными, если не принимать специальных мер для защиты их от возгорания.
Из анализа литературных данных можно обобщить, что получение строительных материалов на основе органических отходов в основном осуществляется по следующим технологиям: изготовление изделий на растительном заполнителе без вяжущего, недостатком данного способа является высокая энергоемкость; изготовление изделий с применением в качестве связующих фенолформальдегидных и
мочевиноформальдегидных смол, недостатком является выделение материалами в окружающую среду вредных веществ. Также при анализе технической патентной литературы не выявлены составы и параметры получения теплоизоляционных ячеистых бетонов на органических заполнителях [7, с. 109].
В связи с этим целью данного исследования является подбор оптимальных соотношений поликомпонентного органического заполнителя и связующих для получения поризованных материалов.
Материалы и методы исследования
В качестве объектов исследования рассматривали органические заполнители костру льна и древесные опилки сосны и связующие.
Костра льна является побочным продуктом от переработки льна и одним из распространенных сельскохозяйственных отходов. Стебли льна при выделении волокна в процессах мятья и трепания разрушаются, а отпадающие одревеснелые части образуют костру [5, с. 98]. Размеры этих частиц колеблются от 1 до 10 мм по длине, толщина в пределах 0,3.. .1,5 мм.
Опилки древесные из хвойных пород (сосна), образуются в результате распила древесины, плотность 520-580 кг/м3 в зависимости от уровня влажности, коэффициент теплопроводности равен 0,061 Вт/ (м20С). Размер опилок от 2,5 до 5 мм [15, с. 1].
Рассматривая данные сырьевые ресурсы растительного происхождения, следует отметить целый ряд объединяющих их свойств по химическому и элементному составу, по степени агрегации, по возможности использования для тех или иных технологических операций.
В качестве связующих в работе применяли:
- жидкое стекло - Я^О п8Ю2, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 13078-2021 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия», силикатный модуль 3,25-3,30, плотность 1,47 г/см3, рН =13, условная вязкость 35-37 секунд;
- портландцемент ЦЕМ I 32,5Н, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия», с удельной поверхностью 280-300 м2/кг. Насыпная плотность - 1100-1300 кг/м3, истинная плотность 2950-3100 кг/м3. Сроки схватывания: начало - 125 мин, конец - 195 минут. Минералогический состав цемента: 3СаО8Ю2 - 4560%, 2СаО БЮ2 - 20-30%, 4СаО АЪОэ Ре2Оэ - 1020%, 3СаО АШэ - 3-5%.
Молотая известь, вводилась в смесь для создания активной щелочной среды, необходимой
для обеспечения реакции газовыделения при получении поризованных теплоизоляционных изделий. Строительный гипс использовался в качестве тонкодисперсной минеральной добавки для обеспечения стабилизации структуры
свежеотформованных изделий, уменьшения осадки поризованной массы и повышения прочности изделий [1, с. 150]. В качестве газообразователя применялась алюминиевая пудра марки ПАП-1, дисперсность 460-600 м2/кг. Водородный показатель водной вытяжки 5,5-5,6. Газовыделение при введении пудры в цементный раствор должно начинаться через 1-2 мин и продолжаться 15-20 мин. Максимальное выделение водорода происходит при температуре смеси 30-400С. Для приготовления алюминиевой суспензии используется сульфанол (алкилбензосульфат).
Результаты и обсуждение
Исследовалась возможность применения в ячеистом бетоне вторичных органических отходов производства костры льна и опилок, для получения ячеисто-волокнистой структуры газобетона. По сравнению с общеизвестными составами газобетона неавтоклавного твердения, в газобетоне на основе органических отходов кремнеземистый компонент (кварцевый песок, золы, шлаки и др.) частично или полностью заменен растительным наполнителем, в качестве вяжущего используется портландцемент [2, с. 13].
