CC BY
60
УДК 539.3:669
КРИТЕРИЙ ОПТИМАЛЬНОСТИ МЕДЛЕННОГО РОСТА УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ
© 2014 Ю.И. Кольцуй, Д.П. Молявко, А.Д. Игнатовский, Т.А. Хибник
Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)
На основе макроструктурного анализа типичного усталостного излома цилиндрического образца из сплава Д16Т с кольцевым надрезом при изгибе представлена методика построения кинетической диаграммы медленного роста усталостной трещины с учётом третьей координаты - количества циклов на-гружения. Кинетическая диаграмма медленного роста усталостной трещины позволяет оценивать начало интенсивного выхода на уровень стабильного роста трещины, соответствующий 10"6- 10"4 мм/цикл. На данном уровне скорости технически трудно следить за развитием усталостной трещины. Поэтому начальный этап перехода от медленнорастущей усталостной трещины к стабильно растущей трещине является важным технологическим показателем безопасной эксплуатации детали с трещиной. Предлагается новый критерий оценки оптимальности роста усталостной трещины на примере алюминиевого сплава Д16Т.
Механика разрушения, макроструктурный анализ, усталостная трещина, коэффициент интенсивности напряжений, кинетическая диаграмма медленного роста усталостной трещины, многоцикловая усталость, критерий оптимальности.
Введение
В авиации проблема роста усталостных трещин в высоконагруженных деталях является наиболее актуальной в силу опасности их катастрофического разрушения во время полёта самолётов и вертолётов. В этой связи исследования в условиях многоцикловой усталости алюминиевого сплава Д16Т на трещинообразо-вание при скоростях, значительно ниже средних скоростей интенсивного роста усталостных трещин, относятся к задачам важной народнохозяйственной значимости. Однако, в эксплуатационном и технологическом планах, решение таких задач затруднительно в связи с проблемой теоретических основ оценки момента перехода безопасной медленнорастущей трещины в состояние интенсивного и последующего быстрого роста.
Целью настоящей работы является создание критериальной оценки оптимальности медленного роста усталостной трещины в металлах и сплавах, основанной на описании соответствующей кинетической диаграммы полиномом четвёр-
той степени диаграммы в относительных координатах. Наиболее экономичными исследованиями являются работы, связанные с макро анализом усталостных изломов, как реальных деталей, так и лабораторных образцов.
На рис. 1 показан усталостный излом круглого поперечного сечения диаметром 25 мм с мелким кольцевым полукруглым надрезом радиуса 0,3 мм из сплава Д16Т, предварительно упрочнённым поверхностным пластическим деформированием.
Рис.1. Излом образца из сплава Д16Т с медленнорастущей усталостной трещины: 1,2- зона долом а
Данный излом получен путём принудительного разрыва после испытаний при изгибе на сопротивление усталости на базе трёх миллионов циклов при частоте 19,5Гц с амплитудой внешнего нагруже-ния, равной 0-i = 98 МПа. Из рис.1 также видно, что в условиях предельного нагру-жения в зоне надреза, как элемента детали, в поперечном сечении сформированы две серповидные, симметричные относительно нейтральной оси при изгибе, усталостные трещины 1. Данные трещины, расположенные в пределах центрального угла, равного 90°, с максимальной глубиной по сечению, равной 1,8 мм, не привели к разрушению лабораторного образца, выстоявшего заданную базу испытаний. Это свидетельствует о том, что снижение несущей способности так называемого аналога детали не произошло. Следовательно, любые медленнорастущие трещины с меньшей глубиной будут являться безопасными. Однако важно знать закономерности медленного роста таких трещин, так как, вопреки ожиданию образования трещины по типу I нормального отрыва, в данном сплаве выросла усталостная трещина по типу III антиплоского сдвига. Данный факт усложняет понимание механизма развития медленнорастущих усталостных трещин после критической глубины которых происходит их устойчивый рост до разрушения деталей.
