CC BY
32
УДК 622.272.50
В.Г. Едигарьева, А.А. Леонтьева, С.В. Горяева
КОМПЬЮТЕРНОЕ РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ОЦЕНКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РУДЫ ДЛЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ОРУДЕНЕНИЕМ
Семинар № 13
~П докладе приведены результаты при-
-О менения информационных технологий при решении задач оконтуривания рудного тела и определения параметров системы разработки подземного рудника. Разработаны модель, блок - схема алгоритма и программа для обосновании рациональных параметров отработки месторождений малой и средней мощности с неравномерным оруденением. Ил. - 2.
Компьютерное решение задачи оценки показателей извлечения руды для месторождений с неравномерным оруденением.
Разработанная программа является основным инструментом для оценки эффективности принятых кондиций и параметров технологии добычи руды очистными выработками различной конфигурации. С использованием программы может производиться:
- оконтуривание рудного тела с использованием различных параметров кондиций;
- конструирование сечений очистных выработок с учетом изменения показателей извлечения руды.
Отличительной особенностью программы является возможность учета природной изменчивости содержания полезного компонента по мощности пласта и принимаемых показателей кондиций при оценке полноты и качества извлечения руды. Оценка производится как по единичным пересечениям, так и в целом по выбранному участку рудного тела. Формируемая база геологической и горнотехнической информации позволяет осуществлять районирование участков шахтного поля по всем основным показателям извлечения полезного ископаемого. Программа реализуется при обосновании рациональных параметров отработки месторождений малой и средней мощности с неравномерным оруденением.
В процессе работы решаются следующие задачи:
• формируются базы данных результатов радиометрического опробования стенок выработок и кернов геологоразведочных скважин;
• выделяются контуры балансовой руды в краевых секциях пробы с содержанием полезного компонента равным или выше бортового;
• оценивается принадлежность прилегающих секций пробы с околобортовым содержанием к балансовой руде;
• определяется содержание полезного компонента в балансовой руде в зависимости от выемочной мощности и характер ее изменения по длине выработок;
• выбираются рациональные формы сечения выработок и размещение их относительно пласта в зависимости от характерных особенностей распределения полезного компонента по мощности;
• рассчитываются площади сечения и объемы выработок, показатели, характеризующие качество рудной массы и полноту извлечения.
1. Оконтуривание рудного тела.
Оконтуривание единичных рудных пересечений производится с целью разделения опробованного разреза на балансовые руды и вмещающие породы (рис. 1). Оконтуривание рудного тела может производиться:
- по бортовому содержанию полезного компонента в секциях пробы;
- по выемочной мощности с учетом минимального промышленного содержания полезного компонента.
Таблица 1
Исходные данные при оценке балансовых запасов руды
№ сек- ций Интервал, м Содержание, % № секций Интервал, м Содержание, % № секций Интервал, м Содержание, %
1 0.1 0.87 13 0.1 4.32 25 0.1 2.02
2 0.1 1.26 14 0.1 1.96 26 0.1 1.76
3 0.1 1.51 15 0.1 2.04 27 0.1 1.63
4 0.1 1.63 16 0.1 2.38 28 0.1 1.50
5 0.1 1.81 17 0.1 1.92 29 0.1 1.32
6 0.1 1.69 18 0.1 1.88 30 0.1 1.18
7 0.1 3.54 19 0.1 1.64 31 0.1 0.87
8 0.1 8.56 20 0.1 1.48 32 0.1 0.64
9 0.1 10.62 21 0.1 1.32 33 0.1 1.52
10 0.1 6.63 22 0.1 1.52 34 0.1 1.68
11 0.1 4.56 23 0.1 1.76 35 0.1 0.98
12 0.1 5.64 24 0.1 1.84 36 0.1 1.12
При существовании нескольких вариантов проведения контура балансовых руд, обусловленных колебаниями содержания полезного компонента в секциях на небольшие величины от бортового содержания, программа позволяет выбрать рациональный следующим образом:
- выделяются балансовые руды с содержанием полезного компонента в краевых секциях равным или больше бортового. В контур балансовых руд не включаются интервалы с содержанием меньше бортового;
- на основании расчета определяется принадлежность прилегающих секций, имею-
щих околобортовое содержание, к балансовым рудам. Если прилегающие секции пробы имеют содержание полезного компонента больше бортового, то они относятся к балансовым и контур рудного тела в этом случае уточняется. Мощность рудного тела в опробуемом сечении увеличивается при условии, если метро-процент не ниже минимально-промышленного, установленного кондициями.
