Классификация затрат / потерь времени работы технологического оборудования Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

TECHNICAL SCIENCES

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ / ПОТЕРЬ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Абрамова И.Г.

Самарский университет, Россия, Самара, доцент, канд. техн. наук.

THE CLASSIFICATION OF EXPENSES / LOSSES WORKS TIME OF TECHNOLOGICAL

EQUIPMENT

Abramova I. G.

Samara university, Russia, Samara, assistant professor, phd.

АННОТАЦИЯ

В статье сравниваются подходы учета затрат/ потерь рабочего времени оборудования, предложенных в разное время зарубежными и отечественными учеными. Проанализирована элементная база коэффициента «Общая эффективность оборудования» (OEE) и коэффициента «Уплотнение рабочего времени», рассчитанного по методу «Фотография рабочего дня», и других коэффициентов. Предложен классификатор затрат/потерь времени работы оборудования, на основании которого можно выполнить расчет трудоемкости операции и коэффициента «OEE».

ABSTRACT

The article contains a comparison of approaches to the record of expenses/loss of equipment operation time, proposed at different times by foreign and domestic scientists. The components of the "Overall Equipment Effectiveness" Metric (OEE) and the "Compression of working time" factor calculated on the basis of the "Motion study" method and other coefficients are analyzed. A classifier of expenses/loss of equipment operation time has been proposed, on the basis of which you can perform calculation the labor intensity of the operation and of the "OEE" Metric.

Ключевые слова: Показатель «Общая Эффективность использования оборудования» (OEE), метод «Фотография рабочего дня», время потерь, классификатор затрат/простоев времени работы оборудования.

Keywords: the metric of «Overall Equipment Effectiveness» (OEE), "Motion study" method, loss time, the classifier of expenses/loss of equipment operation time.

Введение

Понятие «производство» содержит три элемента:

1 - средство труда (оборудование),

2 - процесс труда,

3 - объект труда, который превращаются в готовую продукцию.

Эффективность производства является следствием эффективности каждого его элемента.

Каждый элемент имеет свои характеристики и свои показатели.

Оборудование, как средство труда, как самостоятельная единица или как группа технологического оборудования на участке в цехе относится к основным производственным фондам (ОПФ) предприятия. Эффективность ОПФ принято оценивать системой показателей [1, с.155], состоящей из категорий:

- I. Обобщающие показатели: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность ОПФ (фондорентабельность), критерий эффективности использования ОПФ на предприятии (как отношение темпа прироста производительности труда за период к темпу прироста фондовооруженности труда за этот же период.

- II. Показатели движения основных средств -это коэффициенты: поступления (ввода), обновления, выбытия, ликвидации, прироста, замены, расширения парка машин и оборудования.

- III. Показатели технического состояния ОПФ: коэффициент годности, коэффициент износа.

- IV. Показатели использования оборудования: коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования.

Вышеуказанные показатели в большей степени служат для характеристики производственных фондов, большого числа станочного парка оборудования. Рождение таких показателей в годы развитого социализма и развитого капитализма должны были подчеркивать развитие системы на техническом уровне. В то время было стремление перейти от серийного к массовому производству, отразить экстенсивный путь развития.

В настоящее время практикуется использование коэффициента «Overall Equipment Effectiveness» (OEE) [2, с.47; 3, с.2; 4, с.24; 5, с.38; 6, с.26; 7, с.23; 8, с.22], который помогает оценить общую эффективность технологического оборудования, отражая особенности работы, непосредственно связанные с конкретным станком («рабочим местом»). Этот показатель раскрывает многие стороны работы определенного «средства труда», того станка, который установлен на участке производства с фиксированным инвентарным номером, призванным обеспечить повышение производительности труда.

Процесс труда также имеет свои показатели или нормы труда: норма времени (трудоемкость

или штучно - калькуляционное время); норма выработки; норма обслуживания и к плановым нормам по труду относится норматив численности. Главным показателем труда являлся и является трудоемкость.