Особенности формирования
органоминеральных композиций принципиально отличаются от структурообразования материалов на минеральных заполнителях и вяжущих. Это объясняется различием физико-химических свойств заполнителей, а также свойств заполнителей и затвердевшего камня минеральных вяжущих веществ. Так влажностные деформации цементного камня составляют 0,3-0,4 %, а растительного заполнителя 1,5-2 %. Прочность конгломерата на минеральных заполнителях и минеральных вяжущих складывается из прочности камня минеральных вяжущих, прочности крупного заполнителя и прочности сцепления между ними. Прочность структуры органоминеральных материалов обеспечивается прочностью затвердевшего камня вяжущих и адгезионной прочностью между органическим заполнителем и камнем. Химически активные вещества, содержащиеся в растительных отходах, уменьшают адгезию между заполнителем и цементным камнем при формировании структуры органоминеральных материалов. При подборе оптимального состава ячеистого бетона на органических отходах необходимо минимизировать деструкционные процессы, характеризуемые подверженностью органических заполнителей значительным деформациям при изменении влажности [3; 10; 14].
Рассматривалось влияние вида заполнителя на свойства неавтоклавного газобетона. Исследовались составы, содержащие в качестве заполнителя при получении неавтоклавного газобетона костру льна и опилки, а также составы, где часть органического заполнителя была заменена на высококальциевую
ЭКСПЕРТ:
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
2023. № 4 (23)
соотношение соотношение
наполнитель: вяжуиэе, мас.ч. наполнитель: вяжущее, мас.ч.
Рисунок 1. Зависимость средней плотности (а) и прочности при сжатии (б) газобетона от вида заполнителя: 1 - поликомпонентный органический заполнитель +песок, 2 - поликомпонентный органический заполнитель + зола, 3 - поликомпонентный органический заполнитель
золу и немолотый кварцевый песок, в соотношении 0,5:0,5 %, мас. (таблица 1). Соотношение заполнителя и вяжущего варьировалось в пределах 1:1 - 1:1,5 (%, мас.).
Таблица 1. Характеристика газобетона на основе
По результатам эксперимента и многофакторного анализа определено соотношение поликомпонентного органического заполнителя. Оптимальный полифракционный состав костры льна / опилок установлен при сочетании фракций 10 / 5 и 5 / 2,5 мм в соотношении 1:2. Содержание фракции 5/2,5 мм в валовой пробе костры льна / опилок более 60 %, что позволяет применять данные органические заполнители без предварительной подготовки. Также применение полифракционного растительного заполнителя позволяет повысить прочностные
характеристики за счет армирующего эффекта более крупной фракции костры льна и за счет «свойлачивания» - переплетения древесных волокон с кострой льна и физического взаимодействия поверхностей разных по структуре органических заполнителей [4; 12].
Анализируя представленные в таблице данные, можно отметить, что минимальные значения средней плотности образцов газобетона, равные 295-305 кг/м3, получены на составах с соотношением заполнитель: вяжущее = 1:1, в которых заполнителем являются костра льна/опилки или смесь костры льна и опилок с золой. Добавление кварцевого песка приводит к повышению средней плотности образцов газобетона на 25-30 %.
Зависимость свойств газобетона от содержания костры льна показана на рисунке 1.
Исследовались параметры приготовления и формования поризованных смесей на основе поликомпонентного органического заполнителя. Органический заполнитель оказывает существенное влияние на процессы, происходящие в газобетонной смеси в период созревания. Для определения этого влияния изучались, высота вспучивания ячеисто массы после заливки смеси в форму и появление усадочных явлений в образцах.
Газобетонная смесь заливалась на 2/3 высоты формы, измерения проводились от 0 до 30 мин с шагом 5 мин и от 20 до 220 с шагом 40 мин. Для всех составов на органическом заполнителе определяющим был фактор предварительной обработки водным раствором жидкого натриевого стекла (рисунок 2).
