CC BY
52
УДК 539.421
Р. Р. Тляшева (д.т.н., проф.), В. А. Гафарова (асп.), К. Р. Вагазова (магистрант), А. М. Кузеев
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТИ ТРЕЩИН И ТРЕЩИНОПОДОБНЫХ
ДЕФЕКТОВ
Уфимский государственный нефтяной технический университет,
кафедра технологические машины и оборудование 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов 1, email:gafarova.vika@bk.ru
R. R. Tlyasheva, V. A. Gafarova, K. R. Vagazova, A. M. Kuzeev
COMPOSITE MATERIAL FOR FILLING CRACK AND CRACK-LIKE DEFECTS CAVITIES
Ufa State Petroleum Technological University 1, Kosmonavtov Str, 450062, Ufa, Russia; e-mail: gafarova.vika@bk.ru
Обсуждается вопрос о заполнении полости трещин в конструкциях композиционным материалом с целью продления межремонтного периода. Исследовались свойства композиционных материалов на основе эпоксидных смол и наполнителей различной природы. В наибольшей степени требованиям отвечает композиционный материал на основе эпоксидной смолы с наполнителем, в качестве которого использовали алюминиевый порошок. Заполнение полости трещины композиционным материалом позволяет увеличить срок эксплуатации конструкций
Ключевые слова: алюминиевый порошок; композиционные материалы; трещины; эпоксидная смола.
The filling of crack cavities in structures with the composite material in order to prolong the time between repairs is discussed. Recently the number of publications indicating the fact of cracks and crack-like defects practically in all metal structures has significantly increased. Furthermore it is possible to control development of cracks up to the limiting state. Filling of crack cavity with the composite material allows prolon-ging the operation life period of the structure. Properties of composite materials based on epoxy resins and filling agents of different nature were studied. Composite material based on epoxy resin with the filling agent, in capacity of which the aluminum powder is used, meet all the requirements to the maximum extent.
Key words: aluminum powder; composite materials; cracks; epoxy resin.
Механизм формирования поликристаллических материалов и процессы, которые сопутствуют кристаллизации, указывают на то, что механизмы разрушения формируются на ранних стадиях возникновения твердой фазы из расплава *'2. Сформулирована гипотеза о дробно-размерном поверхностном слое, который позволяет осуществить переход от 3-х мерного объема к 2-мерной поверхности 3, причем постулируется для данного вещества суммарного (внутреннего и внешнего) фрактального объема. Любое внешнее воздействие на конструкцию сопровождается увеличением внутренней энергии системы, что для нее не выгодно. Система будет использовать различные механизмы адаптации к внешним воздействиям на разных иерархических уровнях
Дата поступления 27.07.16
организации структуры, которые, в конечном счете, приведут к образованию новой поверхности. Это означает, что наиболее эффективным способом расходования поступившей в систему энергии, будет образование вакансий, пор, микротрещин, трещин.
Как показывают эксперименты и расчетный анализ напряжений в области трещины 4'5, реальный критический размер трещины, способный к увеличению, может иметь достаточно большую величину. При этом, поскольку в вершине трещины напряжения превышают предел текучести, трещина способна к росту при номинальных напряжениях, реализующихся в упругой области. Сингулярность напряжений в вершине трещины снижает точность определения критического коэффициента напряжений К1с и, как следствие, точность определения критической длины трещины.
Поэтому более надежным способом оценки трещиностойкости конструкционного материала является применение критического коэффициента интенсивности деформаций 6.
Во многих конструкциях, работающих в условиях сложноготермо-силового нагруже-ния, накопление повреждений происходит по сложным траекториям. Показано 7, что при длительной эксплуатации трубопроводов механические характеристики могут существенно отличаться как в одном сечении по окружности, так и по толщине конструкции. В связи с тем, что механизм накопления повреждений в конструкциях имеет сложный, а иногда и непредсказуемый характер, нормативные документы запрещают эксплуатировать опасные объекты при наличии трещины из-за возможных катастрофических последствий 8. В зарубежной практике 9, при обнаружении несквозных трещин оценивается их размер в сравнении с критическим размером для данных условий нагружения и принимается решение о возможности эксплуатации до очередного ремонта.
