CC BY
55
УДК 631.331.53
КОНСТРУКЦИЯ КАТУШЕЧНОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА С СЕКЦИОННОЙ КАТУШКОЙ
ДЛЯ ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР
Н. П. Ларюшин, д-р. техн. наук., профессор; В. Н. Кувайцев, канд. техн. наук; В. В. Шумаев, канд. техн. наук, доцент; А. Ю. Щученков, аспирант; Т. А. Кирюхина, канд. техн. наук, доцент
ФГБОУ ВО Пензенский государственный аграрный университет, Россия, e-mail: shumaev.vasya@yandex.ru, т. (8412) 628-517
Рассматривается один из самых важных вопросов посева зерновых культур - точность при настройке сеялки на заданные нормы высева, что оказывает влияние на равномерность распределения семян по площади рассева, устойчивость нормы высева, урожайность культуры.
Приведены данные о высевающих аппаратах для высева зерновых культур и отмечены их существенные недостатки: травмирование семян, пульсирующий высев семян из высевающего аппарата, затруднение установки точной нормы высева, большая трудоемкость выполняемых работ при переходе на посев другой культуры, что приводит к неравномерности распределения семян по площади рассева, снижению качества посева, несоблюдению сроков посева, снижению урожайности и повышению себестоимости продукции.
Авторами разработан и изготовлен новый тип катушечного высевающего аппарата, который устраняет вышеописанные недостатки. Катушечный высевающий аппарат установлен на сеялке СЗ-5,4 и испытан при посеве семян зерновых культур в полевых условиях.
Ключевые слова: высевающий аппарат, катушка, зерно, норма высева, желобок, сеялка.
Введение.
Анализируя работу высевающих аппаратов катушечного типа, можно заключить, что все они имеют активный слой семян при работе катушки совместно с клапаном, при этом толщина активного слоя непостоянная и зависит от сил внутреннего трения между семенами, окружной скорости ребер катушки, вида семян, поэтому высев семян катушкой пульсирующе-порционный, при этом резко снижается равномерность распределения семян по площади рассева, усложняется установка малых норм высева. Все это ведет к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.
Рассмотрев существующие конструкции высевающих аппаратов, мы взяли за аналоги несколько механизмов, в частности катушечный высевающий аппарат точного высева [1], содержащий семенные коробки с подпружиненными клапанами и розетками с прорезями, установленные в них на приводном валу высевающие аппараты в виде катушек с ребрами, выполненными под углом, с щеточным обрамлением. Недостатком данного аппарата является то, что изготовление левых и правых желобков в основании по всей длине имеющих равномерно расположенные полушаровые отверстия, а на стороне выпадения зерна из желобков гиперболические канавки, требует точной калибровки зерна, а с учетом различных размерных характе-
ристик зерна потребуется замена катушечного высевающего аппарата при переходе на посев другой культуры.
Также известен катушечный высевающий аппарат [2], содержащий корпус, катушку с числом ребер от 14 до 18, образующих наклонные косозубые желобки, размещенные под острым углом 12-17°, и шибер, корпус выполнен разъемным, состоящим из двух частей, а катушка установлена с минимальным зазором 0,2 - 0,3 мм между ее зубьями и поверхностью разъемного корпуса.
К недостаткам катушечного высевающего аппарата можно отнести размещение косозубых желобков под острым углом 12170 к осевой линии катушки, что приводит к скольжению семян, при этом семена попадают к стенкам корпуса высевающего аппарата, где происходит их травмирование в зазоре между ребрами катушки и корпусом. Кроме того, изменить норму высева за счет изменения сечения приемного окна посредством выдвижного шибера невозможно, так как это повлияет только на загрузку высевающего аппарата зерном и не повлияет на регулировку нормы высева.
Известен катушечный высевающий аппарат [3], содержащий корпус, катушку, муфту, розетку и клапан, при этом катушка выполнена с возможностью замены и на ее цилиндрической поверхности размещены многозаходные скошенные винтовые лопа-
сти шнека, образующие криволинейные желобки объемом, кратным размеру высеваемого материала. К недостаткам можно отнести то, что криволинейные желобки рассчитаны на удержание семян на их поверхности с определенными фрикционными свойствами, для высева других семян необходимо производить замену высевающего аппарата. Семена по многозаход-ным скошенным винтовым лопастям шнека катушки сползают, как правило, к выступам розетки, при этом происходит их травмирование.
