CC BY
40
9. The patent for useful model No. 87320, IPC A01fl 65/02. Stalk lifter / K. Z. Kukhmazov, A. N. The Antipkin. - Pub. 10.10.2009.
10. OST 10.8.1-99 Industry standard. Testing agricultural machinery. Harvesting machines. Methods of evaluation of functional indicators. - Moscow: Ministry of agriculture, 1999.
11. Fedin, M. A. Classification of combing devices / M. A. Fedin, O. N. Kukharev, I. N. Semov // Innovative ideas of young researchers for agro-industrial complex of Russia: international scientific-practical conference of young scientists. - Penza: PSAA, 2016. - P. 72-74.
12. Fedin, M. A. Determination of losses of grain behind combing reaper with a rotor, equipped with a comb with a tangential channel / M. A. Fedin, O. N. Kukharev, I. N. Semov / / Niva Povolzhhya. - 2017. - № 4 (45). - P. 175-181.
13. Tizov, V. M. Reduction of losses during grain harvesting by the method of combing / V. M. Tizov, K. Z. Kukhmazov, S. E. Gubsky // Agro-industrial complex: state, problems, prospects: international scientific and practical conference. - Penza: PSAA, 2017. - P. 148-150.
14. Chuksin, P. Using value-engineering analysis + triz method for improving the stripping grain-harvesting machine/ Peter Chuksin, Alexander Skuratovich, Nikolay Shpakovsky // Minsk: Belarus, 2001. - 12 p.
15. Kukharev, O. N. The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces / O. N. Kukharev, I. N. Semov E. G. Rylyakin // Contemporary Engineering Sciences. - 2015. - Vol. 8. -№ 9. - P. 481-484.
16. Kukharev, O. N. The technology of obtaining high-quality seeds of sugar beet / O. N. Kukharev, A. V. Polikanov, I. N. Semov // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. - 2017. - V. 8. - № 1. - P. 1210-1213.
УДК 631.331
КОНСТРУКЦИЯ СОШНИКА СЕЯЛКИ ДЛЯ ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
Н. П. Ларюшин, доктор техн. наук, профессор; Д. В. Ванин, аспирант; В. В. Шумаев, канд. техн. наук, доцент; Т. А. Кирюхина, канд. техн. наук, доцент
ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ г. Пенза, Россия, т. (8412) 628 517, е-mail: shumaev. vasya@yandex.ru
Сошники серийно выпускаемых сеялок для посева зерновых культур в большинстве своём не в полной мере соответствуют агротехническим требованиям. На основании анализа современных конструкций сошников зерновых сеялок сделан вывод о преимуществах и недостатках лаповых и дисковых сошников. Лаповые сошники, применяемые на сеялках, имеют большое тяговое сопротивление, образуют широкую борозду, которую сложно заделать, не устойчиво копируют рельеф поля с нарушением заданной глубины их хода. Все это приводит к повышенному расходу топлива при посеве, износу двигателя и трансмиссии трактора. Кроме того, указанные недостатки лаповых сошников сказываются на ухудшении равномерности распределения семян по площади рассева, глубины заделки семян. Всё это ведёт к снижению урожайности зерновых культур. При этом, как показал анализ конструкций сошников сеялок, наиболее полно отвечают агротехническим требованиям двухдисковые сошники. Они в работе имеют меньшее тяговое сопротивление, лучше копируют рельеф поля, при этом имеют лучшие качественные показатели посева семян (равномерность распределения семян по площади рассева на заданной глубине). В связи с этим повышается качество посева зерновых культур, что подтверждает актуальность разработки конструкции сошника сеялки.
В статье представлены конструкция и принцип работы разработанного двухдискового сошника сеялки для посева зерновых культур.
Ключевые слова: сошник двухдисковый, направитель, зерно, норма высева, сеялка, глубина заделки, почва.
