CC BY
23
УДК 631.331
КОНСТРУКЦИЯ КАТУШЕЧНОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА СЕЯЛКИ ДЛЯ ВЫСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
Н. П. Ларюшин, доктор техн. наук, профессор; А. С. Родин, аспирант;
А. В. Шуков, канд. техн. наук, доцент; Т. А. Кирюхина, канд. техн. наук, доцент
ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ г. Пенза, Россия, т. (8412) 628 517, E-mail: larushinnp@mail.ru
Высевающие аппараты, применяемые в современных зерновых сеялках с механическим приводом, не в полной мере отвечают агротехническим требованиям, предъявляемым к качеству посева. На основании анализа современных конструкций высевающих аппаратов на зерновых сеялках в настоящее время нашли, в основном, применение высевающие аппараты катушечного типа с прямыми желобками. При работе высевающих аппаратов данной конструкции высев семян в семяпроводы и далее в сошники сеялок осуществляется пульсирующим потоком. Он частично выравнивается при движении в семяпроводах, однако, при высеве наблюдается неравномерность распределения семян по площади питания, продольная устойчивость высева семян зерновых культур, устойчивость общего высева и травмирование семян возделываемых культур. Это не соответствует агротехническим требованиям, приводит к снижению урожайности зерновых культур и повышению себестоимости их производства.
Исследования, посвященные повышению качества посева зерновых культур за счет совершенствования технологического процесса работы катушечного высевающего аппарата, являются актуальными и имеют важное экономическое и хозяйственное значение для АПК России.
В статье представлены конструкция и принцип работы разработанного катушечного высевающего аппарата, который обеспечивает продольную устойчивость высева семян зерновых культур, устойчивость общего высева и снижение травмирования семян возделываемых культур.
Ключевые слова: зерновые культуры, высев семян, катушечный высевающий аппарат, клапан со сплошным покрытием из резины с шипами.
Введение
Решением проблем качественного посева семян зерновых культур и вопросами создания эффективных рабочих органов сеялок занимались многие отечественные и зарубежные ученые. В настоящее время наибольшее распространение в посевных машинах нашли катушечные высевающие аппараты, при этом они не в полной мере отвечают агротехническим требованиям на посеве. Известно, что при их работе высев осуществляется за счет семян, вынесенных желобками катушки, и семян, прошедших в активном слое. Объем семян, вынесенных желобками катушки, при соблюдении технологического процесса работы высевающего аппарата, постоянный. Движение семян, прошедших в активном слое, вызвано силами внутреннего трения, которое возбуждается ребрами катушки и передается от одного слоя к другому. По мере углубления в массу семян движение затухает, и за активным слоем может располагаться неподвижный слой. В связи с этим толщина активного слоя для различных культур при работе высевающего аппарата непостоянная, поэтому катушечные
высевающие аппараты имеют пульсирующий высев, что приводит к увеличению неравномерности распределения семян по площади питания. Все это оказывает негативное влияние на качество посева семян зерновых культур.
Для решения проблемы качественного посева семян зерновых культур в Пензенском ГАУ разработан, изготовлен и испытан катушечный высевающий аппарат с клапаном со сплошным покрытием из резины с шипами, подана заявка на патент РФ.
Методы и материалы
Методика конструирования катушечного высевающего аппарата разрабатывалась на основе анализа существующих технологических способов и технических средств механизации посева семян зерновых культур с учетом общепринятых методик оценки качества выполнения технологического процесса посевными машинами: ГОСТ 31345-2007 «Сеялки тракторные. Методы испытаний»; СТО АИСТ 5.6-2010 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины посевные и посадочные. Показатели назначения. Общие требования».
Результаты
При использовании катушечного высевающего аппарата получен следующий результат: сокращается время формирования равномерного, упорядоченного неподвижного слоя семян, что способствует более равномерному торможению нижних слоев семян активного слоя, при этом увеличивается активный слой семян до заданной толщины, где обеспечивается устойчивое дозирование высева семян, снижается травмирование семян, исключается самопроизвольное истечение семян с кромки сброса клапана, улучшается равномерность высева, устраняются проявления задерживания семян стенками корпуса семенной коробки, что так же сказывается на увеличении толщины активного слоя. Все это приводит к улучшению качества высева семян, повышению урожайности культуры и снижению себестоимости продукции.