растительного заполнителя
Состав Соотношение Средняя Прочность
заполните заполнителя плотность при сжатии,
ля в газобетоне к вяжущему , кг/м3 МПа
Поликомп 1:1 360 1,75
онентный органичес кий
1:1,25 425 2,05
1:1,5 502 2,23
заполните
ль + песок
Поликомп 1:1 305 0,69
онентный 1:1,25 354 0,97
органичес 1:1,5 410 1,09
кий
заполните
ль + зола
Поликомп 1:1 295 0,76
онентный 1:1,25 345 1,08
органичес 1:1,5 390 1,14
кий
заполните
ль
ь 80 о и
3 70 са
0 60
к" * 50
1 т
40
са ц 5 га
30
Ц 20
го
5 10
и
¡8 0
0 5 10 15 20 25 30 время, мин
Рисунок 2. Влияние предварительной обработки поликомпонентного органического заполнителя на
высоту вспучивания газобетонной смеси: 1 -обработка раствором жидкого натриевого стекла;
2 - без обработки.
Смесь, содержащая предварительно обработанную костру льна и опилки, лучше вспучивается, и высота «горбушки» достигает 6570% от высоты заливки в течение 10-15 мин., это объясняется тем, что содержащаяся в необработанной костре льна и опилках гемицеллюлоза препятствует активизации процесса вспучивания. Также предварительная обработка и перемешивание волоконполикомпонентного
органического заполнителя с жидким натриевым стеклом обеспечивает равномерное их распределение по всему объему и исключает процесс агрегации массы. При использовании в составе заполнителя золы при соотношении органического заполнителя и золы 1:1 (мас. ч.) газобетонная смесь хорошо вспучивается, осадка смеси составляет 11%. При использовании кварцевого песка в составе заполнителя масса хорошо вспучивается, но ее осадка достигает 14%. При использовании в качестве заполнителя только костры льна и опилок смесь хорошо вспучивается, осадка поризованной массы до 4 %, что обусловлено волокнистым строением растительного заполнителя.
Таким образом, применение в качестве наполнителя при получении ячеистого бетона костры льна и опилок, способствует дисперсному армированию структуры газобетона, кроме того, уменьшаются усадочные деформации, которые препятствуют микротрещинообразованию, что приводит к увеличению прочностных характеристик газобетона.
Технология приготовления сырьевой смеси для ячеистых бетонов следующая. Измельченную костру льна и опилки вымачивают в водном растворе жидкого стекла, затем последовательно добавляют портландцемент, известь, гипс, воду, с последующим введением алюминиевой пудры. Твердение осуществляется по режиму: 3 ч. при температуре 200С, 12 ч. при температуре 400С, 7 суток в нормальных условиях. В качестве контрольных показателей определяли среднюю плотность, теплопроводность, усадку. Составы и свойства ячеистой смеси приведены в таблице 2.
По результатам испытаний ячеистобетонной смеси образцы имеют объемную плотность от 350 до 450 кг/м3, открытую пористость 38-45%, предел прочности при сжатии от 0,9 до 1,5 МПа, сопротивление осевому растяжению от 0,13 до 0,23 МПа. Показатели качества ячеистого бетона, полученного из предложенной сырьевой смеси, соответствуют классу В1 - В1,5 и позволяют применять его как теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструкционный материал.
Таблица 2. Состав газобетона.