Также известен высевающий аппарат [4], содержащий семенную коробку с розеткой, установленную на валу катушку с желобками, направитель семян в нижнюю часть семенной коробки, муфту с ребром и клапаном, отличающийся тем, что ребра желобков катушки выполнены по винтовой линии под углом 18^22° к осевой линии катушки, причем ребра катушки с желобками не имеют щеточного обрамления. К недостаткам данного высевающего аппарата можно отнести пульсирующе-порционную подачу семян в воронку семяпровода за счет сползания семян, кроме того, сполза-
ние семян по винтовым желобкам катушки к боковине корпуса приводит к дроблению семян между ребрами катушки и боковиной корпуса, что также приводит к неравномерному распределению семян по площади рассева и уменьшению заданной нормы высева. При переходе на посев другой культуры необходима замена высевающего аппарата, что приводит к потерям времени при посеве культуры, затягиванию сроков посева и дополнительным расходам. Таким образом, всем вышеперечисленным высевающим аппаратам присущи идентичные недостатки, которые в итоге приводят к ухудшению качества посева, увеличенному расходу посевного материала, снижению урожайности культуры и повышению себестоимости получаемой продукции.
В настоящее время в ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ разработан, изготовлен и испытан высевающий аппарат для посева зерновых культур.
Предлагаемая конструкция направлена на устранение вышеописанных недостатков, и при её использовании получен следующий результат: улучшается равномер-
Схема высевающего аппарата: 1 - семенная коробка; 2 - розетка; 3 - вал; 4 - катушка; 5 - муфта; 6 - клапан; 7 - секции катушки; 8 - ребро; 9 - открытый лоток; 10 - перемычка
Нива Поволжья № 1 (42) февраль 2017 87
ность распределения семян по площади рассева (коэффициент вариации распределения семян по площади рассева предлагаемого высевающего аппарата V =36 %, существующего - V =45...60 %), при этом строго обеспечивается установленная норма высева семян, снижается травмирование и расход семян на единицу площади посева; при переходе на посев других культур не требуется замена высевающих аппаратов. Все это улучшает качество посева, что приводит к повышению урожайности и снижению себестоимости продукции.
Указанный технический результат достигается за счет применения нового высевающего аппарат (Заявка в ФИПС № 2016146971 от 29 ноября 2016 года на патент «Высевающий аппарат»).
Описание конструкции высевающего аппарата.
Высевающий аппарат, включающий семенную коробку 1 с розеткой 2, установленную на валу 3 катушку 4 с желобками, направитель семян в нижнюю часть семенной коробки 1, муфту 5 с ребром и клапаном 6. Рабочая часть катушки 4 с желобками разделена на четыре равные секции 7, при чём каждая последующая из четырех равных секций 7 катушки 4 с желобками повернута вокруг продольной оси симметрии катушки 4 на равный угол 15 градусов. Рёбра 8 четырех равных секций 7 катушки 4 с желобками расположены в шахматном порядке на рабочей части катушки, и соединены между собой неподвижно, при этом длина ребер, равна толщине секции 7 секционной катушки 4 с желобками. Форма ребер 8 секционной катушки выполнена по форме ребер желобчатой катушки с прямыми ребрами, они имеют рабочие и нерабочие поверхности, расположенные соответственно по ходу вращения секционной катушки 4 с желобками, при этом на рабочей поверхности каждого ребра выполнены открытые лотки 9 с цилиндрической поверхностью. Ось симметрии цилиндра, образующего цилиндрическую поверхность открытых лотков 9, наклонена под углом 25 градусов к продольным плоскостям симметрии ребер. Розетка 2 секционной катушки 4 с желобками выполнена без прорезей для ребер 8, и имеет посадочное отверстие с диаметром равным диаметру вала 3 привода секционных катушек 4 с желобками.
Описание работы катушечного высевающего аппарата.