Катушечный высевающий аппарат включает корпус 1 (рисунок) с размещенной в нем высевающей катушкой 2 и установленным под ней клапаном 3. Рабочая поверхность клапана 3 выполнена гладкой, имеющей переднюю и заднюю части. Форма передней части клапана 3 выполнена идентично его рабочей поверхности, форма задней части выполнена в виде части
поверхности цилиндра, с центром радиуса кривизны R в центре вращения высевающей катушки 2. На конце задней части клапана 3 имеется кромка 4 сброса семян, выполненная со скосом идентично кромке сброса клапана 3. Кромка 4 сброса семян задней части клапана 3 повышается относительно центра вращения катушки 2 и располагается на 1/3 величины радиуса г, замеренной от центра вращения высевающей катушки 2. Угол обхвата задней части клапана 3, замеренный от кромки 4 сброса семян клапана 3, с центром радиуса кривизны R в центре вращения катушки 2, равен 55 градусов. Угол обхвата передней части клапана 3 равен углу обхвата его оставшейся части рабочей поверхности с центром радиуса кривизны R1 в центре вращения высевающей катушки 2. На всей задней части рабочей поверхности клапана 3 и части его передней рабочей поверхности способом гуммирования нанесено сплошное покрытие 5 из резины с шипами 6. Угол обхвата сплошного покрытия из резины с шипами 6 всей задней и передней частей рабочей поверхности клапана 3, замеренный от кромки 4 сброса семян клапана 3, равен 100 градусов, с центром радиусов кривизны R и R1 в центре вращения катушки 2. Передняя часть клапана 3, не имеющая сплошного покрытия 5 из резины
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 145
с шипами 6 покрыта антифрикционным материалом из пластмассы 7. Толщина сплошного покрытия 5 резины с шипами 6 равна 2 мм. Шипы 6 сплошного покрытия 5 из резины выполнены в форме прямых круглых цилиндров, при этом они расположены в шахматном порядке в семь продольных рядов 8. Сплошное покрытие 5 из резины с шипами 6 обладает эластично-упругими свойствами. Конструктивные параметры шипов 6, с учетом физико-механических свойств высеваемых семян, например, зерновых культур, имеют значения: высота h = 3-5 мм, диаметр d = 3-4 мм, расстояние между осями симметрии рядов шипов 6 в продольном и поперечном направлениях равно I = 4-5 мм. Свободный промежуток между верхними основаниями шипов 6 и ребрами катушки 2, замеренный по вертикальной оси симметрии катушки 2, равен с = 7-15 мм, при этом на выходе с клапана 3 свободный промежуток между верхними основаниями шипов 6 и ребрами катушки 2, замеренный по оси симметрии катушки 2, равен к = 3-4 мм. Внутренняя поверхность стенок корпуса 1 семенной коробки ниже горизонтальной оси симметрии катушки 2 покрыта антифрикционным материалом, например, из пластмассы.
Катушечный высевающий аппарат работает следующим образом. При вращении катушки 2 (рисунок) желобки заполняются семенами из верхней части корпуса 1 семенной коробки и направляются к клапану 3 высевающего аппарата, заполняя его переднюю поверхность с антифрикционным покрытием 7 из пластмассы, а так же поверхность сплошного покрытия 5 из резины с шипами 6 и всё свободное пространство между катушкой 2 и клапаном 3. С клапана 3 семена выбрасываются в семяпровод (не показан).