сырьевой смеси и свойства
Состав сырьевой Показатели для состава сырьевой
смеси и свойства смеси:
газобетона №1 №2 №3 №4 №5
Цемент, мас.% 24 26 28 30 32
Костра льна, мас.% 12 11 10 9 8
Опилки, мас.% 12 11 10 9 8
Жидкое стекло, 4,4 4,3 4,2 4,1 3,9
мас%
Известь, мас.% 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1
Гипс, мас.% 1,9 2,1 2,3 2,5 2,6
Алюминиевая 0,31 0,33 0,35 0,37 0,38
пудра, мас.%
Вода, мас.% остальное
Средняя 300 315 350 380 450
плотность, кг/м3
Теплопроводность, Вт/(м0С) 0,079 0,081 0,086 0,088 0,091
Усадка, мм/м не 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
более
Прочность на 0,90 0,96 1,14 1,20 1,50
сжатие, МПа
Прочность при изгибе, МПа 0,13 0,14 0,19 0,21 0,23
Характер пористости образцов газобетона на основе костры льна и опилок изучался с помощью ртутно-вакуумной порометрии на ртутном порометре "Рого$1те1ег - 2000" по измерению кривых вдавливания ртути. Суммарный объем пор 0,78 см3/г, распределение пор в межпоровых перегородках газобетона составляет: поры радиусом более 30 мкм - 4,3%; от 0,1-30 мкм - 52,2%; менее 0,1 мкм - 43,5%. Интегральная и дифференциальная кривые распределения пор в газобетоне приведены на рисунке 3.
1,2
1
0,8 ц-(О 0,6 g
0,4 >V
0,2
радиус пор, мкм
Рисунок 3. Дифференциальная кривая распределения пор в газобетоне на основе поликомпонентного органического заполнителя
ЭКСПЕРТ:
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
2023. № 4 (23)
Образцы газобетона имеют равномерно распределенную пористость в диапазоне пор размером 0,0012 - 0,075 и 1,062 -13,063 мкм. Средний диаметр пор составляет 14,83 мкм.
Поверхность газобетона на основе поликомпонентного органического заполнителя отличается равномерно распределенной мелкопористой структурой с вкраплениями крупных пор (рисунок 4).
а) б) в)
Рисунок 4. Поверхность газобетонных образцов на основе поликомпонентного органического заполнителя увеличение 1:1 (а), в 1,5 раза (б), в 3,0 раза (в).
Выводы
Результатом применения в составе ячеистой смеси поликомпонентного органического заполнителя является улучшение показателей эксплуатационных свойств газобетона
неавтоклавного твердения (низкая плотность и теплопроводность, при относительно высоких прочностных характеристиках), а также расширение сырьевой базы за счет утилизации многотоннажных отходов.
Установлено, что использование
поликомпонентного органического заполнителя фракции менее 5/2,5 мм в составе сырьевых смесей для получения газобетона позволяет полностью заменить кварцевый песок. Отношение органического заполнителя к вяжущему 1:1,25 и 1:1,5 (мас.ч.). Набухание органического заполнителя составляет 2% и это частично компенсирует усадку газобетона, которая составляет 3-3,5%.
Получен оптимальный состав сырьевой смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения включающий, мас.%: портландцемент -24-32; костра льна с размерами волокон 2,5 - 5 мм -8-12; опилки древесные с размерами волокон 0,15 -2,5 мм - 8-12; жидкое стекло - 3,9-4,4; молотая известь - 2,3-3,1; строительный гипс - 1,9-2,6; алюминиевая пудра - 0,31-0,38; вода - остальное.
Библиографический список
1. Эффективность углеродных наноструктур в составе древесно-полимерных композитов на основе поливинилхлорида / Л. А. Абдрахманова, Р. Р. Галеев, А. Г. Хантимиров, В. Г. Хозин // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2021. - Т. 13, № 3. - С. 150157. - Б01 10.15828/2075-8545-2021-13-3-150157. - ББМ КЯООЕК
2. Модификация материалов на основе сульфата
кальция комплексными минеральными добавками / М. Д. Батова, Ю. А. Семенова, А. Ф. Гордина [и др.] // Строительные материалы. -2021. - № 1-2. - С. 13-21. - DOI 10.31659/0585-430X-2021-788-1-2-13-21. - EDN MULNGY.