Семена из семенного ящика самотеком поступают в семенную коробку 1 высе-
вающего аппарата и заполняют пространство вокруг катушки 4 с желобками. Вращаясь, катушка 4 перемещает семена, запавшие в желобки, и они заполняют пространство вокруг катушки, перемещаясь в нижнюю часть семенной коробки 1 и сбрасывает их в конце клапана 6 в воронку семяпровода, причем не пульсирующе-порционно, а плавным и непрерывным потоком, что скажется на равномерности распределения семян по площади рассева и точности заданной нормы высева различных по биологическим формам семян зерновых культур, благодаря тому, что рабочая часть катушки 4 с желобками разделена на четыре равные секции 7 секущими плоскостями, перпендикулярными продольной оси симметрии катушки. Каждая последующая из четырех равных секций 7, повернута вокруг продольной оси симметрии катушки 4, относительно предыдущей равной секции 7, на равный угол, при этом угол между продольными плоскостями симметрии ребер 8 четырех равных секций 7, проведенными относительно продольной оси катушки 4, равен 15 градусам. Ребра 8 четырех равных секций 7 катушки 4 с желобками расположены в шахматном порядке на рабочей части катушки по винтовой линии, при этом повернутые четыре равные секции 7 вокруг продольной оси симметрии катушки и соединены между собой неподвижно, например с помощью сварки образуя секционную катушку 4 [5, 6, 7, 14, 15].
Для лучшего заполнения семенами желобков секционной катушки 4 длина ребер 8 равна толщине секции, при этом форма ребер 8 секционной катушки 4 выполнена по форме ребер желобчатой катушки с прямыми ребрами. Профиль желобков секционной катушки 4 выполнен по форме профиля желобков желобчатой катушки с прямыми ребрами с учетом формы профиля открытых лотков 9 с цилиндрической поверхностью, выполненных на рабочей поверхности ребер 8 секционной катушки 4 с желобками, при этом профиль желобка определяется площадью сечения желобка катушки с прямыми ребрами [8, 9, 10]:
(1)
где 5Ж - площадь сечения желобка катушки с прямыми ребрами;
5л - площадь сечения открытого лотка с цилиндрической поверхностью.
Для исключения схода семян с рабочих поверхностей ребер 8 секционной катушки 4, что позволит исключить пульсирующе-порционный высев семян секционной катушкой 4 и при этом улучшить также рав-
номерность распределения семян по площади рассева, ребра 8 секционной катушки 4 с желобками имеют рабочие и нерабочие поверхности, расположенные соответственно по ходу вращения, при этом на рабочей поверхности каждого ребра выполнены открытые лотки 9 с цилиндрической поверхностью. Ось симметрии цилиндра, образующего цилиндрическую поверхность открытых лотков 9, наклонена под углом 25 град к продольным плоскостям симметрии ребер 8, проведенным относительно продольной оси симметрии секционной катушки 4. Лотки 9 с цилиндрической поверхностью, расположены симметрично на рабочей поверхности ребер 8 секционной катушки, при этом цилиндрическая поверхность открытых лотков 9 касается продольной оси симметрии поверхности перемычек 10, расположенных между желобками секционной катушки 4 с желобками. Открытые лотки 9 с цилиндрической поверхностью исключают сход семян с рабочей поверхности ребер 8 секционной катушки 4 с желобками во время её работы, что исключает пульсирующе-порционный высев семян секционной катушкой [11, 12]. Кроме того, лотки 9, увеличивают рабочий объем секционной катушки 4 с желобками, определяемый из условия [5, 13]:
Vo=Vж+Vа (2)
на величину следовательно, можно записать:
Vo=Vж+Vа+ V,, (3)
где V:) - рабочий объем секционной катушки с желобками;
V« - Объем семян, вынесенных желобками;
Vа - объем семян, прошедших в активном слое;
V - объем семян, вынесенных открытыми лотками с цилиндрической поверхностью.
Из анализа выражений (2) и (3) можно заключить, что рабочий объем V0 секционной катушки 4 с желобками увеличился на величину V объема семян, вынесенных открытыми лотками 9 с цилиндрической поверхностью. Увеличение рабочего объема Vo секционной катушки 4 позволит при высеве семян с заданной нормой при максимальной рабочей части катушки снизить частоту её вращения, что приведет к улучшению равномерности высева семян по площади рассева и снижению травмирования семян.