Введение
Качественным посевом принято считать равномерное распределение посевного материала по площади питания и глубине заделки. Этого возможно достичь, применением рядового способа посева двухдисковыми сошниками зерновых сеялок,
которые ведут укладку семян в борозду, что обеспечивает более плотный контакт семян с почвой и приток питательных веществ к ним. Посевные машины с рабочими органами такого типа могут применяться как с традиционной, так и с минимальной технологией возделывания зерновых
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 137
культур, что позволяет подстроиться под любое предприятие, занимающееся возделыванием зерновых культур.
Современные сошники посевных машин не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям по распределению семян, стартовой и основной доз удобрений с научно обоснованной почвенной прослойкой. Рассмотрев существующие конструкции сошников, мы взяли за аналог несколько механизмов, в частности, известный сошник, содержащий два диска и установленный между ними тукосемя-провод с расположенным под ним гасителем скорости падения семян. При этом, с целью повышения равномерности распределения семян по ширине полосы с одинаковой глубиной их заделки гаситель скорости падения семян выполнен в виде двух пластин, установленных одна над другой с зазором, уменьшающимся по направлению движения семян, причем нижняя пластина выполнена из упругого материала, а верхняя пластина имеет в поперечном сечении седловидную форму, а на выходе из туко-семяпровода установлен отражатель семян.
К недостаткам сошника можно отнести выполнение нижней упругой пластины колеблющейся, а верхней - жесткой. При колебании нижней пластины происходит увеличение зазора между пластинами, что приводит к попаданию почвы и влаги в образовавшийся зазор и преждевременному высыпанию семян в разные стороны на поверхность почвы. При этом нарушается стабильность работы сошника, и семена поступают в борозду порционно с пропусками, что приводит к неравномерному распределению семян по ширине, длине рядка и глубине их заделки. Кроме того, семена, проходя между двумя пластинами, направляются в борозду со скоростью, большей чем поступательная скорость сошника. Они хаотично отскакивают от дна борозды и катятся по ней ввиду отсутствия устройства для гашения их скорости. Все это ухудшает равномерность распределения семян по длине, ширине рядка и глубине их заделки, при этом снижая урожайность культуры.
Также известен сошник, включающий корпус с направляющей воронкой, где с целью более равномерного распределения высеваемых семян по длине и ширине рядка, в направляющей воронке ярусно установлены пластины желобчатой формы так, что конец предыдущей пластины находиться над началом последующей, при этом пластины установлены к горизонту
под углом, большим угла трения семян о материал пластины.
К недостаткам такого сошника можно отнести то, что гашение скорости в направляющей воронке за счет ярусно установленных пластин желобчатой формы будет происходить с отскоком семян и направлении их сначала на боковину воронки, а далее с отскоком от боковин воронки часть возвратится на предыдущую пластину, тем самым нарушая равномерность формирования потока, повышая травмирование семян, и, как следствие, ухудшая равномерность распределения семян по длине и ширине рядка.
В настоящее время в ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ разработан, изготовлен и испытан сошник для посева зерновых культур, подана заявка на патент РФ (№ 2018 100 460 от 09.01.2018 г.).
Методы и материалы
Методика конструирования сошника разрабатывалась на основе анализа существующих технологических способов и технических средств механизации посева семян зерновых культур с учетом общепринятых методик оценки качества выполнения технологического процесса посевными машинами: ГОСТ 31345 - 2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний»; СТО АИСТ 5.6 - 2010 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины посевные и посадочные. Показатели назначения. Общие требования».
