КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ЭКСПЕРТ:

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА

2023. № 2 (21)

Научная статья

УДК 691.327 + 666.973 + 539.4

ГРНТИ: 67 Строительство и архитектура

ВАК: 2.1.5. Строительные материалы и изделия

Ьок10.51608/26867818_2023_2_75

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Аннот ация. Рассмотрена возможность использования органического сырья для получения прессованных композиционных материалов. Приведены результаты определение адгезии органического наполнителя к минеральным и органическим связующим. Определено влияние на формирование структуры композиционного материала фракционного состава органического наполнителя. Рассмотрено получение прессованных материалов на основе полимер-силикатного связующего, состоящего из натриевого жидкого стекла и стирол-акрилового латекса при соотношении органической части к неорганической 1:2. В зависимости от изменения физико-механических свойств прессованных образцов установлено оптимальное содержание комплексного связующего по отношению к органическому наполнителю. Методом измерения деформации одноосного сжатия под влиянием непрерывно действующей нагрузки установлено, что все используемые нано-размерные добавки оказывают усиливающее воздействие на термоустойчивость полимер-силикатного связующего. Разработаны технологические параметры получения ком-позиционных прессованных материалов на основе органических наполнителей.

Ключевые слова: древесные опилки; костра льна; лигнин; адгезия; фракционный состав; полимер силикатное связующее; наноразмерная добавка; термомеханика; строительные материалы

Для цит ирования: Пичугин А.П., Смирнова О.Е., Хританков В.Ф. Композиционные прессованные материалы на основе органического сырья // Эксперт: теория и практика. 2023. № 2 (21). С. 75-81. doi:10.51608/26867818_2023_2_75.

© Авторы 2023 SPIN: 6626-3274 AuthorlD: 409255

ПИЧУГИН Анатолий Петрович

доктор технических наук, профессор

Новосибирский государственный архитектурно-строительный

университет (Сибстрин)

(Россия, Новосибирск, e-mail: [email protected])

SPIN: 2883-1204 AuthorID: 792270

СМИРНОВА Ольга Евгеньевна

кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой Строительных материалов, стандартизации и сертификации Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

(Россия, Новосибирск, e-mail: [email protected])

AuthorlD: 468151

ХРИТАНКОВ Владимир Федорович

доктор технических наук, профессор

Новосибирский государственный архитектурно-строительный

университет (Сибстрин)

(Россия, Новосибирск, e-mail: [email protected])

Original article

COMPOSITE PRESSED MATERIALS BASED ON ORGANIC RAW MATERIAL

© The Author(s) 2023 PICHUGIN Anatoly Petrovich

Doctor of Technical Sciences, Professor

Novosibirsk state University of architecture and civil engineering (Russia, Novosibirsk, e-mail: [email protected])

SMIRNOVA Olga Evgenievna

Candidate of Technical, Associate Professor

Novosibirsk state University of architecture and civil engineering

(Russia, Novosibirsk, e-mail: [email protected])

KHRITANKOV Vladimir Fedorovich

Doctor of Technical Sciences, Professor

Novosibirsk state University of architecture and civil engineering (Russia, Novosibirsk, e-mail: [email protected])

Abstract This paper considers the possibility of using organic raw materials to obtain pressed composite materials. Authors present the results of determining the adhesion of an organic filler to mineral and organic binders. The influence on the formation of the structure of the composite material of the fractional composition of the organic filler is determined. Authors analyzed the preparation of pressed materials based on a polymer and a silicate binder consisting of sodium liquid glass and styrene acrylic latex in 1:2 ratio of the organic part to the inorganic. Depending on the change in the physical and mechanical properties of the pressed samples, the optimal content of the complex binder in relation to the organic filler was established. By the method of measuring the uniaxial compression strain under the influence of a continuously acting load, it was found that all the nano-sized additives used have an intensifying effect on the thermal stability of the polymer-silicate binder. Technological parameters for obtaining composite pressed materials are based on organic fillers.

Keywords: sawdust; flax fire; lignin; adhesion; fractional composition; polymer silicate binder; nanoscale additive; thermome-chanics; building materials

For citation: Pichugin A.P., Smirnova O.E., Khritankov V.F. Composite pressed materials based on organic raw material // Expert: theory and practice. 2023. № 2 (21). Pp. 75-81. (InRuss.). doi:10.51608/26867818_2023_2_75.