В реакторном оборудовании, которое работает при температурах более 500 °С, повышенных давлениях, в условиях нестационарности температурного поля, отложении высокоуглеродистых веществ на поверхности металла и диффузии углерода 10-22 высока вероятность образования трещин и их нестационарного развития. Поэтому исключаются риски, связанные с работой конструкции с трещинами. Однако для таких объектов, как резервуары, теплообменники, вполне приемлемо разработка способов торможения несквозных трещин.
Композиционные полимерные материалы имеют почти столетнюю историю применения для ремонтных работ, сначала в Германии, затем в США и с начала 60-х годов прошлого столетия в нефтегазовой отрасли нашей страны 9. Этот способ известен как «холодная» сварка и заключается в использовании многокомпонентного материала на основе эпоксидных смол. Пастообразная композиция нашла применение для восстановления поверхности оборудования, подверженной коррозионному износу (рис. 1). Другим направлением использования пастообразных композиционных материалов является заполнение трещиноподоб-ных дефектов. Таким методом было отремонтировано более 200 шаровых кранов 23.
Существующие композиционные материалы обладают существенным недостатком — прочность такого материала на порядок ниже, чем у металлических материалов, подверженных
ремонту 24. Поэтому разрабатываются комплексные методы ремонта, использующие дополнительные укрепляющие элементы. Для обеспечения надежности ремонтируемого участка поверх композитного материала укладывается композитный бандаж. До полного затвердевания композитного материала конструкция фиксируется хомутом. После отвержения поверхность защищается антикоррозионной изоляцией .
Рис. 1. Ремонт трубопровода с применением компо-
23
зитного материала 23
Другим недостатком пастообразных композиционных материалов является невозможность заполнения полости острых небольших трещин, берега которых разведены на величину менее 1-2 мм. Эти трещины являются наиболее опасными с точки зрения быстрого разрушения. Большие трещиноподобные дефекты практически могут не влиять на процедуру разрушения объекта. В работе 17 показано, что при экспериментальном разрушении цилиндрической оболочки внутренним избыточным давлением, нанесенные на внешней поверхности оболочки искусственные трещиноподобные дефекты никак не повлияли на локализацию места разрушения. К разрушению приводили небольшие трещины с острыми концами, расположенные на внутренней поверхности оболочки.
В связи с этим к композиционным материалам, применяемым для заполнения полости небольших трещин, должны предъявляться иные требования: повышенная текучесть на стадии заполнения, адгезионный контакт с поверхностью металла, превышающий когезион-ную прочность композита, и достаточную прочность на растяжение и изгиб.
Целью настоящей работы является исследование свойств композиционных материалов на основе эпоксидных смол и наполнителей различной природы.
Материалы и методы исследования
На начальной стадии исследований рассматривали текучесть композиционного материала, в качестве которого использовалась эпоксидная смола, обладающая высокой адгезией к различным материалам, низким коэффициентом теплового расширения, отличными механическими свойствами, влаго- и теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами 26. Самым важным свойством эпоксидных смол является их способность к быстрому переходу из жидкого состояния в упруго-твердое, термоактивное состояние.
В качестве отвердителя с наиболее подходящими техническими характеристики был выбран полиэтиленполиамин (ПЭПА).
Испытывались такие разбавители, как муравьиный спирт, этиловый спирт и растворитель 646. При выборе разбавителя проводились испытания на твердость по методу Рок-велла трех композиций с различным процентным содержанием компонентов. Исходя из полученных результатов, в качестве разбавителя был выбран муравьиный спирт, обеспечивающий наилучшие показатели.
Для исследования влияния технологических факторов на текучесть композиционного материала был осуществлен полный факторный эксперимент (ПФЭ) с целью определения перемещения во времени при угле а=50°, объеме капли 0.05 мл, исходя из которых определили скорость течения композиции (табл. 1), причем каждый эксперимент повторялся по три раза.