Анализ кинетической диаграммы
медленного роста усталостной
трещины (КДмРУТ) сплава Д16Т
В работе [1] разработана методика построения кинетической диаграммы медленного роста усталостной трещины (КДмРУТ) в трёхмерной системе координат для сталей и металлических сплавов, на базе которой построена КДмРУТ для алюминиевого сплава Д16Т.
На рис. 2 изображена КДмРУТ в трёхмерной системе координат для сплава Д16Т, на которой приведены проекции пространственной кривой на фронтальную, переднюю или, можно сказать, лицевую плоскость, профильную - боковую
плоскость и на нижнюю плоскость - вид сверху. Основной проекцией является фронтальная, так как именно она в двухмерной системе координат представляет собой КДмРУТ.
Рис.2. Пространственная модель КДмРУТ
На рис. 3 представлена КДмРУТ в виде проекции на фронтальную плоскость, которая описана многочленом четвёртой степени, полученным в среде EXCEL в виде функции Y(X) (1), в которой по оси ОХ — значения коэффициента интенсивности напряжений (КИН) - К, а по оси OY — скорость усталостной трещины da/dN. Можно видеть, что для сплава Д16Т КДмРУТ является гладкой кривой с выпуклостью вниз.
Y(X)
0,0000000000250
у - 4 Е-1э|*^ - 2Е-12*3 + 5Е-12*2 + 2Е-12х + 4Е-13 •
R* = 0,9968 •
*
0.00000000002 СЮ Ф
¥
0,0000000000150 щ*
¿у
о,оооооооооюоо *
о.ооооооооооом
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Рис.3. КДмРУТ на фронтальной плоскости Т(Х)
При этом касательная к кривой под углом 45° представляет собой геометрический смысл первой производной функции, когда У (Х)= 1, что является границей перехода от скорости медленного
роста трещины с малой интенсивностью роста к изменению скорости роста трещины с высокой интенсивностью. У(Х) = +4• 1СГ13 -X4 -2-Ю-12 ■X3 +
+ 5 • 1СГ12 -X2 - 2 • 1СГ12 ■ X + 4 ■ 1СГ13, (1) где X - а ■ = К — коэффициент интенсивности напряжений (КИН), У = ¿<3/0*.
В этом случае первая производная от функции (1) имеет вид: УХХ) = +16-10 13 -X3 -6-1(Г12 -X2 +
+ 10 11 -^-2-10 12. (2) Следует заметить, что если график на рис.3 преобразовать в относительных координатах от 0 до 1 путём деления текущих значений на максимальные, как по оси ОХ, так и по оси ОУ, то получим область обобщённых кривых, на которых также имеются значения аргументов, при которых первая производная их функций равна единице. Это позволяет создать обобщённые кривые в относительных координатах, которые представлены на рис. 4.
Рис.4. Обобщённые кривые КДмРУГ в безразмерных осях: К = К / Ктз, ; с1а | da/dN
Анализ обобщённых КДмРУТ в безразмерных координатах
Анализ шести графиков на рис.4 и данных табл. 1 свидетельствует о том, что
кривые 1, 2, 3, расположенные ниже главной диагонали единичного квадрата, представляют собой менее интенсивный медленный рост усталостной трещины, а выше (кривые 4, 5, 6) — более интенсивный медленный рост усталостной трещины.
Видно, что точка 1 на одноимённой кривой имеет координату по оси абсцисс, соответствующую значению К = 0,84 при отношении /а) = 0,27 .
Это говорит о том, что кривая 1 описывает наиболее замедленный рост усталостной трещины, причём переход к более интенсивному росту трещины справа от точки 1 можно экстраполировать до уровня скоростей 10"6 ~~ 10"4 мм/цикл, когда наступит переход на прямую, описываемую формулой Пэриса-Эрдогана [2]. Таким образом, график 1, по сравнению с графиком 6, обладает большей перспективой технологического контроля над медленным ростом усталостной трещины, в период которого можно использовать различные существующие способы остановки её развития.