Введение

Немаловажным фактором успешной работы строительного комплекса является удешевление стоимости строительных материалов и изделий. Эффективным направлением для решения этой задачи является вовлечение в оборот местных ресурсов, одним из которых являются отходы деревообработки и растительное сырье. При условии соблюдения нормативных показателей за счет совершенствования качества изделий из растительного сырья можно получать эффективные материалы для различных конструктивных элементов зданий [1].

В настоящее время существуют и четко отработаны десятки различных технологий по вовлечению местных сырьевых ресурсов в производство эффективных и стойких к эксплуатационным воздействиям материалов и изделий. При рациональном подходе использование в качестве улучшающих добавок из местного органического сырья в виде отходов деревообработки, камыша, соломы, коры, торфа и др. будет способствовать не только удешевлению строительства, но и решению важной проблемы по

утилизации отходов и улучшению экологической обстановки на территориях [2-3].

В этой связи особого внимания заслуживает применение торфа, соломы, камыша, костры, опилок, коры и прочих растительных ресурсов, обладающих достаточно высокими теплоизолирующими и формообразующими свойствами.

Анализ литературных источников показал, что технология производства некоторых видов теплоизоляционных изделий на основе органических отходов разработана. Основными составляющими теплоизоляционных изделий на основе растительных отходов являются связующее, органический наполнитель, а также применяются различные корректирующие добавки (антисептики и антипирены). В качестве органических связующих используются различные смолы, поливинилацетатная эмульсия, синтетические латексы и другие. В качестве минеральных связующих применяют жидкое стекло, цемент, гипс, золу и другие.

Качество структуры композита на основе органических наполнителей (опилки, костра льна, со-

лома, резка камыша) определяется характеристиками составляющих микрополиструктур и физико-химическими процессами между ними. Для конструирования композиционных материалов на основе органических веществ основой может служить полиструктурная теория, разработанная В.И. Соломато-вым для традиционных видов природного сырья в производстве строительных материалов [4], а также общие закономерности теории создания искусственных строительных конгломератов, предложенной и развитой И.А. Рыбъевым [5-6].

На базе отмеченных теорий В.В. Арбузовым предложены теоретические предпосылки основ композиционных материалов на органических заполнителях [5], согласно которых физико-технические характеристики органических прессованных материалов определяются функциональным комплексом:

Рт Е ^ f (к, (1)

где Рт Е - свойства материала; К - качественные характеристики растительного заполнителя; Rt - режимные параметры изготовления.

При получении прессованных теплоизоляционных материалов основная роль в формировании их свойств принадлежит органическому наполнителю. В прессованных материалах органический наполнитель взаимодействует со связующим только в местах его контактов при частичном или неполном заполнении межзерновых пустот связующим, т.е. при контактном омоноличивании.

Целью данного исследования стало оптимизация состава и технологических параметров получения композиционных прессованных материалов на основе органических наполнителей и полимерсили-катного связующего, модифицированного нанораз-мерными добавками.

Методология

Выбор технологии и параметров производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья определяется свойствами связующего, технологически совместимого с органическим заполнителем. В качестве органических наполнителей в работе применяли костру льна и древесные опилки сосны. Костра льна является побочным продуктом от переработки льна и одним из распространенных сельскохозяйственных отходов. Стебли льна при выделении волокна в процессах мятья и трепания разрушаются, а отпадающие одревеснелые части образуют костру [7-8]. Размеры этих частиц колеблются от 1 до 10 мм по длине, толщина в пределах 0,3...1,5 мм. Опилки древесные из хвойных пород (сосна), образуются в результате распила древесины, плотность 520-580 кг/м3 в зависимости от уровня влажности, коэффициент теплопроводности равен 0,061 Вт/ (м2 0С). Размер опилок от 2,5 до 5 мм [7-9].