Таблица 1
Исходная матрица планирования полного факторного эксперимента
№ эксперимента Изучаемые факторы Результаты опытов
Х1 *2 хз У1 У2 У3
1 + + + 0.385 0.485 0.285
2 - + + 0.350 0.300 0.325
3 + - + 0.286 0.253 0.258
4 - - + 0.393 0.393 0.383
5 + + - 0.187 0.205 0.223
6 - + - 0.570 0.570 0.330
7 + - - 0.179 0.131 0.155
8 - - - 0.402 0.375 0.378
В качестве факторов, влияющих на текучесть, были выбраны следующие:
х1 — количество эпоксидной смолы (мл), %1 = 2.5, %1 = 7.5;
х2 — количество отвердителя (мл), Х2 =0.5, Х2 = 1.5;
х3 — количество разбавителя (мл), х3- = 0.05, х3+ = 0.15;
у — текучесть композита.
После построения уравнений регрессии, учитывая все взаимодействия факторов, проверили полученную модель на адекватность — способность модели предсказывать результаты эксперимента в некоторой области с требуемой точностью.
Сравнение полученных значений с коэффициентами уравнения регрессии из таблиц распределения Стьюдента показало, что все коэффициенты кроме Ь3, Ь12, Ь23 больше или равны по абсолютной величине. Следовательно, все остальные коэффициенты значимы.
Полученное уравнение проверяли на адекватность по критерию Фишера. Наиболее сильное влияние оказывает фактор х1 — количество эпоксидной смолы, так как он имеет наибольший по абсолютной величине коэффициент. После него по силе влияния на отклик оказывает парное взаимодействие х1х3 — количество эпоксидной смолы и разбавителя вместе; х2 — отвердитель; х1х2х3 — количество эпоксидной смолы, отвердителя и разбавителя вместе.
Так как коэффициент при х2, х1х3 и х1х2х3 положительный, то с увеличением этого фактора увеличивается отклик, т.е. увеличивается текучесть. Коэффициент при х1 отрицательный, то есть с уменьшением фактора значение отклика будет возрастать, а с увеличением — убывать.
Для того, чтобы выбрать наилучший разбавитель, провели измерения твердости композиций с разным соотношением компонентов. По значениям твердости было выбрано оптимальное соотношение компонентов и два разбавителя (муравьиный спирт и растворитель 646).
С целью выявления закономерности проникновения композиционного материала в узкие трещиноподобные дефекты были проведены исследования соотношения компонентов композиционного материала с различными наполнителями: алюминиевый порошок, шунгит, нефтяной кокс, кремень, горный кварц, графит.
Трещины моделировались путем создания зазоров между двумя металлическими пластинами, при этом зазор составлял 0.2 мм. Для устранения случайных факторов образцы тщательно очищались и обезжиривались. После затвердевания клеящего вещества (48 ч) образцы подвергались воздействию изгибных нагрузок. Наибольшую нагрузку выдержал образец с наполнителем — алюминиевый порошок. Эксперименты показали, что увеличение количества отвердителя и наполнителя приводит к увеличению площади контакта композита с металлом. Однако при добавлении наполнителя наблюдается снижении текучести композита по сравнению с чистым клеем.
Для определения наилучшего состава композиционного материала по характеристикам: твердость, текучесть, усадка, проводился ряд следующих экспериментов.
Измерялось твердость композиций с компонентами (эпоксидная смола, отверди-тель, разбавители: муравьиный спирт и растворитель 646; наполнители: алюминиевый порошок, шунгит, нефтяной кокс, кремень, горный кварц, графит) по методу Роквелла (рис. 2). Для данного метода измерения твердости, консистенция данного композита не позволяет получить стандартное значение, поэтому полученные в результате расчетов отрицательные значения не учитывались при анализе.
%
Рис. 2. Образец с различными композитами для измерения твердости
Результаты и их обсуждение
По данным проведенных экспериментов были построены диаграммы (рис. 3).