Практический анализ обобщённых графиков КДмРУТ на рис. 4 показал предпочтительную область медленнорастущих усталостных трещин ниже главной диагонали единичного обобщённого квадрата при выполнении системы из двух условий:
1. 77(0,5<^/^тах<1,0) = 1,
2. (а,/а) = 1 + 0,5.
Система определяет критериальную оценку безопасности медленного роста усталостной трещины в детали.
Для медленнорастущих усталостных трещин с более интенсивным ростом скорости, т. е. когда график КДмРУТ в безразмерных координатах находится выше главной диагонали, критериальная оценка определяется значением координаты аргумента, который должен находиться в диапазоне 0<К/Ктах <0,5. В этом случае, после скачка роста усталостной трещины при её страгивании, скорость даль-
(3)
нейшего роста уменьшается, причём текущие значения производной также уменьшаются, но в условиях выполнения неравенства: У1 (О <К/Ктг1Х < 0,5) < 1.
Из рис. 3 можно видеть, что КДмРУТ имеют три варианта характерных кривых графика:
1 - кривая с диапазоном точки касания 0,5 <К/Ктах <1,0, когда первая произ-
водная безразмерной функции
Г(о <к/ктвх< 0,5) = 1;
2 - кривая с диапазоном точки касания К/Ктах=0,5, когда первая производная безразмерной функции т^о < к / < 0,5) = 1;
3 - кривая с диапазоном точки касания 0 < К / Ктях < 0,5, когда первая производная безразмерной функции 7^(0 <К/Ктях < 0,5) = 1.
Таблица 1 - Значения секущих углов 0С!, и относительных КИН (/<"
i 1 2 3 4 5 6
<Х, 12° 24° 34° 54° 62° 74°
а 45° 45° 45° 45° 45° 45°
К 0,84 0,47 0,47 0,57 0,22 0,22
{as /а) 0,27 0,53 0,75 1,20 1,38 1,64
При эксплуатации транспортных средств, у которых обнаружена деталь с медленнорастущей усталостной трещиной, неизвестно, в какой момент времени произошло её страгивание. Поэтому желательно, чтобы трещина развивалась менее интенсивно до момента разрушения детали. Это требование выделяет первую характерную кривую КДмРУТ, как наиболее приемлемую с точки зрения дальнейшей диагностики роста трещины. Следует также отметить, что для кривых 4, 5, 6 с выпуклостью вверх, когда диапазон координаты абсцисс находится в пределах 0 <К/Ктвх <0,2, чем ниже точка значения функции (с!а Iим)!{с!аI с!М)т.., в данном диапазоне аргумента, тем большая глубина медленного роста.
Выводы
1. Согласно предложенному критерию, момент перехода от усталостной трещины с малой интенсивностью медленного роста к высокой интенсивности определяется в безразмерных координатах единичного квадрата в точке на КДмРУТ,
в которой первая производная от функции, описывающей данную диаграмму, равна 1,0.
2. Наиболее целесообразной диаграммой медленного роста усталостной трещиной является обобщённая диаграмма выпуклостью вниз при значении координаты по оси абсцисс в интервале от 0,5 до 1,0, когда значение первой производной функции, описывающей эту диаграмму, равно 1,0.
3. Для безразмерного аргумента по оси абсцисс точки перехода от менее интенсивного медленного роста усталостной трещины к более интенсивному росту отношение аб, к а = 45°, должно находиться в интервале 1 ± 0,5.
Таким образом, разработанная критериальная оценка КДмРУТ позволяет, заблаговременно выявив медленнорастущую усталостную трещину, оценить во времени перспективу её выхода на уровень скоростей устойчивого роста трещины и предпринять меры по сохранению работоспособности детали с трещиной.