Для более точной регулировки нормы высева семян и исключения их дробления между торцами ребер 8 секционной катушки и розеткой 2 последняя выполнена без прорезей для ребер 8 и имеет посадочное отверстие, выполненное диаметром, равным диаметру вала 3 привода секционных катушек 4 с желобками. Регулировка нормы высева семян осуществляется только изменением частоты вращения секционной катушки 4 с желобками без регулировки рабочей длины её рабочей части, при этом секционная катушка 4 с желобками обеспечивает равномерный, без пульсации высев семян с заданной нормой высева [5, 9].
Вывод.
Работа высевающего аппарата, при установке секционной катушки с желобками происходит без замены высевающего аппарата переходить на посев другой культуры, обеспечивая равномерное распределение семян по площади рассева, строгое выполнение установленной нормы высева семян, снижение травмирования и расхода семян на единицу площади посева. Все это улучшает качество посева, что приводит к повышению урожайности и снижению себестоимости продукции.
Литература
1. Пат. 2490854 РФ, МПК А01С 7/12. Катушечный высевающий аппарат точного высева / С. П. Присяжная, М. М. Присяжный, Т. А. Илюхина и др. - № 2011135585/13; заявлено 25.08.2011; опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24.
2. Пат. 2461171 РФ, МПК А01С 7/12. Катушечный высевающий аппарат для мелкосемянных культур / М. В. Каримов, Д. В. Квиткин, А. Д. Квиткин и др. - № 2010151619/13; заявлено 15.12.2010; опубл. 20.09.2012, Бюл. № 26.
3. Пат. 2461172 РФ, МПК А01С 7/12. Катушечный многозаходный винтовой высевающий аппарат / М. В. Каримов, Д. В. Квиткин, А. Д. Квиткин и др. - № 2010127121/13; заявлено 01.07.2010; опубл. 20.09.2012, Бюл. № 26.
4. Пат. 2384040 РФ, МКИ3 А01С 7/12. Высевающий аппарат/ Н. П. Ларюшин; С. А. Сущев; В. В Лапин и др. - № 2008145301; заявлено 17.11.2008; опубл. 20.03.2010, Бюл. № 8.
5. Ларюшин, Н. П. Теоретические основы расчета рабочих органов посевных машин: монография / Н. П. Ларюшин, А. В. Шуков, В. В. Шумаев. - Пенза: РИО ПГСХА, 2016. - 228 с.
6. Экспериментальная посевная секция сеялки для посева по нулевой технологии / Р. Т. Гареев, И. М. Фархутдинов, Р. Ф. Юсупов, А. М. Мухаметдинов // Молодежная наука и АПК: проблемы и перспективы: материалы VII Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых / Башкирский государственный аграрный университет. - 2014. - С. 16-21.
Нива Поволжья № 1 (42) февраль 2017 89
7. Исследования движения семени по поверхности равноходового червяка катушечного высевающего аппарата / А. В. Мачнев, А. М. Данилов, В. А. Мачнев, и др. // Нива Поволжья. - 2013. -№ 4 (29). - С. 48-53.
8. Результаты лабораторных исследований высевающего аппарата / Н. П. Ларюшин, В. Н. Ку-вайцев, С. Д. Загудаев и др. // Фундаментальные исследования. - 2013. - № 10-1. - С. 140-144.
9. Результаты лабораторных исследований высевающего аппарата с несимметричным профилем желобков катушки / А. В. Мачнев, В. А. Мачнев, П. Н. Хорев, А. Н. Хорев // Нива Поволжья. - 2014. - № 2 (31). - С. 76-84.
10. Исследование рабочего процесса высаживающего аппарата с ориентирующим устройством / П. Н. Хорев, О. Н. Кухарев, А. В. Яшин, И. Н. Сёмов // Международный научно-исследовательский журнал. - 2016. - № 11 (53). - Часть 4. - С. 135-138.
11. Мачнев, А. В. Энергосберегающая технология и технические средства подпочвенно- разбросного посева: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / А. В. Мачнев. - Пенза, 2011. - 374 с.
12. Анализ конструкций высевающих аппаратов сеялок точного высева / О. Н. Кухарев, И. Н. Семов, Ю. А. Захаров, Е. Г. Рылякин // Актуальные вопросы современной науки. -2014. -№ 4 (4). - С. 16-18.
