CC BY
146
Наука и Образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2014. № 9. С. 15-29.
Б01: 10.7463/0914.0725358
Представлена в редакцию: 02.09.2014
© МГТУ им. Н.Э. Баумана УДК 623.454.255.2
Конструктивные особенности упрочняющих устройств для точения с опережающим пластическим деформированием
профессор, Д.Т.Н. Ярославцев В. М.1' тЧЗ 'gbmstu.ru
1МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Россия
Рассмотрены технологические возможности и эффективность применения перспективного метода обработки металлов и сплавов - резания с опережающим пластическим деформированием, применение которого в производственных условиях связано с оснащением стандартного металлорежущего оборудования специальными устройствами для деформационного упрочнения материала срезаемого слоя в процессе резания. Технические характеристики таких устройств, их конструктивные особенности, особенности размещения на станке определяют как эффективность применения метода, так и возможности, границы применения металлорежущего оборудования. В статье приводятся технологические требования и рекомендации к средствам технологического оснащения, которые обеспечивают назначение, необходимые технические характеристики и экономичность их эксплуатации при реализации метода резания с опережающим пластическим деформированием.
Ключевые слова: резание металлов, опережающее пластическое деформирование, производительность, качество, оборудование, устройство для деформирования металла, инструмент, требования к конструкции
Метод резания с опережающим пластическим деформированием (ОПД) -комбинированный метод обработки, разработанный в МГТУ им. Н.Э. Баумана [1, 2] - к настоящему времени прошел широкую апробацию в лабораторных и производственных условиях на разных операциях механической обработки [3-7]. Сущность метода ОПД заключается в целенаправленном изменении физико-механических свойств материала срезаемого слоя за счет деформационного упрочнения, осуществляемого в процессе резания дополнительным механическим источником энергии. При оптимальных условиях деформационного упрочнения значительно возрастает обрабатываемость материала резанием, что проявляется в повышении производительности процесса резания до 1,6 раза, увеличении периода стойкости режущего инструмента до 6 раз. Применение специальной конструкции деформирующего инструмента существенно расширяет технологические возможности метода ОПД, обеспечивая одновременно устойчивое
Наука и Образование
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Сетевое научное издание
дробление сливной стружки, улучшение показателей качества обработанных поверхностей, повышение эксплуатационных характеристик изделий [2, 3, 7-9].
Наибольшее использование метод ОПД находит при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов точением [3, 10-12]. Однако, реализация метода на токарном оборудовании связана с необходимостью применения специального технологического оснащения, что предъявляет определенные требования к применяемым в этих случаях металлорежущим станкам, специальным устройствам для механического упрочнения материала срезаемого слоя (рис. 1) и инструменту.
Рис. 1. Принципиальная схема наружного точения с ОПД
1 - заготовка; 2 - режущий инструмент; 3 - упрочняющее устройство ОПД (накатной ролик); (V - скорость резания; - продольная подача режущего инструмента и устройства ОПД; Ро - сила действия упрочнителя
на поверхность резания)
В статье рассматриваются особенности конструкций устройств ОПД для оснащения токарных станков, а также технологические требования и рекомендации к технологическому оснащению в целом, выработанные в процессе создания, отработки и внедрения метода ОПД.
Для обработки с опережающим пластическим деформированием применяют, как правило, стандартное универсальное или специализированное металлорежущее оборудование, позволяющее обрабатывать изделия разных размеров и использовать различные схемы обработки.
В зависимости от модели станка, особенностей формы и размеров обрабатываемых деталей, предполагаемых режимов резания, типа производства и конкретных производственных условий, а также применяемого метода поверхностного пластического деформирования (ППД) срезаемого слоя конструктивные решения реализации метода обработки с ОПД могут существенно отличаться (рис. 2).