Результаты
При использовании сошника получен следующий результат: исключается преждевременное засыпание борозды почвой, значительно улучшается плотность дна борозды по её длине, формируется устойчивый поток семян, поступающий на дно борозды при снижении их травмирования, исключается раскатывание семян по дну борозды, распределяясь равномерно, в том числе и те, которые попали на стенки борозды. Также обеспечивается равномерность глубины заделки семян и равномерность распределения их по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
Сошник содержит корпус 1 (рисунок), два диска 2, установленных под углом друг к другу на корпусе 1, направитель семян и рыхлитель, выполненные из трубы 3 эллипсовидного сечения как единое целое, при этом последняя отогнута в сторону, противоположную движению сошника, а продольно-вертикальная плоскость сим-
метрии эллипсовидной трубы совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника. Ось симметрии трубы 3 выполнена радиусом R = 250...300 мм. Труба 3 выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом к её верхней части присоединен неподвижно раструб 4 для соединения трубы 3 и воронки 5 горловины 6 корпуса 1 сошника.
При этом, внутри трубы 3 способом гуммирования нанесено покрытие П, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян и обладающего эластично-упругими и антифрикционными свойствами. Труба 3 эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 эллипсовидной формы, идентичное своему контуру, при этом его большая ось равна 30.35 мм, а малая ось равна 15-17 мм. Ниже выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина 8, при этом ширина его пятки 9 равна e = 12-14 мм, а сам криволинейный клин 8
присоединен к трубе 3 эллипсовидного сечения с помощью сварки. Средняя часть трубы 3 эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу 1 сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 сошника.
Над выходным отверстием 7 трубы 3 эллипсовидного сечения с помощью винтового соединения установлен гаситель скорости семян 12, имеющий крепежную часть К, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе 3, и рабочую часть Р, при этом крепежная часть К имеет продольный паз М, предназначенный для установки в него крепёжно-регулировочных винтов В.
Продольная ось симметрии гасителя скорости семян 12 совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии трубы 3 эллипсовидного сечения. Сам гаситель скорости семян 12 направлен назад, относительно выходного отверстия 7 трубы 3 эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасите-
Схема сошника:
1 - корпус; 2 - диски; 3 - труба; 4 - раструб; 5 - воронка; 6 - горловина; 7 - выходное отверстие; 8 - криволинейный клин; 9 - пятка; 10 - кронштейн; 11- чистик; 12 - гаситель
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 139
лем скорости семян 12 и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине, меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном её боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды. Рабочая часть Р гасителя скорости семян 12 выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части гасителя скорости семян имеет форму дуги окружности радиусом г = 25-30 мм. Продольная ось симметрии рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом г1 = 95-100 мм, относительно оси симметрии дна борозды.
Ширина а рабочей части Р гасителя скорости семян 12, в передней его части, расположенной на высоте, равной величине большой оси эллипса выходного отверстия 7 эллипсовидной трубы 3, равна 30-33 мм. Ширина Ь задней рабочей части Р гасителя скорости семян 12, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой 9 криволинейного клина 8, равна 12-14 мм. Толщина с профиля рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 2,5-3,0 мм, при этом длина l рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 120-150 мм. Гаситель скорости семян 12 выполнен из нейлона.
Сошник работает следующим образом. При движении сошника в направлении посева два диска 2 сошника (рисунок), установленные под углом друг к другу на корпусе 1, нарезают в почве борозду для семян и удобрений, при этом семена и удобрения попадают в воронку 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, затем через раструб 4 поступают в трубу 3 эллипсовидного сечения, а далее поступают в борозду, которая заделывается почвой, осыпавшейся со стенок борозды за дисками 2 сошника.