13. Шуков, А. В. Выбор конструкций высевающего аппарата сеялки / А. В. Шуков, В. В. Шума-ев // Образование, наука, практика: инновационный аспект: сб. материалов международной научно-практической конференции посвящённой 60-летию ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА». - Пенза: РИО ПГСХА, 2011. - С. 96-99.
14. Сёмов, И. Н. Устройство для предпосевной подготовки семян / И. Н. Сёмов, О. Н. Кухарев, И. А. Старостин // Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства и животноводства сборник статей Международной научно-практической конференции. - Пенза: МНИЦ, 2014. -С. 183-185.
15. Нуруллин, Э. Г. Анализ и оценка дозирующих устройств современных посевных комплексов / Э. Г. Нуруллин, И.3. Исламов, И. М. Салахов // Вестник Казанского ГАУ. - 2009. - № 2(12). -С. 53-55.
UDK 631.331.53
CONSTRUCTION OF COIL SOWING UNIT WITH SECTION COIL FOR SOWING GRAIN CROPS
N.P. Larushin, doctor of technical sciences, professor; V.N. Kuvaitsev, candidate of technical sciences;
V. V. Shumayev, candidate of technical sciences, assistant professor; A. Yu. Shuchenkov, postgraduate student; T.A. Kirukhina, candidate of technical sciences, assistant professor
FSBEE HE Penza SAU, Russia, e-mail: shumaev.vasya@yandex.ru, t. (8412) 628-517
The article deals with one of the most important problem of sowing grain crops - accuracy while setting up the seeder for the specified sowing rates that influences the uniformity of seeds distribution on the sowing area, seeding rate stability and crop yield.
The data on sowing machines for sowing grain crops are given in the article and their significant drawbacks are shown: injury of seeds, pulse sowing seeds from the sowing unit, difficulty of setting accurate seeding rates, great complexity of work performed when moving to the sowing of another crop, leading to uneven seed distribution on the surface, lower sowing quality, improper dates of sowing, reduced yields and increased production costs.
The authors have developed and manufactured a new type of coil sowing unit which eliminates the above disadvantages. Coil sowing unit is mounted on the seeder C3-5,4 and tested for seeding grain crops in field conditions.
Key words: sowing unit, coil, grain, seeding rate, groove, seeder.
References:
1. Pat. 2490854 RF, IPC A01C 7/12. Coil sowing of accurate seeding / S. P. Prisyazhnaya, M. M. Pri-syazhny, T. A. Ilyukhina et al. - No. 2011135585/13; applied 25.08.2011; publ. 27.08.2013, Bull. No. 24.
2. Pat. 2461171 RF, IPC A01C 7/12. Coil sowing unit for fine-seed crops / M. V. Karimov, D. V. Kvitkin, A. D. Kvitkin et al. - No. 2010151619/13; applied 15.12.2010; publ. 20.09.2012, Bull. No. 26.
3. Pat. 2461172 RF A01C 7/12. Multiple-start helical coil seeding machine / M. V. Karimov, D. V. Kvitkin, A. D. Kvitkin et al. - No. 2010127121/13; applied 01.07.2010; publ. 20.09.2012, Bull. No. 26.
4. Pat. 2384040 RF, MKIZ A01C 7/12. The sowing device / N. P. Laryushin; S.A. Sushchev, V.V. Lapin et al. - No. 2008145301; applied 17.11.2008; publ. 20.03.2010, Bull. No. 8.
5. Laryushin, N. P. Theoretical bases of calculation of the working bodies of sowing machines: monograph / N. P. Laryushin, A. V. Shukov, V. V. Shumayev. - Penza: EPD PSAA, 2016. - 228 p.
6. Experimental sowing section of the planter for planting no-till technologies / R. T. Gareyev, I. M. Farkhutdinov, R. F. Yusupov, A. M. Mukhametdinov // Youth science and agriculture: problems and prospects: materials of VII All-Russian scientific-practical conference of young scientists of the Bashkir state agrarian university. - 2014. - P. 16-21.
7. Motion studies of the seed on the surface of even-running screw in the coil sowing machine / A. V. Machnev, A. M. Danilov, V. A. Machnev et al. / / Niva Povolzhya. - 2013. - № 4 (29). - P. 48-53.