В качестве связующих применяли: жидкое стекло - R2O • nSiO2, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 13078-81, силикатный модуль 3,25-3,30, плотность 1,47 г/см3, рН =13, условная вязкость 35-37 секунд; поливинилацетатную эмульсию, содержащую в своем составе до 58% смолы, плотность 1,45 г/см3, условная вязкость 90-95 секунд, содержание сухого остатка 49-49,5%, рН = 10,9; стирол-акриловый латекс, представляющий собой продукт не пластифицированной водной эмульсией полимера на основе стирола, бутилакрилата, метакриловой кислоты с размером частиц 0,05-0,15 мкм., плотностью 1,04 г/см3, условная вязкость не менее 10 сек., содержание сухого остатка 50 %, рН = 7,8-8,5.

В качестве нанодобавок применяли кремне-золи (кислые и щелочные), устойчивые коллоидные растворы наночастиц SiO2 двуокиси аморфного кремния, как правило, в водной среде, производитель ОАО «КазХимНИИ». Плотность 1180-1220 кг/м3, концентрация 30%, массовая концентрация SiO2 330-340 г/л, массовая концентрация Na2O 33-34 г/л.

Фракционный состав растительного заполнителя определялся ситовым анализом согласно ГОСТ 9758. Насыпная плотность и влажность растительного заполнителя определялась согласно ГОСТ 17177. Теплопроводность материалов определялась по ГОСТ 7076 на установке ИПТ-МГ4. Термомеханические исследования по методу измерения деформации одноосного сжатия.

Результаты и обсуждение

Согласно литературным данным в составе прессованных теплоизоляционных материалов содержание органического наполнителя достигает 6570%. Оценкой качества связующих, применяемых для получения композитов на основе органических наполнителей, таких как опилки и костра льна, являются показатели прочности и адгезии с органическим заполнителем.

Определение адгезии органического наполнителя к минеральным и органическим связующим осуществлялось по следующей методике [10]. Костра льна фракций 5-10 мм и опилки фракций 2,5-5 мм напыляются с некоторым уплотнением на металлическую пластину размером 10х20 мм, с предварительно нанесенным на нее слоем клея. После затвердения клея, не прикрепленные, частицы удаляются, а подготовленный образец укладывается на поверхность свежеуложенного теста из связующего и после его затвердевания производится испытания на отрыв и расчет усилий сцепления. Таким образом, можно получить сравнительные данные о величине адгезии между связующим и наполнителем. Сцепление рассчитывается как отношение усилий разрыва (F) к поверхности контакта S (МПа):

R = F/ S (2)

Учитывая небольшую величину этого показателя при испытаниях используется лабораторный динамометр с градуировкой на 4 Н. Результаты определения адгезионной прочности между частицами наполнителя и связующими приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Адгезионная прочность, МПа

Связующее Наполнитель

Костра льна Древесные опилки

Портландцемент 0,21-0,22 0,18-0,20

Стирол-акриловый латекс 0,30-0,32 0,26-0,27

Жидкое стекло 0,12-0,15 0,11-0,13

Поливинилацетатная эмульсия 0,26-0,27 0,23-0,24

Более высокой адгезионной прочностью обладают органические связующие, которые образуют полимерные пленки на поверхности частиц костры льна и опилок, увеличивая тем самым контактное сцепление в системе «связующее - органический наполнитель». В контакте с минеральными и органическими связующими костра льна обеспечивает более высокую адгезионную прочность по сравнению с древесными опилками. Это объясняется тем, что влажностные деформации (усушка и разбухание) у костры льна значительно ниже, чем у древесины

[11]. Влажностная набухаемость костры льна не превышает 2 %. Установлен следующий ряд связующих по мере увеличения адгезионной прочности с кострой льна и опилками: жидкое стекло ^ портландцемент ^ поливинилацетатная эмульсия ^ стирол-акриловый латекс.

На формирование структуры композиционного материала определенное влияние оказывает фракционный состав органического наполнителя

[12]. Фракционный состав устанавливался по показателям частных остатков на стандартных ситах, применяемых при анализе заполнителей бетонов (таблица 2). Параметры фракций позволяют применять органический заполнитель для композиционных материалов, различной структуры.