г
Рис. 2. Примеры деформирующих устройств ОПД, устанавливаемых на токарных станках
а - устройство для токарно-винторезных станков моделей 16К20, 1К62, 163 и др.; б - устройство 3263-ПО40-00-77 для токарно-карусельных станков моделей 1540, 1550, 1563, 1580Л; в - устройство ЭП-2390
типа "резцовая оправка" для токарных станков моделей РТ-381, РТ-648.01; г - устройство ОР-1 типа "резцовая оправка" для токарно-винторезных станков моделей 1Е61М, 1А616, 16К20, 1К625, 1М63, 165 и
др.
На рис. 3-5 показаны принципиальные схемы типовых конструкций устройств ОПД для станков токарной группы. По конструктивному исполнению нагружающее устройство (например, накатная или выглаживающая головка) может быть:
- размещено на отдельном от режущего инструмента суппорте станка, например, в вертикальном суппорте токарно-карусельного станка (см. рис. 2, б) или специально выполненном для этого дополнительном суппорте к станку (см. рис. 2, а и рис. 3, 4);
- скомпоновано совместно с режущим инструментом, образуя с ним единый узел или блок (наладку), названный резцовой оправкой ОПД (см. рис. 5). Резцовую оправку устанавливают непосредственно в резцедержатель станка (см. рис. 2, г); при больших габаритах устройства, рассчитанных на повышенные рабочие нагрузки ППД, оправка занимает место резцедержателя и фиксируется по посадочным поверхностям последнего (см. рис. 2, в).
Рис. 3. Схема точения с ОПД с применением жесткой кинематической связи между нагружающим
устройством и режущим инструментом:
1 - заготовка; 2 - режущий инструмент; 3 - накатной ролик; 4 - силовой привод ОПД; 5 - дополнительный поперечный суппорт; 6 - ходовой винт дополнительного суппорта; 7 - шестерни; 8 - ходовой винт
поперечной подачи
V - скорость резания; у - скорость движения подачи; - поперечная подача суппорта станка и
дополнительного суппорта
8
Уз -И 3 гГ г 71 и*
IV
/
/
/ ¿. + + +
Рис. 4. Схема точения с ОПД с применением нагружающего устройства со свободным перемещением
накатного ролика в направлении оси заготовки:
1 - заготовка; 2 - режущий инструмент; 3 - накатной ролик с конической рабочей поверхностью; 4 -
силовой привод ОПД;
V - скорость резания; - скорость движения подачи; - поперечная подача суппорта станка и
дополнительного суппорта
Рис. 5. Схема точения с ОПД с применением нагружающего устройства типа резцовой оправки:
1 - заготовка; 2 - режущий элемент (неперетачиваемая многогранная пластина); 3 - корпус оправки; 4 -силовой привод ОПД; 5 - накатной ролик с конической рабочей поверхностью
V - скорость резания; 5"п - поперечная подача; 5"пр - продольная подача; ф - главный угол резца в плане; Р -
подача давления рабочей жидкости
В устройствах ОПД используют различные силовые приводы: ручной, электрический, пневматический и гидравлический.
Действие устройств с ручным и электрическим приводом основано на сжатии с помощью ходового винта силовой пружины, посредством которой передается необходимое рабочее усилие на державку с деформирующим инструментом. При применении пневматических и гидравлических устройств державку с инструментом устанавливают или непосредственно на штоке поршня силового цилиндра, или для повышения жесткости и точности передачи усилия на поверхность резания в специальном направляющем узле.
Устройства с ручным приводом отличаются надежностью в работе и простотой обслуживания, однако известные недостатки ручного привода позволяют использовать его в конструкциях лишь в отдельных случаях, оправданных условиями производства.
Устройства с электрическим силовым приводом характеризуются автономностью и простотой управления, однако при больших рабочих нагрузках они, как и пневматические нагружающие устройства, имеют сравнительно большие габаритные размеры.
Гидравлический привод является одним из наиболее рациональных в конструкциях устройств ОПД при резании, обеспечивая при малых габаритах высокие рабочие нагрузки. Основной недостаток гидравлических силовых устройств - необходимость соответствующей системы питания. Поэтому их наиболее эффективно применять на гидрофицированных станках, используя имеющуюся на них гидравлическую систему.
