Коррозионной активности противогололёдных материалов на цементобетон Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №9/2015 ISSN 2410-700Х_

Лебедева Кристина Юрьевна

магистр, ИрНИТУ г.Иркутск

e-mail: [email protected]

КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПРОТИВОГОЛОЛЁДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА

ЦЕМЕНТОБЕТОН.

Аннотация

При воздействии на бетон воды-среды может происходить разрушение бетона, характеризующееся I, II или III видом коррозии бетона. Разрушение конструкции в данном случае наступает вследствие недостаточной стойкости бетона. При проектировании конструкции необходимо учитывать состав агрессивной среды, условия службы конструкции, правильно выбрать материалы и назначить плотность бетона, чтобы обеспечить заданную долговечность конструкции.

Ключевые слова коррозия, противогололедные материалы, цементобетон.

Испытания коррозионной активности противогололёдных материалов на цементобетон проводились на основе рекомендаций ОДМ " МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ПРОТИВОГО-ЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ" утвержденных Росавтодором в 2003 году и ГОСТ 10060.0-95 " Методы определения морозостойкости. Общие требования". В основу испытаний принимается метод номер 3 из ГОСТ 10060.0-95, но с дополнениями, приведёнными в ОДМ. Так как основной целью испытаний являлась сравнительная коррозионная активность, мы сделали некоторые отступления от рекомендаций ОДМ, а именно: исследовались старые образцы бетона класса по прочности В35 (а не В30), форма образцов была кубовидной 10x10x10 см (а не балочки 4x4x16 см). Дело в том, что стандартные ёмкости для морозильных камер предназначены именно для образцов кубической формы.

Агрессивность жидкого противогололедного материала ПГМ оценивается по степени его влияния на морозостойкость поверхностных слоев бетона. За меру агрессивности воздействия жидкого ПГМ на цементобетон принята способность образцов сохранять состояние (отсутствие трещин, отколов, шелушения поверхности и др.) и массу при многократном переменном замораживании-оттаивании в растворе ПГМ. Ускорение процесса достигают понижением температуры замораживания до минус 50±5 °С в соответствии с ГОСТ 10060.2-95. За критерий коррозионной стойкости принимают величину допустимой потери массы испытываемых образцов, приведенную к его объему, в размере 0,07 г/см3 (Атдуд).

Подготовка к испытаниям.

Бетонные образцы для испытания на коррозионную стойкость были изготовлены из бетона В35 с водоцементным отношением В/Ц равным 0,4 и подвижностью бетонной смеси П1 по ГОСТ 7473. Возраст образцов составлял 1 год со дня изготовления. Размер образцов 10x10x10. Образцы для испытаний не имели внешних дефектов. Подготовку образцов к испытанию проводили в соответствии с ГОСТ 10060.0-95. Испытания бетонных образцов осуществлялось в растворах 5%-ной концентрации, приготовленных на дистиллированной воде. Образцы маркировались, замерялись геометрические размеры, оценивалось внешнее состояние. Контрольные образцы (3 образца) в течение 48 ч насыщались при 18±2 °С в 5%-ном растворе NaCl, а основные образцы (3 образца) насыщают в 5%-ном растворе испытуемого ПГМ.

Проведение испытаний.

Объем образцов бетона после водонасыщения определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 12730.1-78. Точность взвешивания до 0,02 г. Контрольные и основные образцы (по 3 образца) после насыщения в эталонном (NaCl) и испытуемом ПГМ подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание. Для этого насыщенные образцы помещают в заполненную таким же раствором емкость на две деревянные прокладки: при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть 10±2 мм, слой жидкости над поверхностью образцов должен быть не менее 20±2 мм.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №9/2015 ISSN 2410-700Х_

Образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше минус 10 °С в закрытых сверху емкостях. После установления в закрытой камере температуры минус 10 °С её понижают в течение 1 ±0,25 ч. до минус 50±5 °С и делают выдержку при этой температуре 1 ±0,25 ч. Далее температуру в камере повышают в течение 1±0,5 ч до минус 10 °С и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами. Образцы оттаивают в течение 1±0,25 ч. в ванне с раствором ПГМ при температуре 18±2 °С. При этом емкости с образцами погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем жидкости не менее 50 мм.