Для обеспечения движения семян без заклинивания, формирования активного слоя заданной величины, устойчивого дозирования высева семян и, в то же время, исключения самопроизвольного истечения их с кромки 4 сброса семян, рабочая поверхность клапана 3 выполнена гладкой, которая имеет переднюю и заднюю части, при этом форма передней части клапана 3 выполнена идентично рабочей поверхности клапана 3. Форма задней части клапана 3 выполнена в виде части поверхности цилиндра с центром радиуса кривизны R в центре вращения высевающей катушки 2. На конце задней части клапана 3, выполненной в виде части поверхности цилиндра, имеется кромка 4 сброса семян, выполненная со скосом идентично кромке сброса
клапана 3, при этом кромка 4 сброса семян задней части клапана 3 повышается относительно центра вращения катушки 2 и при этом располагается на 1/3 величины радиуса г высевающей катушки 2, замеренной от центра вращения высевающей катушки 2. Угол обхвата задней части клапана 3, замеренный от кромки 4 сброса семян клапана 3, равен а = 55 градусов, при этом угол обхвата передней части клапана 3 равен углу обхвата оставшейся части рабочей поверхности клапана 3, с центром радиуса кривизны R в центре вращения высевающей катушки 2, что улучшает равномерность высева семян.
Для равномерного формирования и распределения неподвижного слоя семян на сплошном покрытии 5 из резины с шипами 6, а так же быстрого, плавного, свободного, упорядоченного захода семян между шипами 6 и при этом без попадания их к боковинам корпуса 1 семенной коробки, на всей задней части рабочей поверхности клапана 3 и части передней рабочей поверхности клапана 3 способом гуммирования нанесено сплошное покрытие 5 из резины с шипами 6, при этом угол обхвата сплошного покрытия 5 из резины с шипами 6 всей задней части рабочей поверхности клапана 3 и части передней рабочей поверхности клапана 3, замеренный от кромки сброса семян клапана 3, равен р = 100 градусов, с центром радиусов кривизны R и R1 в центре вращения катушки 2. Толщина сплошного покрытия 5 из резины с шипами 6 равна 2 мм. Шипы 6 сплошного покрытия 5 из резины выполнены в форме прямых круглых цилиндров, при этом шипы 6 на сплошном покрытии 5 из резины расположены в шахматном порядке в семь продольных рядов 8. Сплошное покрытие 5 из резины с шипами 6 обладает эластично-упругими свойствами, при этом конструктивные параметры шипов 6, с учетом физико-механических свойств высеваемых семян, например, зерновых культур, имеют значения: высота h =3...5 мм, диаметр d = 3...4 мм, расстояние между осями симметрии рядов шипов 6 в продольном и поперечном направлениях равно 1=4.5 мм. Наличие сплошного покрытия 5 из резины с шипами 6 с заданными конструктивными параметрами способствует более равномерному торможению нижних слоев семян, при этом образуется неподвижный слой семян, который надежно распределяется между рядами шипов 6, что способствует образованию устойчивого активного слоя семян с заданным количеством слоев семян для данной культуры, при этом улуч-
шается равномерность высева, снижается травмирование семян и повышается урожайность.
Для бесперебойной подачи семян в свободное пространство между катушкой 2 и сплошным покрытием 5 из резины с шипами 6, передняя часть клапана 3, не имеющая сплошного покрытия 5 из резины с шипами 6, покрыта антифрикционным материалом из пластмассы 7, при этом улучшается равномерность высева семян.
Так же для получения активного слоя семян заданной величины при вращении катушки 2 свободный промежуток между верхними основаниями шипов 6 и ребрами катушки 2, замеренный по вертикальной оси симметрии катушки 2, равен с = 7...15 мм, при этом на выходе с клапана 3 свободный промежуток между верхними основаниями шипов 6и ребрами катушки 2, замеренный по оси симметрии катушки 2, равен к =3.4 мм, при этом улучшается равномерность высева семян.
Кроме того, для увеличения активного слоя семян устранены проявления задер-
живания семян стенками корпуса 1 семенной коробки, внутренняя поверхность стенок корпуса 1 семенной коробки, ниже горизонтальной оси симметрии катушки 2, покрыта антифрикционным материалом, например, из пластмассы 7, что так же улучшает равномерность высева семян.
Заключение
Разработанный катушечный высевающий аппарат со сплошным покрытием из резины с шипами и покрытием передней части клапана из антифрикционного материала, позволит получить устойчивый активный слой семян с заданным их количеством, что обеспечит равномерный высев семян, устойчивость общего высева и уменьшить травмирование семян, при этом увеличивается урожайность культуры.