количество наполнителя, грамм
а
разбавитель-растворитель 646
н го 2 10
в
1—1
е"-10 « -20 О
ч -30 « -40 Н -50 -60
"41 Т11
■ Алюминиевая пудра
■ Шуи гит
3 Нефтяной кокс
■ Кремень
1 Горным кварц □ Графит
количество наполнителя, грамм б
Рис. 3. Зависимость твердости композита от количества наполнителя при различных разбавителях:
а — муравьиный спирт; б — растворитель 646
Также проводились эксперименты по определению текучести композиционного материала при угле а = 50о, размере капли 0.05мл, исходя из которых, определили скорость течения композиции, по проведенным экспериментам были построены диаграммы (рис. 4).
разбавитель лсуравьиный спирт
й 2
Л, ■ 4<Ю ОД525 0,2130
количество наполнителя, грамм
а
разбавитель-растворитель 646
■ шунгит
□ Нефтяной н
0,144 ' ОД525 0,2130
количество наполнителя, грамм
б
Рис. 4. Зависимость текучести композита от количества наполнителя при различных разбавителях: а — муравьиный спирт; б — растворитель 646
Из диаграмм видно, что композиции, в которых муравьиный спирт используется в качестве разбавителя, дают меньшую усадку по сравнению с композициями в которых используется растворитель 646 при прочих равных условиях.
Были проведены эксперименты по определению усадки композиционного материала, по проведенным экспериментам были построены диаграммы (рис. 5).
0,1440 0,1525 0,2130
количество наполнителя, грамм
а
0,9 0,S
0,1440 0,1525 0,2130
количество наполнителя, г
б
Рис. 5. Диаграмма зависимости усадки композита от
количества наполнителя при различных разбавителях: а — муравьиный спирт; б — растворитель в4в
Литература
1. Kyзeeв И. P., ^лимв Д. B., Зaкиpничнaя M. M. Физичeскaя пpиpoдa paзpyшeния.— Уфa: изд-вo УГНТУ, 1997.- 1б8 с.
2. Kyзeeв И.P., Caмигyллин Г.Х., Kyликoв Ä.B., Зaкиpничнaя M.M., Meкaлoвa H.B. Cлoжныe систeмы в пpиpoдe и тexникe.— Уфa: изд-вo УГНТУ, 1997.- 227 с.
3. Kyзeeв И.P., Hayмкин E.A., Caвичeвa Ю.Н., Пoпoвa C.B. Пoвepxнoсть и пoвepxнoстныe яв-лeния.— Уфa: изд-вo Heфтeгaзoвoe дeлo, 2008.— 144 с.
4. Kpитepии бeзoпaснoгo paзpyшeния элeмeнтoв тpyбoпpoвoдныx систeм с тpeщинaми.— M.: Hayêa, 2005.- 31б с.
5. Ш^нявский A.A. Бeзoпaснoe yстaлoстнoe paзpy-шeниe элeмeнтoв aвиaкoнстpyкций. ^^prera-êa в инжeнepныx пpилoжeнияx.— Уфa: изд-вo Moнoгpaфия, 2003.- 803 с.
6. Maxyтoв H.A. Koнстpyкциoннaя пpoчнoсть, pe-сypс и тexнoгeннaя бeзoпaснoсть. Kpитepии пpoчнoсти и peсypсa.— Hoвoсибиpск: Hayêa, 2005.- 494 с.
7. Пoяpкoвa E.B. Cтpyктypнo-мaсштaбныe зaкoнo-мepнoсти нaкoплeния пoвpeждeний высoкoтeм-пepaтypнoгo oбopyдoвaния.— M.: Hayêa, 2015.— 120 с.
8. Aвдeeвa Л.Г., Cyнгaтyллинa A.T., Tляшeвa P.P., Гaфapoвa B.A., Xapжeвскaя H.B., Хиля-зeв P.r. Aвapии нa пpeдпpиятияx нeфтeгaзoвoгo кoмплeксa и иx вoзмoжныe пpичины / Экспep-тизa пpoмышлeннoй бeзoпaснoсти и диaгнoсти-êa oпaсныx пpoизвoдствeнныx oбъeктoв.— Уфa, изд-вo УГНТУ, 2015.- C. 39-41.