Общее число циклов испытания зависит от состояния образцов и агрессивности ПГМ. Число циклов испытания образцов в течение суток должно быть не менее одного. В случае вынужденного перерыва в испытании образцы хранят в растворе ПГМ не более пяти суток. После каждых пяти циклов испытаний контролировали состояние образцов (появление трещин, сколов, шелушение поверхности) и массу путем взвешивания. Перед взвешиванием образцы промывали чистой водой, поверхность осушали влажной тряпкой. После каждых пяти циклов попеременного замораживания-оттаивания 5%-ные растворы испытуемого ПГМ и NaCl в емкостях и ванне для оттаивания заменялись на вновь приготовленные.

Обработка результатов.

После испытания оценивают визуально состояние образцов: наличие трещин, сколов, шелушения и другие дефекты. Агрессивность жидкого реагента по отношению к цементобетону оценивают по уменьшению массы образцов, приведенной к их объему. Оценку степени агрессивности испытуемого реагента проводят в следующей последовательности:

• Определяют объём (V) образцов по результатам взвешивания на воздухе и в воде (гидростатического

взвешивания):

т - т

V = 0 й

Л , см3

где то - масса образца, насыщенного в течение 48 часов в 5%-ном растворе испытуемого реагента, и определенная взвешиванием на воздухе, г;

тв - масса образца, насыщенного в течение 48 часов в 5%-ном растворе испытуемого реагента, и определенная взвешиванием в воде, г;

Рв - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

• Определяют потери массы образца после 5, 10, 15, 20, 25 и 37 циклов ускоренных испытаний (по ГОСТ 10060.0-95 табл. 3):

где тп - масса образца, определенная взвешиванием на воздухе, после «П» циклов замораживания -

• Определяют количество циклов испытаний для значений Ашуд = 0,07 г/см3 для основных и контрольных образцов.

где М\ - количество циклов испытаний на замораживание-оттаивание для контрольных образцов (замораживаемых в №С1), имеющих среднее удельное изменение массы Ашуд = 0,07 г/см3;

М2 - количество циклов испытаний на замораживание-оттаивание для контрольных образцов (замораживаемых в растворе испытуемого ПГМ), имеющих среднее удельное изменение массы Ашуд =0,07 г/см3.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №9/2015 ISSN 2410-700Х_

Анализ результатов.

Результаты испытаний приведены в таблице №1. Формально, по методике описанной в ОДМ, удельный коэффициент агрессивности исследуемого реагента равен 1, так как критическая потеря массы Ашуд = 0,07 г/см3, усреднённая по трём образцам, произошла на 20 цикле как в контрольной так и в основной группе образцов. Тем не менее, следует отметить, что средние потери массы в контрольной группе после 20 циклов составили Ашуд = 0,078 г/см3, а в основной группе - Ашуд = 0,101 г/см3. Таким образом исследуемый реагент чуть более агрессивен к цементобетону, но количественно это можно оценить если модифицировать методику измерений.

Таблица 1

Результаты измерения объёма образцов и потери массы. Реагент №1 - NaCl, реагент №2 - исследуемый

Реагент № Образ-ца масса после насыщения раствором Объём, см3 Убыль массы, после 5 циклов, г Убыль массы, после 10 циклов, г Убыль массы, после 15 циклов, г Убыль массы, после 20 циклов, г Потеря массы, на единицу объёма г/см3

№1 1 2678.34 1082.8 -10.45 -21.44 -37.97 -61.05 -0.056

2 2613.19 1001.0 -16.43 -31.28 -44.73 -73.19 -0.073

3 2650.69 1012.0 -6.26 -25.43 -51.32 -104.51 -0.103

№2 1 2598.95 1030.2 -12.39 -24.69 -42.72 -72.69 -0.071

2 2635.71 1003.0 -15.96 -33.44 -54.30 -89.26 -0.089

3 2579.64 995.0 -16.82 -31.72 -47.67 -144.17 -0.145

Список используемой литературы:

1. ОДМ " МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ПРОТИВОГО-ЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ"

2. ГОСТ 10060.0-95 " Методы определения морозостойкости. Общие требования"

3. Баженов Ю. М. «Технология бетона»

©К.Ю.Лебедева, 2015

УДК 621.731.1

Леонов Олег Альбертович

д.т.н., профессор РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева

г. Москва, РФ E-mail: [email protected]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАДАННОГО РЕСУРСА ПРИ РЕМОНТЕ

АГРЕГАТОВ

Аннотация

В статье рассмотрены теоретические основы формирования равности и кратности ресурсов соединений при ремонте агрегатов сложной техники.

Ключевые слова Ресурс, допуск, посадка, стоимость ремонта, стоимость обработки.