При создании нагружающих устройств ОПД возможно также эффективное применение и других силовых приводов, например пневмогидравлического иди электромагнитного.
При разработке устройств ОПД и оснащении ими металлорежущих станков необходимо учитывать приведенные ниже основные требования и рекомендации:
1. Кинематика рабочих перемещений, габариты и компоновка устройств ОПД на станке не должны ограничивать технологические возможности применяемого металлорежущего оборудования. Этому требованию удовлетворяют, например, нагружающие устройства, устанавливаемые на дополнительных суппортах универсальных моделей токарно-винторезных станков, а также резцовые оправки ОПД, закрепляемые в резцедержателях станков.
2. Конструкция устройства должна обеспечивать плавное регулирование усилий ОПД в интервале рабочих нагрузок.
3. Предельные усилия нагружающего устройства не должны превышать допустимые согласно существующим нормам [13] эксплуатации модернизируемой под ОПД модели станка. При этом учитывается принятая схема нагружения заготовки силами как ОПД, так и резания.
4. Разрабатываемые устройства должны быть по возможности универсальными, т.е. обеспечивать обработку с ОПД разных видов поверхностей изделий при переменных режимах резания.
5. При обработке точением с ОПД фасонных поверхностей и ступенчатых валов на станках токарной группы одним из главных условий является синхронизация продольных и поперечных перемещений режущей кромки инструмента и рабочей поверхности упрочнителя ОПД относительно оси вращения заготовки.
Одинаковые скорости перемещения (подачи) устройства ОПД и резцедержателя в продольном направлении обеспечиваются закреплением указанных узлов на продольном суппорте станка. Для синхронизации поперечных смещений резца и упрочнителя ОПД могут быть использованы разные конструктивные решения:
Во-первых, обеспечение жесткой кинематической связи резцедержателя (поперечного суппорта) станка и дополнительного суппорта с нагружающим устройством ОПД. Наиболее просто это можно реализовать на универсальных токарных и токарно-винторезных станках, где обработка фасонных поверхностей осуществляется с использованием поперечного перемещения режущего инструмента от какого-либо механического приводного элемента станка, например, от винта поперечной подачи, копировального устройства (линейки, кулачка) и др. На рис. 3 показана схема одного из вариантов жесткой кинематической связи, когда перемещение дополнительного суппорта 5 с нагружающим устройством ОПД 4 от винта 6 с помощью зубчатых колес 7 согласуется с поступательным движением поперечного суппорта станка и резца 2 с приводом от винта 8 поперечной подачи. Общий вид конструкции устройства ОПД с жесткой кинематической связью суппорта станка и дополнительного суппорта показана на рис. 2, а.
Во-вторых, использование в устройствах ОПД конструкции упрочнителя со свободным перемещением нормально оси вращения заготовки независимо от поперечного смещения инструмента (см. рис. 2, б-г и 4, 5). В этом случае при изменении диаметра обрабатываемой поверхности упрочнитель, выполненный с конической рабочей поверхностью, отслеживает (копирует) положение поверхности резания, обеспечивая одновременно и процесс ОПД. Такие устройства отличаются простотой конструкции, особенно при использовании гидравлического или пневматического силового привода. Однако на конической рабочей поверхности упрочнителя (см. рис. 5) действуют перпендикулярные к направлению его перемещения силы, что может привести к нарушению условий контактирования с поверхностью резания и смещению упрочнителя на обработанную поверхность заготовки. При проектировании подобных устройств необходимо обеспечить повышенную жесткость подвижных силовых элементов, а в отдельных случаях предусмотреть установку дополнительных конструктивных элементов - сухарей, ограничивающих смещение упрочнителя в направлении оси заготовки. Рассмотренная схема используется практически во всех устройствах типа резцовой оправки ОПД (см. рис. 2, в и г, 5). Она может быть эффективна на многих специализированных токарных станках в случае возникновения трудностей размещения дополнительного суппорта.