9. ^ллинз Дж. Пoвpeждeниe мaтepиaлoв в Kom^ pyкцияx. Aнaлиз, пpeдскaзaниe, пpeдoтвpaщe-ниe.— M.: Mиp, 1984.- б24 с.
10. Kyзeeв M.^, Гaфapoвa B. A.Oбpaзoвaниe дe-фeктoв в peaктopнoм oбopyдoвaнии // Элeкт-poнный нayчный жypнaл Heфтeгaзoвoe дeлo.— 201б.— №1.- C. 180-197.
11. Baгaзoвa K.P., Гaфapoвa B.A., Heвзopoв B.H. Зaкoнoмepнoсти пpoникнoвeния кoмпoзитa пpи гpaвитaциoннoм вoздeйствии в yзкиe тpeщинo-
Из pne. 3—5 виднo, что кoмпoзициoнный мaтepиaл с aлюминиeвoй пyдpoй в кaчeeтвe нaпoлнитeля oблaдaeт лучшими пoкaзaтeлями твepдoeти и yeaдки, сpeдним пoкaзaтeлям тe-кyчeeти.
Taким oбpaзoм, кoмплeкeнoe изyчeниe кoмпoзициoнныx мaтepиaлoв та oeнoвe эпoк-eиднoй eмoлы, пpeднaзнaчeнныx для зaпoлнe-ния пoлoeти тpeщин и тpeщинoпoдoбныx дe-фeктoв в мeтaлличeскиx кoнeтpyкцияx пoкaзa-лo, что oптимaльными eвoйeтвaми oблaдaeт кoмпoзициoнный мaтepиaл с aлюминиeвoй пyдpoй в кaчeствe нaпoлнитeля.
References
1. Kuzeev I.R., Kulikov D.V., Zakirnichnaya M.M. Fizicheskaya priroda razrusheniya [The physical nature of the destruction]. Ufa, UGNTU Publ., 1997, 168 p.
2. Kuzeev I.R., Samigullin G.H., Kulikov D.V., Zakirnichnaya M.M., Mekalova N.V. Slozhnyesistemy v prirodeitehnike [Complex systems in nature and technology]. Ufa, UGNTU Publ., 1997, 227p.
3. Kuzeev I.R., Naumkin E.A., Savicheva Yu.N., Popova S.V. Poverkhnost' i poverkhnostnye yavleniya [Surface and surface phenomena]. Ufa, Neftegazovoe delo Publ., 2008, 144 p.
4. Zainullin R.S., Morozov E.M., Aleksandrov A.A. Kriterii bezopasnogo razrusheniya elementov truboprovodnykh sistem s treshhinami [The criteria for the safe destruction of elements of pipeline systems with cracks]. Moscow, Nauka Publ., 2005, 316 p.
5. Shanyavskii A.A. Bezopasnoe ustalostnoe razrushenie elementov aviakonstruktsii. Sinergetika v inzhenernykh prilozheniyakh [Safe fatigue failure aviakonstruktsy elements. Synergetics in engineering applications]. Ufa, Monografiya Publ., 2003, 803 p.
6. Makhutov N.A. Konstruktsionnaya prochnost', resurs i tekhnogennata bezopasnost'. Kriterii prochnosti i resursa [Structural strength, resource and technological safety. The criteria for strength and endurance]. Novosibirsk, NaukaPubl., 2005, 494 p.
7. Poyarkova E.V. Strukturno-masshtabnye zakono-mernosti nakopleniya povrezhdenii vysokotempe-raturnogo oborudovaniya [Structurally-scale patterns of damage accumulation of high-temperature equipment]. Moscow, Nauka Publ., 2015, 120 p.