Выполнение направителя и рыхлителя из трубы 3 эллипсовидного сечения, как единого целого, способствует увеличению зазоров более 10 мм, между дисками 2 сошника и боковыми поверхностями трубы 3 эллипсовидного сечения, что исключает забивание дисков сошников, с учетом повышенной влажности почвы, при этом сама труба 3 эллипсовидного сечения идеально формирует поток семян до заданного размера, равного ширине дна борозды, не нарушая его выравненности, улучшая равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для минимизирования отскока семян от стенок трубы 3 эллипсовидного сечения, травмирования семян, их качения и, как следствие, неравномерного распределения семян по глубине и длине борозды эллипсовидная труба 3 отогнута в сторону, противоположную движению сошника, при этом продольно-вертикальная плоскость симметрии эллипсовидной трубы 3 совпадает с продольно-вертикальной плоскостью симметрии сошника. Ось симметрии трубы 3 эллипсовидного сечения выполнена радиусом R = 250-300 мм, при этом труба 3 эллипсовидного сечения выполняет одновременно функции направителя семян и рыхлителя, при этом внутри трубы 3 эллипсовидного сечения, способом гуммирования, нанесено покрытие П, например, из резины, выполняющее роль успокоителя семян, при этом покрытие П, внутри трубы 3 эллипсовидного сечения обладает эластично-упругими и антифрикционными свойствами.
Для обеспечения равномерного выброса сформированного потока семян на дно борозды труба 3 эллипсовидного сечения в нижней части имеет выходное отверстие 7 эллипсовидной формы, идентично своему контуру, при этом большая ось выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения равна 30...35 мм, малая ось выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения равна 15-17 мм, что так же способствует сохранению идеально сформированного потока семян в трубе 3 эллипсовидного сечения до выхода семян из отверстия 7, при этом улучшается равномерность распределения семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для образования уплотненного дна борозды с заданными параметрами, устойчивого хода сошника по глубине заделки семян, а так же с целью равномерной раскладки семян по длине и ширине борозды, исключения вибрации эллипсовидной трубы 3 при работе сошника, ниже выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения выполнено цельнометаллическое устройство из износостойкого материала в форме криволинейного клина 8, при этом ширина пятки криволинейного клина 8 равна e = 1214 мм, при этом криволинейный клин 8 присоединен к трубе 3 эллипсовидного сечения с помощью сварки.
Для исключения вибрации эллипсовидная труба 3 в верхней части присоединена неподвижно раструбом 4 к воронке 5 горловины 6 корпуса 1 сошника, при этом средняя часть трубы 3 эллипсовидного сечения закреплена неподвижно к корпусу
сошника с помощью кронштейна 10, установленного по месту крепления внутренних чистиков 11 сошника. Уменьшение вибрации эллипсовидной трубы 3 обеспечит более равномерное распределение семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для гашения отскока семян от дна борозды, исключения раскатывания семян по дну борозды, равномерной раскладки семян по длине, ширине борозды, преждевременного засыпания борозды почвой, равномерной заделки семян по глубине, над выходным отверстием трубы 3 эллипсовидного сечения установлен гаситель скорости семян 12 с помощью крепежно-регулировочных винтов В, при этом гаситель скорости семян 12 имеет крепежную часть К, выполненную в виде утолщения по месту его крепления к эллипсовидной трубе 3 и рабочую часть Р, при этом крепежная часть К имеет продольный паз М, предназначенный для установки в него крепёжно-регулировочных винтов В.
Для обеспечения улавливания семян С1 при отскоке их от дна борозды, а так же при отскоке семян С2, попавших непосредственно на поверхность рабочей части Р гасителя скорости семян 12, а так же счистки семян со стенок борозды и сброса их на дно борозды, гаситель скорости семян 12 направлен назад, относительно выходного отверстия трубы 3 эллипсовидного сечения, в сторону дна борозды, при этом зазор h между гасителем скорости семян 12 и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом контур рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнен в форме равнобочной трапеции с наклоном ее боковых сторон, идентичным наклону стенок борозды, при этом ширина а рабочей части Р гасителя скорости семян 12, в передней его части, расположенной на высоте, равной величине большой оси эллипса выходного отверстия 7 эллипсовидной трубы 3, равна 30.33 мм, при этом ширина Ь задней рабочей части Р гасителя скорости семян 12, расположенной на уровне дна борозды, образованной пяткой 9 криволинейного клина 8, равна 12-14 мм, что способствует равномерному распределению семян по длине борозды и глубине их заделки.