6. При оснащении станков с ЧПУ устройствами ОПД необходимо учитывать требования автоматизации производственных процессов. Целесообразно исходить из имеющегося базового состава программного управления, его агрегатного и схемного обеспечения.
7. В устройствах необходимо предусмотреть возможность регулирования и подналадки размещения режущего инструмента и упрочнителя, положения рабочих участков которых относительно заготовки должны быть строго согласованы. Так, конструкциям силового узла с упрочнителем целесообразно обеспечивать возможность поворота, что позволит использовать резцы с разными углами в плане. При замене резцов следует использовать приспособления для наладки на размер и регулировки положения режущей кромки. Требуемую точность базирования и малые затраты времени при перестановках обеспечивают сборные резцы с неперетачиваемыми пластинами.
8. При проектировании деформирующих инструментов ОПД (накатных роликовых головок, выглаживателей и т.п.) следует руководствоваться существующими технологическими рекомендациями [13-15 и др.] и руководящими материалами, например нормалями машиностроения МН 5836-85, МН 5842-85, в которых обобщен большой опыт эксплуатации подобных устройств в нашей стране и за рубежом. Дополнительным требованием является обеспечение повышенной жесткости и точности изготовления подвижных элементов, исключающее непредусмотренные смещения упрочнителя относительно поверхности резания, которые могут отразиться на снижении технико-экономических и технологических показателей эффективности применения ОПД.
Для обработки с ОПД применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18878-73), или резцы с механическим креплением многогранных пластин (ГОСТ 19049-73, ГОСТ 19050-73). Материал и геометрию режущей части инструмента выбирают в зависимости от марки обрабатываемого материала с учетом имеющихся рекомендаций для обычного точения [16].
Дополнительное воздействие на обрабатываемый материал при резании с опережающим пластическим деформированием осуществляют разными методами ППД (накатыванием, выглаживанием, ультразвуковым упрочнением, центробежной обработкой, чеканкой), применяя для этого соответствующие деформирующие инструменты. Конструктивные особенности, а также основные технические условия изготовления и эксплуатации этих инструментов изложены в специальной и справочной литературе. Для использования резания с ОПД как надежного способа дробления сливной стружки применяют деформирующий инструмент специальной конструкции. Ниже на примере накатного ролика приводятся особенности проектирования и расчета его основных конструктивных элементов.
Дробление сливной стружки в процессе обработки с ОПД производят роликом со сменными зубчатыми вставками (рис. 6), которые наносят на поверхности резания углубления в виде насечек. Насечки в срезаемом слое служат концентраторами
напряжений и в процессе образовании стружки способствуют ее разделению на элементы заданной длины.
Накатной ролик изготавливают из подшипниковой стали ШХ15 (ГОСТ 801-78), термообработанной до НКС 58-60. Наиболее высокую работоспособность имеют зубчатые вставки из особомелкозернистого твердого сплава ВК6-ОМ [17]. При обработке материалов, имеющих относительно невысокую твердость (до НКС 30), зубья ролика можно изготавливать из быстрорежущей стали Р6М5 и др.
Рис.6 . Общий вид накатного ролика с вставными зубчатыми элементами
Необходимое число зубчатых вставок определяют из соотношения
г = яЩК/ Ь),
где Б - внешний диаметр ролика, мм; К - коэффициент укорочения стружки; Ь -требуемая для эффективной утилизации длина элементов дробленой стружки, мм. Вычисленное по этой формуле значение 2 округляют до целого числа.
Внешний диаметр ролика определяют из конструктивных соображений с учетом размещения подшипников, рассчитанных на заданные условия обработки, долговечность и другие характеристики.
При отсутствии специальных требований к длине отдельных элементов стружки Ь ролик выполняют с двумя (тремя) зубчатыми вставками.