8. Avdeeva L.G., Sungatullina A.G., Tlyasheva R.R., Gafarova V.A., Kharzhevskaya N.V., Khilyazev R.G. Avarii na predpriyatiyakh neftegazovogo kompleksa i ikh vozmozhnye prichiny [Accidents on the oil and gas companies and their possible causes]. Ekspertiza promyshlennoi bezopasnosti I diagnostika opasnykh proizvodstvennykh ob'ektov [Industrial safety expertise and diagnostics of dangerous industrial objects]. Ufa, UGNTU Publ., 2015, pp. 39-41.
подобные дефекты // Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов.— 2016.— Т. 7, №1.-С. 119-121.
12. Кузеев A.M., Гафарова В.А., Рябов A.A. Ранняя диагностика разрушения металлов по отклику электрического сигнала / Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов.— 2015.— С. 106-109.
13. Вагазова К.Р., Гафарова В. А., Кузеев И.Р. Взаимодействие компонентов композиционного материала с поверхностью металла с различной шероховатостью / Матер. 66-й научно-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ.- Уфа: изд-во УГНТУ, 2015.- С. 208209.
14. Гафарова В.А., Вагазова К.Р. Характер взаимодействия композиционного материала с поверхностью стали с различным уровнем шероховатости / Экспертиза промышленной безопасности и диагностика опасных производственных объектов.-Уфа: изд-во УГНТУ, 2015.- С. 56-59
15. Кузеев И.Р., Миниахметова A.A., Гафарова В.А. Трещинообразование в элементах реакторного оборудования // Нефтегазовое дело.-2015.-Т. 13, №3.- С. 140-145.
16. Миниахметова A.A., Гафарова ВА. Деформирование реактора установки замедленного коксования // Вестник молодого ученого УГН-ТУ.- 2015.- №3.- С. 54-63.
17. Никифорова Д.К., Гафарова ВА., Васильев
B. В., Кузеев И. Р. Изменение физико-механических свойств стали при диффузионном насыщении углеродом поверхностного слоя / Матер. VIII научно-практ. конф. «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах».-Уфа: изд-во УГНТУ, 2014.- С. 158-160.
18. Кузеев И.Р., Гафарова ВА. Формирование углеродистых отложений на поверхности твердых тел / Матер. Междунар. научно-техн. конф. «Остаточный ресурс нефтезаводского оборудования».-Уфа: изд-во УГНТУ, 2014.- С. 181-183.
19. Гафарова ВА., Васильев A.^ Формирование признаков кристалличности в аморфных системах / Матер. 65-й научно-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ.-Уфа: изд-во УГНТУ, 2014.- С. 263-265.
20. Гафарова ВА., Кузеев И.Р. Влияние содержания углерода на формирование трещин в конструкциях / Матер. VII Междунар. научно-практ. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники».- Уфа: изд-во УГНТУ, 2014.- С. 47-48.
21. Гафарова ВА., Васильев A.^, Кузеев И.Р.За-рождение трещин в зонах диффузии углерода в стали 12Х18Н10Т / Матер. научно-практ. конф. «Промышленная безопасность и техническая диагностика опасных производственных объектов».- Уфа: изд-во УГНТУ, 2014.- С. 92-94.
22. Баязитов М.И., Васильев A.^, Гафарова ВА., Кузеев И.Р., Никифорова Д.К. Формирование признаков кристаллических тел в потенциально аморфных системах // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ.- 2014.- №5.-
C. 82-86.
9. Kollinz Dzh. Povrezhdenie materialov v konstruktsi-yakh. Analiz, predskazanie, predotvrashhenie [Damage to materials in structures. Analysis, prediction, prevention]. Moscow, Mir Publ., 1984, 624 p.
10. Kuzeev M.I., Gafarova V.A. Obrazovanie defektov v reaktornom oborudovanii [Defect formation in the reactor equipment]. Neftegazovoe delo, 2016, no.1, pp. 180-197.