Благодарность
Выражаем признательность инженерно-техническому персоналу ООО «Агрокомп-лект» г. Каменка Пензенской области за оказание помощи в изготовлении разработанного катушечного высевающего аппарата.
Литература
1. Кленин, Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. -Москва: Колос, 1980. - 473 с.
2. Ларюшин, Н. П. Актуальность ресурсосберегающей технологии посева зерновых культур / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков // Современные наукоемкие технологии. - 2009. - № 6. - С. 18-20.
3. Ларюшин, Н. П. Высевающий аппарат для зерновой сеялки / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков // Образование, наука, практика: инновационный аспект: материалы науч. междунар. НПК. - Пенза: РИО ПГСХА, 2008. - С. 206-207.
4. Ларюшин, Н. П. Исследования высевающего аппарата с подпружиненным выталкивателем семян / Н. П. Ларюшин, О. Н. Кухарев, И. Н. Сёмов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2009. - № 1. - С. 11-12.
5. Ларюшин, Н. П. Исследования высева семян зерновых культур катушечным высевающим аппаратом / Н. П. Ларюшин, Р. Р. Девликамов // Новые технологии и технические средства в АПК: материалы международной конференции. - Саратов, 2013. - С. 37-40.
6. Ларюшин, Н. П. Конструкция высевающего аппарата для высева семян мелкосеменных культур / Н. П. Ларюшин, И. В. Бычков // Нива Поволжья. - 2012. - № 2 (23). - С. 56-59.
7. Ларюшин, Н. П. Обоснование выбора конструкции высевающего аппарата зерновой сеялки / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков, А. В. Мачнев // Нива Поволжья. - 2012. - № 2. - С. 59-65.
8. Ларюшин, Н. П. Современные посевные машины: учебное пособие / Н. П. Ларюшин. - Пенза: РИО ПГСХА, 2007. - 100 с.
9. Летошнев, М. Н. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, проектирование и испытания. - 3-е изд., перераб. и доп. / М. Н. Летошнев. - Москва; Ленинград: Сельхозгиз, 1955. - 788 с.
10. ОСТ 10 5.1-2000. Испытание сельскохозяйственной техники. Машины посевные. Методы оценки функциональных показателей. Введ. 15.06.2000.- Москва: Росинформагротех, 2000. - 72 с.
11. Патент № 2540547 Российская Федерация, МПК А 01 С 7/12, Высевающий аппарат / Ларюшин Н. П., Кувайцев В. Н., Девликамов Р. Р., Шуков А. В., Кирюхина Т. А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА. - № 2013135048/13; заявл. 25.07.2013; опубл. 10.02.2015, Бюл. № 4. - 12 с.: ил.
12. Посевные машины: теория, конструкция, расчёт / Н. П. Ларюшин, А. В. Мачнев, В. В. Шумаев [и др.]. - Москва: Росинформагротех, 2010. - 292 с.
13. СТО АИСТ 5.6-2010. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины посевные и посадочные. Показатели назначения. Общие требования. - Москва: Росинформагротех, 2011. - 72 с.
14. Федоренко, В. Ф. Ресурсосбережение в АПК: научное издание / В. Ф. Федоренко. - М.: Росинформагротех, 2012. - 384 с.
15. Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины / В. М. Халанский, И. В. Горбачев. - Москва: КолосС, 2003. - 624 с.
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 147
16. Dieckmann, U. Gedanken zum Zuckerrubenbau heute U. Dieckmann // Landtechnik. - 1972. -N3. - P.37-43.
17. Grossflachendrillmaschinen mit Breitreifen // Landmashinen runaschau.- 1987. - № l.- S.9.
18. Guzek, K. Proguamawanie kryterion maszyny rolnizej / K. Guzek // Maszyny i Giagniki Rol-nicze. - 1975. - № 20. - P.11-16.