Ширину В рабочей поверхности ролика задают равной примерно двум длинам его контакта с заготовкой:
В > 2Г/«иф,
что позволяет дважды использовать изношенные зубчатые вставки без их переточки путем перестановки в посадочных гнездах ролика. Здесь I - глубина резания, мм; ф -главный угол резца в плане.
Основными геометрическими параметрами насекающих элементов являются угол аЗ при вершине зуба (см. рис. 9) и высота h3 его выступания над рабочей поверхностью ролика.
Необходимо учитывать, что с увеличением аЗ повышается устойчивость зубьев к износу, однако при этом возрастает сила, необходимая для насекания лунок на поверхности резания, которая должна быть меньше или равна усилию ОПД Ро (см. рис. 1). Данное условие обеспечивает дробление стружки при наиболее высоких показателях периода стойкости режущего инструмента при обработке с ОПД.
Выступающую часть зубьев выполняют с симметричной формой заточки. Высоту зубьев определяют из соотношения
h3 = ИЛ + Д^и,
где h.n - глубина лунки, мм; Дhи - критическая величина износа вставки по высоте.
Необходимая для устойчивого дробления стружки глубина лунки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала [3]. Наибольшие значения h.n могут достигать толщины срезаемого слоя а = Sosi^, где So - подача на оборот, мм/об. За допустимую величину износа Дhи насекающих зубьев принимают: 0,1...0,15 мм при чистовых и получистовых режимах обработки; 0,15.. .0,20 мм - при черновых.
Опыт МГТУ им. Н.Э. Баумана в разработке станочных деформирующих устройств ОПД и использовании их в производственных условиях показывает, что учет рассмотренных выше технологических требований позволяет создавать удобные для работы, простые и дешевые в изготовлении технологические установки, обеспечивающие ожидаемую для заданных условий обработки эффективность метода резания с ОПД, доступные для ремонта и замены изношенных конструктивных элементов, а также безопасные в эксплуатации.
Список литературы
1. Ярославцева Н.А., Ярославцев В.М., Подураев В.Н. Способ обработки резанием: а. с. № 358089 СССР. 1972. Бюл. № 34.
2. Ярославцев В.М. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием: а. с. № 407648 СССР. 1974. Бюл. № 47.
3. Ярославцев В.М. Резание с опережающим пластическим деформированием: учеб. пособие по курсу «Перспективные технологии реновации». М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. 46 с.
4. Ярославцев В.М., Талаев А.Н. Применение метода опережающего пластического деформирования при торцовом фрезеровании // Известия вузов. Машиностроение. 1977. № 5. С. 150-154.
5. Ярославцев В.М., Красноперов А.В. Применение метода ОПД срезаемого слоя при развертывании // Совершенствование процессов обработки металлов резанием: сб. ст. Вып. 3. г. Ижевск: Изд-во Ижевского мех. ин-та, 1978. С. 134-137.
6. Ярославцев В.М. Нарезание резьб метчиками с предварительным пластическим деформированием материала срезаемого слоя // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2013. № 8. С. 1-8. DOI: 10.7463/0813.0570897
7. Ярославцев В.М. Технологические возможности резания с опережающим пластическим деформированием при чистовой абразивной обработке // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2013. № 4. С. 67-74. DOI: 10.7463/0413.0541432
8. Полянчиков Ю.Н., Крайнев Д.В., Норченко П.А., Ингеманссон А.Р. Улучшение параметров шероховатости при обработке резанием с опережающим пластическим деформированием // Вестник СГТУ. 2010. № 1. С. 67-71.
9. Ярославцев В.М. Эффективность применения метода резания с опережающим пластическим деформированием в технологиях восстановления деталей машин и утилизации стружки // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 113. С. 387-394.
10. Ингеманссон А.Р. Повышение работоспособности режущего инструмента при точении коррозионно-стойких сталей с опережающим пластическим деформированием // Металлообработка. 2011. № 6. C. 10-15.
11. Норченко П.А. Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием: дис. ... канд. техн. наук. ВолгГТУ, 2010. 127 с.
