CC BY
7Вестник магистратуры. 2020. № 5-3 (104)
ISSN 2223-4047
УДК 62
М.В. Шеногин, Н.А. Уткина
КОМПЛЕКТОВАНИЕ УЧАСТКА ГНС ПО РЕМОНТУ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ БАЛЛОНОВ СУГ СОВРЕМЕННЫМ ОТЕЧЕСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЯ
Обоснована необходимость создания технологически современного участка по ремонту и освидетельствованию газовых баллонов сжиженных углеводородных газов (СУГ), на газонаполнительных станциях (ГНС). Приведен один из возможных вариантов подбора современного технологического оборудования отечественного производства.
Ключевые слова: сжиженный углеводородный газ, газонаполнительная станция, газовый баллон, освидетельствование баллонов, ремонт баллонов.
Для реализации программы снижения аварийности бытовых газовых баллонов СУГ при применении их населением необходимо выделить следующие первоочередные меры [1]: разъяснительная работа среди потребителей (главным образом, населения); создание условий для развития сети пунктов наполнения или обмена баллонов СУГ, соответствующим современным требованиям безопасности; жесткий надзорных органов контроль за автомобильными газозаправочными станциями (АГЗС) и иными местами, где заправка баллонов законодательно запрещена; создание производственных площадок для проведения работ по техническому освидетельствованию и ремонту газовых баллонов СУГ.
Создание производственных площадок для освидетельствования и ремонта баллонов - наиболее сложный и дорогостоящий пункт плана, но до тех пор, пока будет отсутствовать техническая возможность обслуживания баллонного парка, бессмысленно говорить о снижении аварийности.
По разным данным в стране насчитывается 50...60 миллионов газовых баллонов, основная часть баллонов имеет солидный возраст и находится в собственности у населения. Очевидно, что обновлять баллонный парк за счет населения по многим причинам довольно сложно, и, в общем-то, не обязательно, т.к. баллон СУГ, прошедший полый комплекс освидетельствования или диагностирования, во многих случаях оказывается пригоден для дальнейшей эксплуатации. По этой причине важно создавать современные производственные участки для проведения технического освидетельствования и ремонта газовых баллонов СУГ на действующих ГНС и газонаполнительных пунктах (ГНП).
Основная сложность реализации подобного проекта заключается в технологических особенностях работы с газовыми баллонами СУГ. Любой баллон, даже подлежащий утилизации и по внешним признакам непригодный к дальнейшей эксплуатации (изменение геометрии сосуда, вмятины, трещины, свищи и т.д.) подлежит дегазации. Разрабатывать и строить технологический комплекс с оборудованием для дегазации (включая сосуды для приема и хранения слитого газа, технологическое оборудование для перемещения газа, системы автоматики безопасности, паровую котельную и т.п.) экономически нецелесообразно. Подобные технологические участки целесообразно организовывать в составе действующих ГНС и ГНП. Для совершенствования логистики и повышения доступности услуг ремонта и освидетельствования баллонов для населения разумно использовать действующую сеть складов баллонов СУГ. Подобная схема работы по обеспечению населения баллонами и техническому обслуживанию баллонов СУГ успешно работала во времена СССР [2]. Используя новые технологии строительства и применяя современное специализированное технологическое оборудование, можно быстро и успешно решить поставленную задачу.
Разместить оборудование для ремонта и освидетельствования баллонов необходимо во вспомогательной зоне ГНС или ГНП. Технология диагностирования, освидетельствования или ремонта предусматривает обязательную дегазацию баллона. Для этой цели предполагается использовать станок слива газа из баллонов объемом 50 л типа «ССГ-50» [3]. Станок «ССГ-50» (рис. 1) предназначен для слива остатков сжиженных углеводородных газов (ГОСТ 15860-84) из баллонов объемом 27 и 50 л перед их ремонтом, окраской, гидроиспытанием или утилизацией. Процессы переворота баллонов, вытеснения жидких остатков газа и их слива происходят автоматически. Слив газа из баллона происходит за счет перепада давления газа в баллоне и магистрали слива или разницы уровня газа в баллоне и сливной емкости. Режим слива газа из баллона контролируется по манометру.
© Шеногин М.В., Уткина Н.А., 2020.
ISSN 2223-4047
Вестник магистратуры. 2020. № 5-3 (104)
Рис. 1. Станок слива газа из баллонов объемом 50 л «ССГ-50»
После демонтажа вентиля, баллон может быть отправлен на пропарку (обязательно для проведения сварочных работ) или на гидроиспытание. Для проведения гидоиспытаний предлагается использовать агрегат гидравлических испытаний и дегазации баллонов «АГДБ-2» - см. рис. 2.
Рис. 2. Агрегат гидравлических испытаний и дегазации баллонов «АГДБ-2»
Агрегат гидравлических испытаний и дегазации баллонов «АГДБ-2» [3] предназначен для гидравлического испытания и дегазации баллонов емкостью 5, 27 и 50 л по ГОСТ 15860-84 для сжиженных углеводородных газов при техническом освидетельствовании и ремонте.
Для проведения работ по демонтажу вентилей баллонов возможно использование станка для замены запорных устройств типа «СЗЗУ» [3]. Станок замены запорных устройств «СЗЗУ» предназначен для механизации технологических операций по отвинчиванию и завинчиванию запорных устройств (вентилей и клапанов) баллонов объемом 5, 27 и 50 литров по ГОСТ 15860-84 для СУГ.
Участок может быть оснащен покрасочной камерой, агрегатом пропарки баллонов типа «АПБ», установкой для слива газа из баллонов объемом 50 л с неисправными вентилями типа «УСГ-50» [3]. Комплектация участка может изменяться в зависимости от задач предприятия.
Библиографический список
1. Проблемы обеспечения безопасной эксплуатации баллонов СУГ: [Электронный ресурс] // Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока «Сибдальвостокгаз» от 05.08.2010. - URL: http://www.sibgazovik.ru/field/technolo-gy/safety/2010-08-05 (Дата обращения 15 апреля 2020 г.).
2. «Справочник по газоснабжению и использованию газа». 6-е изд. перераб. и доп. под ред. Н.Л. Стаскевича. -Л.: Недра, 1990. - 762 с.
3. Технологическое оборудование для газонаполнительных и автозаправочных станций: [Электронный ресурс] // НПР УП «Белгазтехника». - URL: http://belgas-technika.by/catalog/tekhnologicheskoe-oborudovanie (Дата обращения 15 апреля 2020 г.).
УТКИНА МАРИЯ АЛЕКСАНДРОВНА - магистрант, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых,
ШЕНОГИН МИХАИЛ ВИКТОРОВИЧ - кандидат технических наук, доцент, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, Россия.