8. The results of laboratory testing of the sowing device / N. P. Laryushin, V. N. Kuvaitsev, S. D. Za-gudayev et al. // Fundamentalniye issledovaniya. - 2013. No. 10-1. - P. 140-144.
9. The results of laboratory tests of the sowing unit with asymmetrical profile-groove coil / A.V. Machnev, V. A. Machnev, P. N. Khorev, A. N. Khorev // Niva Povolzhya. - 2014. - № 2 (31). - P. 76-84.
10. Testing operation process of sowing unit with the orienting device / P. N. Khorev, O. N. Kukharev, V. A. Yashin, I. N. Semov // International research journal. - 2016. - № 11 (53). - Part 4. - P. 135-138.
11. Machnev, V. A. Energy-saving technology and technical means of subsoil - broadcast sowing: dis. ... doctor of techn. sciences: 05.20.01 / A.V. Machnev. - Penza, 2011. - 374 p.
12. The structural analysis of sowing units of precision seeding / O. N. Kukharev, I. N. Semov, Yu.A. Zakharov, Ye. G. Rylyakin // Actual problems of modern science. -2014. - № 4 (4). - P. 16-18.
13. Shukov, A.V. Choice of the design of the sowing unit of the seeders / A.V. Shukov, V. V. Shu-mayev // Education, science, practice: innovative aspect: collection of materials of international scientific-practical conference dedicated to the 60th anniversary of FSBEE HE "Penza state agricultural academy". - Penza: EPD PSAA, 2011. - P. 96-99.
14. Syomov, I. N. Device for pre-sowing preparation of seeds / I. N. Syomov, O. N. Kukharev, I. A. Starostin // Resource-saving technologies and technical means for production of crops and livestock, the collection of articles of International scientific-practical conference. - Penza: MSRC, 2014. - P. 183-185.
15. Nurullin, E. G. Analysis and evaluation of rationing devices of modern sowing complexes / E. G. Nurullin, I. 3. Islamov, I. M. Salakhov // Vestnik of Kazan SAU. - 2009. - № 2(12). - P. 53-55.
УДК 621.515:631.3
ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ
П. В. Сенин, доктор техн. наук, профессор; В. А. Мачнев*, доктор техн. наук, профессор; В. А. Комаров, доктор техн. наук, профессор; А. Ю. Овчинников, канд. техн. наук;
В. В. Власкин, канд. техн. наук
ФГБОУ ВО «Мордовский ГУ им. Н. П. Огарева», Россия, т. (8342) 23-32-60,
e-mail: senin53@mail.ru; *ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ, Россия, т. (8412) 62-85-17, e-mail: mav700@mail. ru
Рассмотрены возможные методы ремонтно-восстановительных воздействий, применяемые для ресурсоопределяющих деталей турбокомпрессоров. К ним относятся замена изношенных деталей на новые или ремонтные, метод ремонтных размеров, метод установки дополнительной детали, нанесение слоя металлопокрытия. Возможность их применения определяется исходя из технического состояния турбокомпрессора и дефектов его деталей. В результате оценки технического состояния определяются зазоры в данных соединениях или из-носы составляющих их деталей. Эти величины являются основой для выбора методов ре-монтно-восстановительных воздействий для каждой конкретной детали.
Выявлены параметры, определяющие работоспособность деталей и соединений, восстановленных различными методами. Для метода установки ремонтных деталей это обеспечение точностных параметров рабочих поверхностей за счет применения станков с ЧПУ при условии минимального времени изготовления. Для метода установки дополнительной детали - величины натягов при запрессовке. Для метода ремонтных размеров - обеспечение конструкционной прочности вала ротора турбокомпрессора и определение его собственных (резонансных) частот колебаний. Для методов, связанных с нанесением слоя металлопокрытия, - обеспечение несущей способности в контактной паре. Приведены примеры и результаты подобных исследований.
Ключевые слова: турбокомпрессор, ремонт, восстановление, воздействие, износ, вал ротора, подшипник, натяг, частота, резонанс, несущая способность.
Введение. Большинство современных двигателей, устанавливаемых на тракторы, комбайны и грузовые автомобили, оснаще-
ны системами газотурбинного наддува воздуха. В них основным агрегатом наддува является турбокомпрессор. Современ-
Нива Поволжья № 1 (42) февраль 2017 91