12. Ray K.K. Effect of Cold Deformation on the Machinability of a Free Cutting Steel // Materials and Manufacturing Processes. 2005. Vol. 20, no. 5. P. 333-340.
13. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.
14. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Вышейшая школа, 1968. 364 с.
15. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин. М.: НТО МАШПРОМ, 1966. 97 с.
16. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справ. / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров, Н.Л. Земина, О.А. Пленина, Ю.Я. Прохоров, А.Н. Соломахин. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.
17. Ярославцев В.М. Резание с опережающим пластическим деформированием в технологиях утилизации металлической стружки // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2013. № 7. С. 79-90D0I: 10.7463/0713.0567548
Science ^Education
of the Bauman MSTU
Science and Education of the Bauman MSTU, 2014, no. 9, pp. 15-29.
DOI: 10.7463/0914.0725358
Received: 02.09.2014
© Bauman Moscow State Technical Unversity
Design Features of Hardening Turners with
Outstripping Plastic Deformation
1 *
V.M. Yaroslavtsev1'
mtlS'gbmstu.ru
:Bauman Moscow State Technical University, Moscow, Russia
Keywords: tool, quality, productivity, advancing plastic deformation, cutting metals, device for deformation of metal, design requirements
An efficiency of the cutting method with outstripping plastic deformation (OPD) in lathe works is defined in many respects by design features of the add-on devices for mechanical hardening of a cut-off layer material in the course of cutting. Applied on lathes, deforming OPD devices can have differing dimensions, placement on the lathe, drive type (manual, electric, hydraulic, pneumatic, pneumohydraulic, electromagnetic), and autonomy degree towards the metal-cutting equipment and industrial equipment.
At the same time there are a number of inherent design features of work-hardening devices the modernized lathes with OPD use for machining. Now the OPD standard devices implement two principle construction options: loading device is placed on the machine or on the OPD slide support separate of the tool, or it is structurally aligned with the cutting tool. In the latter case the OPD device for turning is called a tool mandrel, which is mounted in a tool post of the machine or, at large dimensions, such a mandrel is mounted on the machine instead of the tool mandrel.
When designing the OPD devices, is important to take into consideration production requirements and recommendations for the technological equipment, developed in the course of creation, working off and introduction of such installations for mechanical hardening of material. In compliance with it, OPD devices, their placement on the machine, and working displacements shouldn't limit technological capabilities of the applied metal-cutting equipment. OPD stresses have to be smoothly regulated, with maximum loads being limited to admissible values for the machine model to be modernized. It is necessary to ensure synchronized longitudinal and cross displacements of the cutting tool and OPD hardener with respect to the axis of billet rotation to enable regulation and readjustment of the hardener and tool placement. It ought to foresee the increased mobile components rigidity and manufacturing accuracy of a device to exclude unexpected displacements of hardener with respect to the surface of cutting.
The article also gives main recommendations to choose design parameters of the crush rolls for OPD.
Taking into consideration the above production requirements and recommendations to design the turning devices with OPD allows us to create technological equipment to provide high efficiency of a method. The equipment is convenient for work, simple and cheap in the production, available for repair and replacement of worn-out constructive components, and safe in operation as well.
References
1. Iaroslavtsev V.M., Iaroslavtseva N.A., Poduraev V.N. Sposob obrabotki rezaniem [Method of processing by cutting]. Author's certificate USSR, no. 358089, 1972. (in Russian).
2. Iaroslavtsev V.M. Sposob obrabotki rezaniem s operezhaiushchim plasticheskim deformirovaniem [Method of machining with advanced plastic deformation]. Author's certificate USSR, no. 407648, 1974. (in Russian).
3. Iaroslavtsev V.M. Rezanie s operezhaiushchim plasticheskim deformirovaniem [Cutting with advanced plastic deformation]. Moscow, Bauman MSTU Publ., 2010. 46 p. (in Russian).