11. Vagazova K.R., Gafarova V.A., Nevzorov V.N. Zakonomernosti proniknoveniya kompozita pri gravitatsionnom vozdeistvii v uzkie treshhino-podobnye defekty [Patterns of penetration of the composite with the gravitational influence of the narrow crack-like defects]. Ekspertiza promyshlennoi bezopasnosti I diagnostika opasnykh proizvodst-vennykh ob'ektov [Industrial safety expertise and diagnostics of dangerous industrial objects], 2016, vol. 7, no.1, pp. 119-121.
12. Kuzeev A.M., Gafarova V.A., Ryabov A.A. Rannyaya diagnostika razrusheniya metallov po otkliku elektricheskogo signala [Early detection of metal destruction by the response of the electrical signal] Ekspertiza promyshlennoi bezopasnosti I diagnostika opasnykh proizvodstvennykh ob'ektov [Industrial safety expertise and diagnostics of dangerous industrial objects], 2015, vol. 8, pp. 106-109.
13. Vagazova K.R., Gafarova V.A., Kuzeev I.R. Vzaimodeistvie komponentov kompozitsionnogo materiala s poverkhnost'yu metalla s razlichnoi sherokhovatost'yu [Interaction of the components of the composite material to the metal surface with different roughness] Mater. 66-i nauchno-tekhn. konf. studentov, aspirantov I molodykh uchenykh UGNTU [Proc. 66th scientific and technical conf. of students, graduate students and young scientists USPTU]. Ufa, UGNTU Publ., 2015. pp. 208-209.
14. Gafarova V.A., Vagazova K.R. Kharakter vzaimodeistviya kompozitsionnogo materiala s poverkhnost'yu stali s razlichnym urovnem sherokhovatosti [The nature of the interaction of the composite material with the surface roughness of steel with various levels] Ekspertiza promyshlennoi bezopasnosti i diagnostika opasnykh proizvodstvennykh ob'ektov [Industrial safety expertise and diagnostics of dangerous industrial objects]. Ufa, UGNTU Publ., 2015, pp. 56-59.
15. Kuzeev I.R., Miniakhmetova A.A., GafarovaV.A. Treshhinoobrazovanie v elementakh reaktornogo oborudovaniya [Cracking in reactor equipment components] Neftegazovoe delo [Oil and gas business], 2015, vol. 13, no. 3, pp. 140-145.
16. Miniakhmetova A.A., Gafarova V.A. Deformirovanie reaktora ustanovki zamedlennogo koksovaniya [Deformation reactor delayed coker] Vestnik molodogo uchenogo UGNTU [Young Scientist Herald USPTU], 2015, no. 3, pp. 54-63.
17. Nikiforova D.K., Gafarova V.A., Vasil'ev V.V., Kuzeev I.R. Izmenenie fiziko-mekhanicheskikh svoistv stali pri diffuzionnom nasyshhenii uglerodom poverkhnostnogo sloya [Changing the physical and mechanical properties of steel at a diffusion saturation of the surface layer of carbon] Mater. VIII nauchno-prakt. konf. «Promyshlen-naya bezopasnost' na vzryvopozharoopasnykh khihimicheski opasnykh proizvodstvennykh ob'ektakh» [Proc. VIII scientific-pract. conf. «Industrial safety in explosive and chemically hazardous production facilities»]. Ufa, UGNTU Publ., 2014, pp. 158-160.
24.
25.
26.
Пат. № 2041418 РФ. Способ повышения стойкости конструкций к распространению трещин / Покровский В.В., Драгунов Е.Г., Карзов Г.П., Рогов М.Ф. // Опубл. 09.08.1995. Гафарова В. А., Кравцов В. В., Кузеев И. Р. Анализ способов и обзор композиционных материалов для заделки трещин в конструкциях / Матер. VII Междунар. научно-практ. конф. «Актуальные проблемы науки и техники».-Уфа: изд-во УГНТУ.- С. 104-106. ВРД 39-1.10-013-2000. Руководящий документ по применению композитных материалов фирмы «Порсиллтд» для ремонтных работ на объектах нефтяной и газовой промышленности с дополнением / Оценка несущей способности трубопроводов диаметром 530-1420 мм, отремонтированных с применением композитных материалов.-Санкт-Петербург, 2000.