Для выравнивания скорости семян, после отскока их от поверхности гасителя скорости семян 12, до поступательной скорости сошника, а так же обеспечения направления семян строго на дно борозды,
рабочая часть Р гасителя скорости семян 12 выполнена вогнутой относительно продольной оси симметрии дна борозды, при этом профиль вогнутой рабочей части Р гасителя скорости семян 12 имеет форму дуги окружности, выполненной радиусом г = 25-30 мм, при этом продольная ось симметрии рабочей части Р гасителя скорости семян 12 выполнена выпуклой по дуге окружности радиусом г1 равным 95-100 мм, относительно оси симметрии дна борозды. Равенство скорости семян после отскока их от поверхности гасителя скорости семян 12 и поступательной скорости сошника позволит исключить раскатывание семян по борозде, что обеспечит равномерное распределение семян по длине, ширине дна борозды и глубине их заделки.
Для обеспечения плотного контакта семян с почвой на дне борозды, с целью их лучшего прорастания в начальный период вегетационного развития, исключения волочения семян по дну борозды рабочей частью Р гасителя скорости семян 12, гаситель скорости семян 12, при ослаблении крепежно-регулировочных винтов В, установленных в продольном пазе М, смещается вдоль оси трубы 3 эллипсовидного сечения, при этом изменяется усилие прижатия семян ко дну борозды рабочей частью Р гасителя скорости семян 12, при этом зазор h между гасителем скорости семян и дном борозды, замеренный между задней его частью и дном борозды, равен величине меньшей толщины семян, при этом толщина с профиля рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 2,5-3,0 мм, при этом длина l рабочей части Р гасителя скорости семян 12 равна 120-150 мм.
Для повышения надежности технологического процесса работы сошника, снижения его износа, гаситель скорости семян 12 выполнен из нейлона.
Заключение
Предлагаемый сошник позволит ис-клюючить преждевременное засыпание борозды почвой, значительно улучшить плотность дна борозды по её длине, сформировать устойчивый поток семян, поступающий на дно борозды, исключить раскатывание семян по дну борозды. При этом обеспечивается равномерность глубины заделки семян и равномерность распределения их по длине борозды. Все это улучшает качество посева семян, что приводит к повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 141
Благодарность. Выражаем признательность инженерно- техническому персоналу ООО «Агрокомплект» г. Каменка Пен-
зенской области за оказание помощи в изготовлении разработанного сошника сеялки для посева зерновых культур.
Литература
1. Кленин, Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. -Москва: Колос, 1980. - 473 с.
2. Ларюшин, Н. П. Влияние качества образования борозды сошниками на равномерность распределения семян / Н. П. Ларюшин, И. В. Волошин // Актуальные проблемы аграрной науки и пути их решения: сборник научных трудов. - Кинель, 2016. - С. 315-318.
3. Посевные машины: теория, конструкция, расчёт / Н. П. Ларюшин, А. В. Мачнев, В. В. Шумаев [и др.]. - Москва: Росинформагротех, 2010. - 292 с.
4. Ларюшин, Н. П. Теоретические основы расчета рабочих органов посевных машин: монография / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков, В. В. Шумаев. - Пенза: РИО ПГСХА, 2016. - 228 с.
5. Ларюшин, Н. П. Актуальность ресурсосберегающей технологии посева зерновых культур / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков // Современные наукоемкие технологии. - 2009. - № 6. - С. 18-20.
6. Ларюшин, Н. П. Теоретические исследования технологического процесса работы комбинированного сошника для посева зерновых культур / Н. П. Ларюшин, И. В. Волошин, В. В. Шумаев, Д. В. Ванин, Т. А. Кирюхина// Наука в центральной России. - 2017. - № 4 (28). - С. 30-37.