3. Ибрагимов, Р. А. Исследование структурообразования активированного наномодифицированного цементного камня методом ИК-спектроскопия / Р. А. Ибрагимов, J1. И. Потапова, Е. В. Королев // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2021. - № 3(57). -С. 41-49. -DOl" 10.52409/20731523 2021 3 41. -EDN XHUPYY.
4. Исследование методом оптической микроскопии высокого разрешения структуры и морфологии наноцеллюлозы - микродобавки строительных композитов / J1. Ю. Матвеева, М. В. Мокрова, В. И. Хирхасова, И. В. Баранец // Вестник гражданских инженеров. - 2021. - № 1(84). - С. 109-116. - DOI 10.23968/1999-5571-2021-18-1109-116. - EDN PCKPFZ.
5. Наназашвили, И.Х. Влияние специфических свойств древесного заполнителя на структурную прочность арболита / И. Х. Наназашвили, А. И. Минас, Н.И. Склизков // Труды ЦНИИЭПсельстроя. - 1975. - №12. - С. 98-105.
6. Прочность гранул крупного пористого заполнителя из растительного сырья в легком бетоне / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова, М. А. Пичугин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2020. - № 11(743). - С. 28-41. - DOI 10.32683/0536-10522020-743-11-28-41. - EDN QPNBKI.
7. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2019. - № 9(729). -С. 109-122. - DOI 10.32683/0536-1052-2019-7299-109-122. - EDN JBRTZO.
8. Трещинообразование в крупнопористом бетоне с интегральным расположением крупного заполнителя / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова, Е. Г. Пименов // Эксперт: теория и практика. - 2020. - № 4(7). - С. 47-52. - DOI 10.24411/2686-7818-2020-10035. - EDN EGDVIZ.
9. Патент РФ 2701911. Способ получения гидрозоля монодисперсного нанокремнезема для изготовления бетона / Баскаков П.С., Строкова В.В., Кузьмин Е.О., Заяв. 20.03.2019. Опубл. 02.10.2019. Бюл. № 7.
10. Патент РФ 2775585. Наномодифицирующий высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем / Гришина А.Н., Иноземцев А. С., Королев Е.В. Заяв.10.12.2021. Опубл. 05.07.2022. Бюл. № 2.
11. Пичугин, А. П. Эффективные технологии при
использовании растительного сырья в строительстве / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова ; Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин). - Новосибирск : Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), 2020. -192 с. - ISBN 978-5-7795-0922-0. - EDN RHZMDF.
12. Яковлев, Г. И. Костромит на основе цементно-силикатного вяжущего / Г. И. Яковлев, Ю. Н. Гинчицкая, А. Ф. Бурьянов // Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании : сборник материалов международной научной конференции, Москва, 16-17 ноября 2016 года / ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет». -Москва: Национальный исследовательский Московский государственный строительный
университет, 2017. - С. 655-656. - EDN XSNHWL.
13. Lesovik V., Tolstoy A., Fediuk R., Amran M., Azevedo A., Ali M., Ali Mosaberpanah M., Asaad M.A. Four-component high-strength polymineral binders // Construction and Building Materials. 2022. Т. 316. С. 125934.
14. Proshin A.P., Volkova E.A., Beregovoi A.M., Soldatov S.N. New thermal insulated materials // Problems and protects in ecological engineering Program, report and information at International scientific and technical conference, 25 May 2001, Tenerife, Spain 2001 - P. 108-110.
15. Smirnova O., Pichugin A., Sebelev I. Research of pressed thermal insulation materials, based on organic waste // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. XIII International Scientific Conference Architecture and Construction 2020. BRISTOL, 2020. С. 012051.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации.
Статья поступила в редакцию 23.08.2023; одобрена после рецензирования 27.10.2023; принята к публикации 27.10.2023.
The authors declare no conflicts of interests. The authors made an equivalent contribution to the preparation of the publication.
The article was submitted 23.08.2023; approved after reviewing 27.10.2023; accepted for publication 27.10.2023.