Пример компьютерного решения задачи
Рис. 1. Общий вид интерфейса программы при определении контура рудного тела
оконтуривания рудного тела редкометалльного месторождения приведен в таблице. Исходные условия при расчете: бортовое содержание ло-парита - 1.5 %, минимальный метро процент -2.15.
На первом этапе расчета контур балансовой руды ограничивается секциями 3-н19. Среднее содержание полезного компонента в балансовой руде (секции 3-19) составляет: 62.33/17 = 3,67 %.
Балансовая принадлежность секций 20^28 и 29^34 определяется на втором этапе расчета. Среднее содержание полезного компонента в прилегающих секциях 20-28 составляет: 14.83/9 = 1.65 % т.е. больше бортового. Содержание полезного компонента в балансовой руде с учетом секций 20-28 будет равно: 77.26/26 = 2.97 %.
Среднее содержание полезного компонента в прилегающих секциях 29-34 составляет: 7.21/6 = 1.2 %, т. е. меньше бортового и эти секции в контур балансовых запасов руд не включаются.
В результате расчетов при заданном бортовом содержании определяются:
- балансовая мощность рудного тела;
- содержание полезного компонента в
балансовой руде;
- расстояния от максимума оруденения до кровли и почвы рудного тела, необходимые для рационального размещения очистной выработки.
2. Конструирование сечений очистных выработок и определение показателей извлечение руды.
Процедура заключается в следующем (рис.
2):
- в зависимости от обоснованных на первом этапе параметров рудного тела, габаритов применяемого горного оборудования и паспортов буровзрывных работ создается коллекция шаблонов сечений подготовительных, нарезных и очистных выработок, являющихся элементами той или иной технологии отработки;
- для каждого опробованного разведочного пересечения в границах проектируемого к отработке участка подбирается шаблон, соответствующий принятым параметрам технологии и кондиций;
Рис. 2. Общий вид интерфейса программы при определении параметров сечений очистных выработок и показателей извлечения балансовых запасов руды
- с учетом характерных особенностей
I-пробы |х |У ~Г
интервал | угол падения |
11362 163 11324
11248
11210
Р
0,3
13 0.65 2.16
бортовое содержание
| -|_Э76| ^ расчитэть
Г” кондиции Стіп Мтіп
Среднее содержание в балансовой раде 2 296
Вертикальная мощность
3,75
Нормальная мощность
3,639
Доля извлекаемых запасов п
Импортировать данные | Экспортировать данные | пересчш-зть все I пересчитать |
Балансовая мощность
Проектирование выработки |
распределения полезного компонента по мощности рудного тела конструируется вариант технологии, включающий установление рациональных форм сечений выработок и расположение их относительно рудного тела с целью достижения необходимых показателей потерь и разубоживания руды;
- для сконструированного варианта технологии рассчитываются площади сечения и объемы выработок, а также показатели, характеризующие качество добываемой рудной
массы и полноту извлечения запасов балансовой руды;
- на основании выполненных расчетов обосновываются оптимальная выемочная мощность, полнота и качество извлечения полезного ископаемого из недр, конструктивные параметры систем разработки для различных участков шахтного поля.
Методика реализуется при определении параметров технологии добычи руды на рудниках ОАО «ЛГК».
— Коротко об авторах —
Едигарьев В.Г. - кандидат технических наук, Леонтьев А.А. - кандидат технических наук, Горяев С.В. - инженер-программист,
Горный институт КНЦ РАН.
------------------------------------------- © С.Г. Лейзерович, А.Х. Усков,
В.Н. Ельников, 2005
УДК 622.272.4:622.691.24
С.Г. Лейзерович, А.Х. Усков, В.Н. Ельников
ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БОЛЬШИХ ОБЪЕМОВ ПОДЗЕМНОГО ТЕХНОГЕННОГО ПРОСТРАНСТВА ОТХОДАМИ ОБОГАЩЕНИЯ
Семинар № 13
Я а шахте им. Губкина ОАО «Комбинат КМАруда» продолжается широкомасштабный эксперимент по заполнению отходами обогащения - хвостами обогатительных фабрик, подземных отработанных камер. В соответствии с разработанным технологическим регламентом в стадии заполнения одновременно находятся шесть камер опытного участка общим объемом. Пульпа с обогатительной фабрики подается в подземные камеры непрерывно с остановками на технологические
перерывы, связанные с производством массовых взрывов в шахте или плановопредупредительным ремонтами на фабрике. Средняя производительность размещения твердых хвостов составляет 12-15 тыс. т/мес., по подаваемой пульпе - 38-40 тыс. м3/мес.
Нижняя часть камер - откаточные выработки и бывшее днище камер заполнены твердым с частичным сливом отстоявшейся воды через сбросные отверстия перемычек.