7. Ларюшин, Н. П. Конструкция комбинированного сошника для посева зерновых культур / Н. П. Ларюшин, И. В. Волошин, В. Н. Кувайцев, В. В. Шумаев// Нива Поволжья. - 2017. - № 2 (43). - С. 56-61.
8. Ларюшин, Н. П. Анализ результатов исследований заделки семян по глубине сошниками зерновых сеялок / Н. П. Ларюшин, И. В. Волошин, В. В. Шумаев // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: сборник научных трудов международной научно-практической конференции.- Саранск, 2016. - С.309-313.
9. Ларюшин, Н. П. Современные посевные машины: учебное пособие / Н. П. Ларюшин. - Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - 100 с.
10. Летошнев, М. Н. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, проектирование и испытания. - 3-е изд., перераб. и доп. / М. Н. Летошнев. - Москва; Ленинград: Сельхозгиз, 1955. - 788 с.
11. ОСТ 10 5.1-2000. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины посевные. Методы оценки функциональных показателей: введ. 15.06.2000.- Москва: Росинформагротех, 2000. - 72 с.
12. Патент РФ № 1570666, МПК А01С 7/20 Сошник / В. Р. Петровец, В. И. Ильин, А. С. Добышев, М. М. Аникеев. Опубл. 15.06.1990. Бюл. № 22.
13. СТО АИСТ 5.6-2010. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины посевные и посадочные. Показатели назначения. Общие требования. - Москва: Росинформагротех, 2011. - 72 с.
14. Федоренко, В. Ф. Ресурсосбережение в АПК: научное издание / В. Ф. Федоренко. - М.: Росинформагротех, 2012. - 384 с.
15. Халанский, В. М. Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины / В. М. Холанский, И. В. Горбачев. - Москва: КолосС, 2003. - 624 с.
16. Dieckmann, U. Gedanken zum Zuckerrubenbau heute / U. Dieckmann // Landtechnik. - 1972. -N3. - P.37-43.
17. Grossflachendrillmaschinen mit Breitreifen // Landmashinen runaschau.- 1987. - № l.- S.9.
18. Guzek, K. Proguamawanie kryterion maszyny rolnizej / K. Guzek // Maszyny i Giagniki Rolnicze. -1975. - № 20. - Р.11-16.
UDC 631.331
STRUCTURE OF THE SUPPLY COLTER OF AN OPENER SEEDER FOR SOWING THE CEREAL CROPS
N. P. Laryushin, Dr. of Engineering Sciences, professor; D. V. Vanin, a graduate student; V. V. Shumaev, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor; T. A. Kiryukhina, Candidate of
Engineering Sciences, associate professor
FSBEI HE Penza SAU Penza, Russia tel. (8412) 628 517, e-mail: shumaev. vasya@yandex.ru
The coulters of commercially available seeders for sowing cereal crops do not fully comply with agrotechnical requirements. Based on the analysis of modern designs of colters of grain seeders, the conclusion about advantages and disadvantages of foot- and disk-colters is made. Foot colters used on the seeders have a high traction resistance, form a wide furrow that is difficult to close up; they do not steady copy the field relief with violation of the set depth of their course. All this leads to increased fuel consumption during sowing, to an engine wear and to a tractor transmission. In addition, these disadvantages of foot coulters affect the deterioration of the uniform distribution of seeds in the sowing area, depth of seeds setting.
All this leads to decline in the yield of cereal crops. At the same time, as the analysis of the designs of the coulters of the seeders has shown, twin-disk colters most fully meet the agrotechnical requirements. They have less side draft in work, better copy the relief of the field, while having better quality indicators of sowing seeds (uniform distribution of seeds in the sowing area at a given depth). In connection with this, the quality of sowing cereal crops increases, which confirms the urgency of developing the structure of the seed colter.
The article presents the design and operation principle of the developed twin-disk colter of the seeder for sowing cereal crops.
Keywords: twin-disk colter/ double-disk opener, deflector, grain, seeding standard, seeder, depth of seeding / depth of setting, soil.