4. Iaroslavtsev V.M., Talaev A.N. Application of the method of advanced plastic deformation when face milling. Izvestiia vuzov. Mashinostroenie, 1977, no. 5, pp. 150-154. (in Russian).
5. Iaroslavtsev V.M., Krasnoperov A.V. Application of the method of advanced plastic deformation of the cutting layer in the deployment of. Sovershenstvovanie protsessov obrabotki metallov rezaniem: sb. st. [Improving the processes of machining of metal by cutting: collection of articles]. Iss. 3. Izhevsk, Izhevsk Mechanical Institute Publ., 1978, pp. 134-137. (in Russian).
6. Iaroslavtsev V.M. Thread cutting using thread taps and with preliminary plastic deformation of the material of the layer to be cut. Nauka i obrazovanie MGTU im. N.E. Baumana = Science and Education of the Bauman MSTU,, 2013, no. 8, pp. 1-8. DOI: 10.7463/0813.0570897 (in Russian).
7. Iaroslavtsev V.M. Manufacturing capabilities of cutting with early plastic deformation during the final abrasive processing. Nauka i obrazovanie MGTU im. N.E. Baumana = Science and Education of the Bauman MSTU, 2013, no. 4, pp. 67-74. DOI: 10.7463/0413.0541432 (in Russian).
8. Polyanchikov Yu.N., Kraynev D.V., Norchenko P.A., Ingemansson A.R. Improvement of the roughness parametrs at machining by cutting with advancing plastic deformation. Vestnik SGTU, 2010, no. 1, pp. 67-71. (in Russian).
9. Iaroslavtsev V.M. Efficiency of application of the method of cutting with outrunning plastic deformation in technologies of utilization of metal chips. Trudy GOSNITI, 2013, vol. 113, pp. 387-394. (in Russian).
10. Ingemansson A.R. The tool's working capacity increase at turning of stainless steels with advancing plastic deformation. Metalloobrabotka, 2011, no. 6, pp. 10-15. (in Russian).
11. Norchenko P.A. Povyshenie effektivnosti protsessa rezaniia nerzhaveiushchikh stalei austenitnogo klassa s operezhaiushchim plasticheskim deformirovaniem. Kand. diss. [Improving the efficiency of the process of cutting of austenitic stainless steels with advancing plastic deformation. Cand. diss.]. VolgSTU, 2010. 127 p. (in Russian).
12. Ray K.K. Effect of Cold Deformation on the Machinability of a Free Cutting Steel. Materials and Manufacturing Processes, 2005, vol. 20, no. 5, pp. 333-340.
13. Braslavskii V.M. Tekhnologiia obkatki krupnykh detalei rolikami [Technology of running of large parts with the use of rollers]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 1975. 160 p. (in Russian).
14. Konovalov E.G., Sidorenko V.A. Chistovaia i uprochniaiushchaia rotatsionnaia obrabotka poverkhnostei [Finishing and hardening rotating processing of surfaces]. Minsk, Vysheishaia shkola Publ., 1968. 364 p. (in Russian).
15. Kudriavtsev I.V. Poverkhnostnyi naklep dliapovysheniiaprochnosti i dolgovechnosti detalei mashin [Surface hardening for increased strength and durability of machine parts]. Moscow, NTO MAShPROM Publ., 1966. 97 p. (in Russian).
16. Gurevich Ia.L., Gorokhov M.V., Zakharov V.I., Zemina N.L., Plenina O.A., Prokhorov Yu.Ya., Solomakhin A.N. Rezhimy rezaniia trudnoobrabatyvaemykh materialov : Spravochnik [Cutting parameters for demanding materials: Handbook]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 1986. 240 p. (in Russian).
17. Iaroslavtsev V.M. Cutting with outrunning plastic deformation in technologies of utilization of metal chips. Nauka i obrazovanie MGTU im. N.E. Baumana = Science and Education of the Bauman MSTU, 2013, no. 7, pp. 79-90. DOI: 10.7463/0713.0567548 (in Russian).