Таблица 2 - Фракционный состав органического наполнителя

Вид заполнителя Остаток на сите, %

Размер отверстий сит, мм

10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14

Костра льна 14-16 55-65 12-14 4-5 1-2 0,5-1,5 менее 0,5

Древесные опилки - 10-15 55-65 8-10 5-7 3-5 1-2

дисперсионного анализа. В качестве факторов выбраны: R - отношение наполнителя к связующему, L - фракционный состав наполнителя. Проведен факторный эксперимент RхL типа 3х7. Для фактора R установлено 3 уровня, для фактора L установлено 7 уровней. Измеряемые характеристики (отклики) -средняя плотность(У1) и прочность при изгибе (У2).

В таблице 3 представлен план эксперимента. Значения средней плотности и прочности при изгибе имеют значимую зависимость от линейных эффектов факторов L - фракционный состав и R - отношение наполнитель:связующее. Значимость факторов оценивалось по расчетному показателю критерия Фишера. При этом фактор L влияет на прочность при изгибе в большей степени, чем фактор R. Влияния факторов L и R на среднюю плотность приблизительно одинаково. Значимым является также взаимодействие факторов RхL, хотя роль взаимодействия близка к ошибке и поэтому из модели дисперсионного анализа можно исключить парный эффект.

Таблица 3 - Определение оптимума по фракционному составу органического заполнителя

Влияние фракционного состава органического заполнителя на формирование структуры композита определялось с помощью двухфакторного

Факторы (1Д) Отклик У1 * Рт (кг/м3) при соотношении наполнитель : связующее Отклик У2 * Rизг (МПа) при соотношении наполнитель : связующее

1:0,9 (Ri) 1:1,15 (RJ 1:1,25 (R3) 1:0,9 (RJ 1:1,15 (RJ 1:1,25 (R3)

фракции 10/5 (У 255260 290292 308310 0,780,81 0,950,98 1,141,17

фракции 5/2,5 (у 283289 304308 320327 0,830,85 1,051,1 1,281,32

фракции 2,5/1,25 (у 295297 322325 338340 0,490,51 0,520,58 0,650,70

фракции 5/2,5:10/5 = 2:1 (У 270280 300305 315317 0,860,91 1,131,15 1,421,45

фракции 5/2,5:10/5 = 1:2 (У 267270 295298 310315 0,820,87 1,081,12 1,241,29

фракции 5/2,5:2,5/1,25 = 2:1 (У 286290 310312 324328 0,640,68 0,720,75 0,770,81

фракции 5/2,5:2,5/1,25 = 1:2 (Ц) 290292 320324 330335 0,530,55 0,620,65 0,680,71

По результатам испытаний и многофакторного анализа определено соотношение поликомпонентного органического наполнителя (рисунок 1).

Рис. 1. Влияние фракционного состава поликомпонентного наполнителя на свойства образцов

Согласно графикам на уровне 1_4 и 1_5 образы обладают средней плотностью 295-300 кг/м3 и прочностью при изгибе 1,08-1,15 МПа. Оптимальный полифракционный состав костры льна / опилок установлен при сочетании фракций 10 / 5 и 5 / 2,5 мм в соотношении 1:2. Содержание фракции 5/2,5 мм в валовой пробе костры льна / опилок более 60 %, что позволяет применять данные органические заполнители без предварительной подготовки. Также применение полифракционного растительного наполнителя позволяет повысить прочностные характеристики за счет армирующего эффекта более крупной фракции костры льна и за счет «свойлачивания» - переплетения древесных волокон с кострой льна и физического взаимодействия поверхностей разных по структуре органических заполнителей.

Определялось влияние органических и неорганических связующих на свойства образцов (рис.2). Образцы на основе жидкого стекла обладают наименьшим значением средней плотности. Составы на основе ПВА обеспечивают хорошие прочностные характеристики. При введении в состав латекса повышаются показатели прочности и водостойкости.

Оптимальным содержанием связующего для всех составов является 25-50 (%, мас.), при этом значения прочности при сжатии максимальны. Дальнейшее увеличение связующего приводит к снижению

показателя прочности, это объясняется уменьшением объемного содержания в материале армирующего компонента - растительного заполнителя, создающего каркас материала. Для дальнейших исследований применялось комплексное полимерсили-катное связующее. Устанавливалось соотношение органической части к неорганической в связующем (табл.4).