References:
1. Klenin, N. I. Agricultural and land reclamation machines / N. I. Klenin, V. A. Sakun. - Moscow: Kolos, 1980. - 473 p.
2. Laryushin, N. P. Influence of the quality of furrowing by openers on the uniform distribution of seeds / N. P. Laryushin, I. V. Voloshin// Actual problems of agrarian science and ways to solve them: collection of scientific works. - Kinel, 2016. - P. 315-318.
3. Sowing machines: theory, design, calculation / N. P. Laryushin, A. V. Machnev, V. V. Shumaev [et al.]. - Moscow: Rosinformagrotech, 2010. - 292 p.
4. Larushin, N. P. Theoretical basis for the calculation of the working bodies of sowing machines: monograph / N. P. Larushin, A. V. Shukov, V. V. Shumaev. - Penza: RIO PGSA, 2016. - 228 p.
5. Laryushin, N. P. The relevance of resource-saving technology of sowing crops / N. P. Laryushin, A. V. Shukov// Modern high technologies. - 2009. - № 6. - P. 18-20.
6. Larushin, N. P. Theoretical studies of the technological process of the work of the dual-level opener for sowing cereal crops / N. P. Larushin, I. V. Voloshin, V. V. Shumaev, D. V. Vanin, T. A. Kiryukhina// Science in Central Russia. - 2017. - № 4 (28). - P. 30-37.
7. Larushin, N. P. The design of the dual-level opener for cereal crops / N. P. Larushin, I. V. Voloshin, V. N. Kuvaytsev, V. V. Shumaev// Niva Povolzhya. - 2017. - № 2 (43). - P. 56-61.
8. Laryushin, N. P. Analysis of the results of the researches of seed embedding by the depth of the colter openers of grain seeders / N. P. Laryushin, I. V. Voloshin, V. V. Shumaev // Energy-efficient and resource-saving technologies and systems: collection of scientific works of the international scientific-practical conference. - Saransk, 2016. - P. 309-313.
9. Larushin, N. P. Modern sowing machines: a tutorial / N. P. Larushin. - Penza: EPD PSAA, 2007. -100 p.
10. Letoshnev, M. N. Agricultural machines: theory, calculation, design and testing. - 3rd edition, revised and enlarged / M. N. Letoshnev. - Moscow; Leningrad: Selkhozgiz, 1955. - 788 p.
11. OST 10 5.1-2000. Testing agricultural machinery. Sowing machines. Methods for assessing functional indicators: introduction. 15.06.2000. - Moscow: Rosinformagrotekh, 2000. - 72 p.
12. The patent of the RF № 1570666, IPC A01C 7/20 The colter opener. V. R. Petrovets, V. I. Ilyin, A. S. Dobyshev, M. M. Anikeev. Published 15.06.1990, Bulletin № 22.
13. STS AIST 5.6-2010. Testing of agricultural machinery. Sowing and planting machines. Indicators of the destination. General requirements. - Moscow: Rosinformagrotech, 2011. - 72 p.
14. Fedorenko, V. F. Resource-saving in the AIC: a scientific publication / V. F. Fedorenko. - M.: Rosinformagrotekh, 2012. - 384 p.
15. Khalansky, V. M., Gorbachev I. V. Agreecultural machines / V. M. Khalansky, I. V. Gorbachev. -Moscow: KolosS, 2003, 624 p.
16. Dieckmann, U. Gedanken zum Zuckerrubenbau heute / U. Dieckmann // Landtechnik. - 1972. -N3. - P.37-43.
17. Grossflachendrillmaschinen mit Breitreifen // Landmashinen runaschau.- 1987. - № l.- S.9.
18. Guzek, K. Proguamawanie kryterion maszyny rolnizej / K. Guzek // Maszyny i Giagniki Rolnicze. -1975. - № 20. - P.11-16.
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 143