Библиографический список
1. Кольцуй Ю.И., Хибник Т.А. Методика расчёта периода роста усталостной трещины и её графическое обобщение // Вестник Самарского гос. аэрокосмическо-
Кольцун Юрий Иванович, доктор технических наук, профессор кафедры общеинженерной подготовки, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: koltsoun_y.i@mail.ru. Область научных интересов: механика разрушения, механика деформируемого твёрдого тела, динамика и прочность машин, мезомеханика, синергетика.
Молявко Дарья Павловна, аспирант кафедры общеинженерной подготовки, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: darenok@inboxl.ru. Область научных интересов: механика разрушения, механика деформируемого твёрдого тела.
го университета. 2009. № 3(19), ч. 2. С. 70-79.
2. Пестриков В.М., Морозов Е.М. Механика разрушения твёрдых тел. СПб.: Профессия, 2002. 300 с.
Информация об авторах
Игнатовский Андрей Дмитриевич, студент, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: disl64@mail.ru. Область научных интересов: механика разрушения, механика деформируемого твёрдого тела.
Хибник Татьяна Алексеевна, кандидат технических наук, доцент кафедры основ конструирования машин, Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет). E-mail: tanya_hib@mail.ru. Область научных интересов: механика разрушения, механика деформируемого твёрдого тела, динамика и прочность машин, мезомеханика, синергетика.
CRITERION OF OPTIMIZATION OF SLOW FATIGUE CRACK GROWTH
IN METALS AND ALLOYS
© 2014 Yu.I. Kol'tsun, D P. Molyavko, A.D. Ignatovskiy, T.A. Khibnik Samara State Aerospace University, Samara, Russian Federation
Based on macro structural analysis of a typical fatigue fracture of a cylindrical specimen of alloy D16T with an annular notch in bending is shown the technique of constructing the kinetic diagram of slow growth of fatigue cracks in the light of the third coordinate - the number of cycles. It is shown the quantification of growth up cracks in the projection plane: of quantity of cycles - the speed of the crack. A kinematic diagram of slow growth of a fatigue crack gives the possibility to assess the beginning of intensive increase to a stable crack growth of 10"6 - 10"4 mm/cycle. It is technically difficult to monitor fatigue crack growth at this level of growth rate. This is why the beginning stage of the transition from a slow-growing fatigue crack to a stably growing crack is an important technological safety parameter in the operation of parts with cracks. This work proposes a new criterion of assessing the optimality of slow fatigue crack growth on the example of the aluminum alloy D16T.
Mechanics of fracture, macro structural analysis, fatigue crack, stress intensity coefficient, kinetic diagram of a slow fatigue crack growth, high-cycle fatigue, criterion of optimality.
References
1. Kol'tsoun Yu.I., Khibnick T.A. Methods calculation of fatigue crack growth period and her it's graphic generalization // Vestnik of the Samara State Aerospace Uni-
versity. 2009. No. 3(19), part 2. P. 70-79. (In Russ.)
2. Pestrikov V.M., Morozov E.M. Mek-hanika razrusheniya tverdykh tel [Mechanics of the solid body fracture]. Saint Petersburg: Professiya Publ., 2002. 300 p.
About the authors
Kol'tsoun Yuriy Ivanovich, Doctor of Science (Engineering), professor at the common engineering education department of Samara state aerospace university. E-mail: koltsoun_y.i @mail.ru. Area of Research: mechanics of the cracking, mechanics of a solid deformable body, mezomechanics, synergetics.
Molyavko Darya Pavlovna, Postgraduate student of the department at the common engineering education Samara State Aerospace University. E-mail: dis!64@ mail.ru. Area of Research: mechanics of the cracking, mechanics of a solid deformable body.
Ignatovskiy Andrey Dmitrievich, the
student of Samara state aerospace university. E-mail: disl64@mail.ru. Area of Research: mechanics of the cracking, mechanics of a solid deformable body.
Khibnik Tat'yana Alekseevna, Candidate of Science (Engineering), assistant professor of machine design department of Samara state aerospace university. E-mail: tanya_hib@mail.ru. Area of Research: mechanics of the cracking, mechanics of a solid deformable body, mezomechanics, synergetics.