а)

310 290 s 270 * 250

jQ

| 230

Ё 210 с;

= 190 170 150

0,9

0,8

0,7

л] Г 0,6

>

0,5

*

о се 0,4

0,3

0,2

0,1

0

1,4 1,2 1

л С s 0,8

го 0,6

О.

0,4

0,2

0

/

10 20 30 40 50 60 содержание связующего,% от мас.

б)

--

У

—-i k

10 20 30 40 50 60

содержание связующего,% от мас.

в)

__ _

«

10 20 30 40 50 60

содержание связующего, % от массы

Рис. 2. Зависимость средней плотности (а), прочности на сжатие при 10-% деформации (б), прочности на изгиб (в) образцов от содержания связующего: 1- стирол-акриловый латекс; 2- ПВА; 3- жидкое стекло

Таблица 4 - Характеристики образцов для различных составов связующего

Соотношение жидкое стекло: стирол-акриловый латекс Pm кг/м3 Rсж/ МПа Rизг, МПа , 0 Вт/м С

1:(0,05-0,1) 290295 0,74-0,77 1,011,1 0,060 -0,061

1:(0,15-0,25) 298301 0,82- 0,85 1,201,22 0,061 -0,063

1:(0,35-0,5) 307309 0,92- 0,94 1,251,30 0,068 -0,069

Введение натриевого жидкого стекла совместно с водным раствором полимера при соотношении 1:0,15-0,25 позволяет повысить прочность при сжатии прессованных композитов на основе органического наполнителя на 15-18%, а прочность при изгибе на 20-25%.

а)

б)

Рис. 3. Влияние модификации полимерсиликатного связующего, введением нано размерных добавок

Известно, что при введении нанодобавок улучшаются эксплуатационные характеристики любого материала, однако каждый состав требует своей оценки и своей оптимальной рецептуры [13]. Особая роль в упрочнении полимерных структур отведена наноразмерным добавкам, способствующим увеличению адгезионной прочности и других свойств, обеспечивающих повышение качества материалов. Наноразмерные добавки вводились в по-лимерсиликатное связующие в % по массе, 0,01; 0,05; 0,1. Для изучения влияния наноразмерных добавок на композиты проводились термомеханиче-

ские исследования (рис. 3) по методу измерения деформации одноосного сжатия под влиянием непрерывно действующей нагрузки в условиях нагрева образца с постоянной скоростью в интервале температур от комнатной до 300 °С [14].

Анализ данных кривых показывает, что наибольшая температурная деформация характерная для - полимерсиликатного связующего без нанодобавок (кривая 1, рис. 3а). При этом точка температурного перехода в текучее состояние находится в районе 130-140°С. Введение в состав кремнезолей способствует повышению термоустойчивости композиции, одновременно снижая величину общей деформации (кривая 2, рис. 3а), повышая точку температурного перехода в текучее состояние на 40-50°С. Добавка ТиЬа11 способствует дополнительному снижению деформации системы и повышению температурного перехода к состоянию текучести на 25-30°С. Однако отмечено, что этот переход сопровождается в большом интервале температур при достаточно интенсивном увеличении деформации. На рисунке 3б представлен характер температурных деформаций, в зависимости от количества введенных нанодобавок (кремнезоль) в состав материала. Введение 0,05% кремнезоля в состав полимерсиликатной композиции повышает точку температурного перехода в текучее состояние на 15-20°С (кривая 2, рис.3б), а при содержании этого компонента в количестве 0,1% это увеличение составляет 25-35°С (кривая 3, рис.3б). Таким образом, все используемые наноразмерные добавки оказывают усиливающее воздействие на термоустойчивость полимерсиликатного связующего.

Разработана технология получения композиционных материалов методом прессования. Органический заполнитель, жидкое стекло, латекс, вода поступают в объемные дозаторы и потом в установку для получения сырьевой массы, которая представляет собой лопастной растворосмеситель. Далее смесь равномерно укладывается в формы. Высота бортоснастки формы с учетом коэффициента уплотнения смеси составляет 3-3,5 см. Сырьевая масса уплотняется прессовочным устройством с давлением прессования 0,03-0,05 МПа. Затем поступает в сушильную камеру и подвергается сушке при температуре 60-65 С в течение 10-12 часов. Распалубленные изделия выдерживаются в течение 3-5 суток и подают на склад готовой продукции.