Любин Дж. Справочник по композиционным материалам.- М.: Машиностроение, 1988.- 23 с.
18. Kuzeev I.R., Gafarova V.A. Formirovanie uglerodistykh otlozhenii na poverkhnosti tverdykh tel [Formation of carbon deposits on the surface of solids] Mater. Mezhdunar. nauchno-tekhn. konf. «Ostatochnyi resurs neftezavod-skogo oborudovaniya» [Proc. Int. scientific-techn. conf. «Remaining Life refinery equipment»]. Ufa, UGNTU Publ., 2014, pp. 181-183.
19. Gafarova V.A., Vasil'ev A.N. Formirovanie priznakov kristallichnosti v amorfnykh sistemakh [Formation signs of crystallinity in amorphous systems] Mater. 65-i nauchno-tekhn. konf. studentov, aspirantov i molodykh uchenykh UGNTU [Proc. 65th scientific and technical conf. of students, graduate students and young scientists UGNTU]. Ufa, UGNTU Publ., 2014, pp. 263-265.
20. Gafarova V.A., Kuzeev I.R. Vliyanie soderzhaniya ugleroda na formirovanie treshhin v konstruk-tsiyakh [The influence of carbon content on the formation of cracks in structures] Mater. VII Mezhdunar. nauchno-prakt. konf. «Aktual'nye problemy nauki I tekhniki» [Proc. of the VII Int. scientific-pract. conf. «Actual problems of science and technology»]. Ufa, UGNTU Publ., 2014, pp. 47-48.
21. Gafarova V.A., Vasil'ev A.N., Kuzeev I.R. Zarozhdenie treshhin v zonakh diffuzii ugleroda v stali 12H18N10T [The origin of the cracks in the areas of diffusion of carbon in the steel 12X18H10T] Mater. nauchno-praktm konf. «Promyshlennaya bezopas-nost' i tekhnicheskaya diagnostika opasnykh proiz-vodstvennykh ob'ektov» [Mater. of scientific-pract. conf. «Industrial safety and technical diagnostics of dangerous industrial objects»]. Ufa, UGNTU Publ., 2014. pp. 92-94.
22. Bayazitov M.I., Vasil'ev A.N., Gafarova V.A., Kuzeev I.R., Nikiforova D.K. Formirovanie priznakov kristallicheskikh tel v potentsial'no amorfnykh sistemakh [Formation of crystalline solids signs in potentially amorphous systems] Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Neft' i gaz [Proceedings of the universities. Oil and gas], 2014, no. 5, pp. 82-86. Pokrovskii V.V., Dragunov E.G., Karzov G.P., Rogov M.F. Sposob povysheniya stoikosti konstruktsii k rasprostraneniyu treshhin [A method for increasing structural resistance to crack propagation], Patent RF, no. 2041418, 1992.
Gafarova V. A., Kravtsov V. V., Kuzeev. I.R. Analiz sposobov i obzor kompozitsionnykh materialov dlya zadelki treshhin v konstruktsiyakh [Analysis and review of methods of composite materials for repairing cracks in structures] Mater. VII Mezhdunar. nauchno-prakt. konf. «Aktual'nye problemy nauki i tekhniki» [Proc. VII Int. scientific-pract. conf. of «Actual problems of science and technology»]. Ufa, UGNTU Publ., 2014, pp. 104-106.
25. VRD 39-1. 10-013-2000. Rukovodyashhii document po primeneniyu kompozitnykh materialov firmy «Porsilltd» dlya remontnykh rabot na ob'ektakh neftyanoi i gazovoi promyshlennosti s dopolneniem [Guidance document on the use of composite materials company «Porsilltd» for the repair work on the oil and gas industry with the addition of], St. Petersburg, 2000.
26. Lyubin Dzh. Spravochnik po kompozitsionnym materialam [Handbook of composite materials], Moscow, Mashinostroenie Publ., 1988, 23 p.
23.
24.