UDC 631.331
CONSTRUCTION OF THE FLUTED (-FORCE) FEED OF THE SEEDER FOR SEEDING GRAIN CROPS
N. P. Laryushin, Doctor of Engineering Sciences, Professor; A. S. Rodin, postgraduate; A. V. Shukov, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor; T. A. Kiryukhina, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor
FSBEI HE Penza SAU Penza, Russia, tel. (8412) 628 517, E-mail: larushinnp@mail.ru
Seed-sowing devices used in modern grain seeders with a mechanical drive do not fully meet the agrotechnical requirements for the quality of sowing. On the basis of the analysis of modern constructions of seed-sowing devices on grain seeders, nowadays, sowing devices of fluted-roll feed type with straight grooves are mainly used. During operation of seed-sowing devices of this design, the sowing of seeds in the seed tubes and further into the seed spouts and then into the supply colter of the seeders is carried out by a pulsating flow. It is partially leveling when moving in the seed spouts, however, when sowing, there is uneven distribution of seeds throughout the feeding area, longitudinal stability of seeds sowing of cereal crops, stability of total sowing and traumatizing of seeds of cultivated crops. This does not meet the agrotechnical requirements, leads to a decrease in the yield of grain crops and an increase in the cost of their production.
Studies dedicated to improving the quality of sowing the cereal crops at the expense of perfecting the technological process of operation of the fluted-roll feeding device are relevant and have important economic and management significance for the AIC of Russia.
The article presents the design and principle of operation of the developed fluted-roll feeding device, which ensures the longitudinal stability of seeds sowing of cereal crops, the stability of general sowing and the reduction of traumatizing to the seeds of cultivated crops.
Keywords: cereal crops, sowing of seeds, fluted (-force) feed / fluted-roll feeding device, valve with a continuous rubber coating with spikes.
References:
1. Klenin, N. I. Agricultural and land reclamation machines / N. I. Klenin, V. A. Sakun. - Moscow: Kolos, 1980. - 473 p.
2. Laryushin, N. P. The relevance of resource-saving technology of sowing crops / N. P. Laryushin, A. V. Shukov// Modern high technologies. - 2009. - № 6. - P. 18-20.
3. Larushin, N. P. Sowing machine for grain seeders / N. P. Larushin, A. V. Shukov // Education, science, practice: innovation aspect: materials of an international scientific NPC. - Penza: EPD PSAA, 2008. - P. 206-207.
4. Larushin, N. P. Studies of the sowing device with a spring-loaded ejector blade / N. P. Larushin, O. N. Kukharev, I. N. Syomov // Mechanization and electrification of agriculture. - 2009. - № 1. - P. 11-12.
5. Larushin, N. P. Studies of sowing the seeds of cereal crops with a fluted (-force) feed / N. P. Laryushin, R. R. Devlikamov // New technologies and technical devices in the AIC: materials of an international conference. - Saratov, 2013. - p. 37-40.
6. Larushin, N. P. Grain (-drill) feed design for sowing small-seed crops / N. P. Larushin, I. V. Bychkov // Niva Povolzhya. - 2012. - № 2 (23). - P. 56-59.
7. Larushin, N. P. Choice justification of the grain (-drill) feed design / N. P. Larushin, A. V. Shukov, A. V. Machnev // Niva Povolzhya. - 2012. - № 2. - P. 59-65.
8. Larushin, N. P. Modern sowing machines: a tutorial / N. P. Larushin. - Penza: EPD PSAA, 2007. -100 p.
9. Sowing machines: theory, design, calculation / N. P. Laryushin,, A. V Machnev., V. V. Shumaev [and other] Moscow: Rosinformagrotech, 2010, 292 p.
10. Letoshnev, M. N. Agricultural machines: theory, calculation, design and testing. - 3rd edition, revised and enlarged / M. N. Letoshnev. - Moscow; Leningrad: Selkhozgiz, 1955. - 788 p.
11. OST 10 5.1-2000. Testing agricultural machinery. Sowing machines. Methods for assessing functional indicators: introduction. 15.06.2000. - Moscow: Rosinformagrotekh, 2000. - 72 p.
12. Patent № 2540547 The Russian Federation, IPC A 01 C 7/12, Seed sowing device / Larushin N. P., Kuvaytsev V. N., Devlikamov R. R., Shukov A. V., Kiryukhina T. A.; applicant and patent holder of FSBEI HPE Penza SAA. - № 2013135048/13; declare 25.07.2013; published 10.02.2015, Byul . № 4. - 12 p.: ill.