Выводы

Получены прессованные материалы на основе полимер-силикатного связующего, состоящего из натриевого жидкого стекла и стирол-акрилового латекса при соотношении органической части к неорганической 1:2. В зависимости от изменения физико-механических свойств прессованных образцов установлено оптимальное содержание комплекс-

ного связующего по отношению к органическому заполнителю 1,15:1 (мас.ч.). Определен оптимальный состав сырьевой смеси для прессованных материалов, включающий, мас.%: опилки древесные, фракции 2,5 - 5 мм - 23-25; костра льна фракции 10 мм -13-15; жидкое стекло - 35-40; бутадиен-стирольный латекс - 5-6; вода -19, нанодобавка - 0,05-0,1. Методом измерения деформации одноосного сжатия под влиянием непрерывно действующей нагрузки установлено, что все используемые наноразмерные добавки оказывают усиливающее воздействие на термоустойчивость полимер-силикатного связующего.

Библиографический список

1. Research of pressed thermal insulation materials, based on organic waste / Smirnova O., Pichugin A., Sebelev I. // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. XIII International Scientific Conference Architecture and Construction 2020. BRISTOL, 2020. С. 012051.

2. Хозин, В.Г. Комплексное использование растительного сырья при производстве строительных материалов / В.Г. Хозин [и др.]// Строительные материалы. -1997.-№2.-С.12-14.

3. Пичугин, А. П. Эффективные технологии при использовании растительного сырья в строительстве / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова ; Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин). - Новосибирск : Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), 2020. - 192 с. - ISBN 978-5-7795-0922-0. - EDN RHZMDF.

4. Соломатов В.И. Полиструктурная теория композиционных строительных материалов/ монография- Ташкент: Изд-во «Фан» Академии наук Узбекской ССР, 1991. - 344с.

5. Рыбъев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) - М.: Высшая школа, 1978. - 308с.

6. Завадский, В.Ф. Лигноминеральные строительные материалы /В.Ф. Завадский// Строительные материалы. - 1997. - №8. - С.3-5.

7. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1988. -342 с.

8. Proshin A.P., Volkova E.A., Beregovoi A.M., Soldatov S.N. New thermal insulated materials // Problems and protects in ecological engineering Program, report and information at International scientific and technical conference, 25 May 2001, Tenerife, Spain 2001 - P. 108-110.

9. Легкие бетоны в сельском строительстве. / Под ред. Д.П. Киселёва. / - М.: Стройиздат, 1978. - 96 с.

10. Завадский В.Ф. Определение прочности на растяжение керамзита / В.Ф. Завадский// Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполни-телй: Реф. инф. ВНИИЭСМа. - 1982. - Вып. 5. - С. 25- 26.

11. Пичугин, А. П. Материалы для сельских строек : Использование местных материалов в строительстве сельскохозяйственных объектов / А. П. Пичугин, Н. И. Бурков-ская. - Омск : Книжное издательство, 1989. - 138 с. - ISBN 5-85540-063-8. - EDN SYMUFJ.

12. Кругов П.И., Склизков Н.И., Терновский А.Д. Строительные материалы из местного сырья в сельском строительстве. - М., Стройиздат, 1978. - 284 с.

13. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова [и др.] // Известия высших учебных заведений. Строительство. -2019. - № 9(729). - С. 109-122. - DOI 10.32683/0536-10522019-729-9-109-122. - EDN JBRTZO.

14. Прочность гранул крупного пористого заполнителя из растительного сырья в легком бетоне / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, О. Е. Смирнова, М. А. Пичугин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2020. -№ 11(743). - С. 28-41. - DOI 10.32683/0536-1052-2020-74311-28-41. - EDN QPNBKI.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Статья поступила в редакцию 17.03.2023; одобрена после рецензирования 26.04.2023; принята к публикации 15.05.2023.

The authors declare no conflicts of interests. The authors made an equivalent contribution to the preparation of the publication. The article was submitted 17.03.2023; approved after reviewing 26.04.2023; accepted for publication 15.05.2023.