13. STS AIST 5.6-2010. Testing of agricultural machinery. Sowing and planting machines. Indicators of the destination. General requirements. - Moscow: Rosinformagrotech, 2011. - 72 p.
14. Fedorenko, V. F. Resource-saving in the AIC: a scientific publication / V. F. Fedorenko. - M.: Rosinformagrotekh, 2012. - 384 p.
15. Khalansky, V. M. Agreecultural machines / V. M. Khalansky, I. V. Gorbachev. - Moscow: KolosS, 2003, 624 p.
16. Dieckmann, U. Gedanken zum Zuckerrubenbau heute U. Dieckmann // Landtechnik. - 1972. -№ 3. - P.37-43.
17. Grossflachendrillmaschinen mit Breitreifen // Landmashinen runaschau.- 1987. - № l.- S.9.
18. Guzek, K. Proguamawanie kryterion maszyny rolnizej / K. Guzek // Maszyny i Giagniki Rolnicze. - 1975. - № 20. - Р. 11-16.
УДК 621.892, 665.765
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ СМАЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ПАР ТРЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ
Е. Б. Миронов, канд. техн. наук, доцент
ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет», г. Княгинино, Россия, т. 89535728212, mironov-e@mail.ru
Значительную часть в структуре затрат сельскохозяйственных организаций занимают топливо, смазочные масла и пластичные смазки, доля последних составляет 5-6 % от общего количества используемых нефтепродуктов. При этом, из-за особенностей технологии производства и применения в пластичных смазках дорогостоящих и ограниченных ресурсов, в качестве которых выступают базовые масла и функциональные присадки, они обладают высокой стоимостью, что, в конечном счете, повышает стоимость эксплуатации сельскохозяйственной техники.
Применяемые в настоящее время пластичные смазки (Литол-24 и Солидол-Ж) обладают рядом существенных недостатков, снижающих ресурс деталей и сборочных единиц, в особенности, работающих при высоких температурах и значительных нагрузках.
В работе представлены результаты исследования разрабатываемой экспериментальной смазки для тяжелонагруженных пар трения, которая будет представлять альтернативу как зарубежным, так и отечественным смазочным материалам.
Ключевые слова: исследование, нагрузка, смазка пластичная, техника сельскохозяйственная, узел трения.
Введение. Надежность сельскохозяйственной техники напрямую зависит от режимов и условий работы пар трения, которые в процессе эксплуатации могут испытывать высокие температуры и нагрузки, агрессивное воздействие технических жидкостей и сред, абразивное изнашивание и многое другое.
С целью снижения влияния вышеуказанных факторов применяют различные смазочные материалы, в частности пластичные смазки, которые, по сравнению с маслами, имеют ряд существенных преимуществ: возможность их использования в открытых и негерметизированных узлах трения, труднодоступных механизмах, где невозможна частая замена смазочного материала, в сопряжениях, где наблюдается переменный скоростной режим работы, вынужденный контакт с водой либо с агрессивными средами и т. д. [2, 10, 11, 14].
В настоящее время ведутся работы по улучшению трибологических характеристик
смазок путем введения в них полимерных и наноматериалов, позволяющих расширить их антифрикционные, противокоррозионные и другие свойства [1, 16-18]. Однако, высокая стоимость делает их недоступными для большинства сельскохозяйственных организаций. Более того, с целью снижения стоимости и, как следствие, доступности пластичных смазок для широкого круга потребителей разработана технология их приготовления на основе отработанных масел, что говорит о сложном положении этой отрасли народного хозяйства [15].
В отечественном сельскохозяйственном машиностроении широкое применение нашли смазки на основе кальциевых и литиевых мыл [13]. Так, согласно инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию зерноуборочного комбайна РСМ-1 «Вектор», во всех узлах трения, кроме редукторов, КПП, двигателя и гидравлических систем рекомендуется использовать ли-
Нива Поволжья № 4 (49) ноябрь 2018 149