Известна элементная база показателя «ОЕЕ», используемых в зарубежной практике. Однако, понятия, используемые в элементной базе показателя «ОЕЕ», не редко расходятся с понятиями, используемыми при расчете подобных показателей, используемых в отечественной практике. Автором представлен переход от понятийных определений показателей зарубежных авторов к используемым определениям показателей в отечественной практике [9, с.247], где отмечено, что концептуально зарубежные и отечественные исследователи подходят с противоположных позиций, однако в сумме показатели составляют вместе единое целое.

Повышение производительности труда невозможно без тщательного учета, анализа времени работы каждого рабочего места и реализации намеченных мероприятий по устранению причин, ведущих к простою оборудования. Для учета времени работы оборудования требуется четкая классификация затрат/простоев этого времени.

Постановка проблемы При расчете коэффициента эффективности оборудования ОЕЕ существует расхождение в понятийном аппарате элементной базы зарубежных и отечественных ученых.

Анализ публикаций При изучении вопроса сопоставимости понятий элементной базы показателя ОЕЕ, принятых зарубежными исследователями, понятиям, используемых в трудах отечественных исследователей при расчетах аналогичных показателей, следует отметить, что в основе всех показателей лежит подход /концепция учета затрат/потерь времени работы оборудования и разработка их классификации.

Выделение нерешенных ранее частей общей проблемы В литературе не выявлена классификация элементов затрат/потерь времени работы оборудования, с помощью которой можно было бы выполнить не только расчет коэффициента ОЕЕ, но и произвести нормирование операций технологического процесса, учесть время потерь, структурировать это время по различным категориям для разработки мероприятий по устранению потерь и выполнять другие задачи, связанные с управлением производственного процесса во времени.

Цель статьи Представить разработанную классификацию затрат/потерь времени работы оборудования, которая позволит выполнить учет элементов времени на технологическом оборудовании и, впоследствии, не только рассчитать штучное время обработки детали, но и дать оценку эффективности работы оборудования - рассчитать коэффициент «ОЕЕ».

Классификация затрат/потерь времени работы оборудования по методу «Фотография рабочего дня» Старая, добрая методика «Фотография рабочего времени» или «Фотография рабочего дня»

(ФРД) [10, с.368] основана на фиксации видов времени работы оборудования двух категорий: времени производительной работы и времени организационно - технических потерь (см. рис.1).

1) Производительная работа характеризуется показателями, которые являются элементами штучно-калькуляционного времени: , ^ргобсл. ,

^ех.обсл., ^.н.- ^З,

где £ОП - время оперативное, мин. :

^ОП = ^осн + ^всп (1)

^осн - время основное, непосредственно затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида и внутренних свойств предмета труда, мин.;

£всп - время вспомогательное, затрачиваемое на элементы операции, связанные с обеспечением основной работы, повторяющиеся при обработке с каждым предметом труда: установка и снятие детали; изменение режимов установки резания; подвод и отвод (холост/ход) инструмента; контрольные промеры детали, мин.;

^орг.обсл. - включает элементы времени на раскладку и уборку инструмента, обтирка, чистка, смазка оборудования, установку, уборку документации, мин.;

£тех.обсл. - включает элементы времени на смену инструмента, подналадку станка, сметывание стружки, мин.;

£лн. - время отдыха и личных надобностей (кратковременное), мин.

£ПЗ - время подготовительно-заключительное, мин.; складывается из затрат времени, связанных с подготовкой к работе и с её окончанием (получение и сдача технологической документации, ознакомление с работой, получение наряда, инструктажа, установка и снятие приспособления на станок). Устанавливается по нормативам в зависимости от вида оборудования, характера крепления и веса деталей, их габаритов.

2) Организационно-технические потери, указанные на бланке «ФРД», складываются из следующих видов:

1. хождение, ожидание инструмента, приспособления, или простои по причине плохой организации оснащения станка (£пот-орг-оснащ);

2. хождение, ожидание материала, заготовок

(^пот-заг);

3. хождение, ожидание мастера, контролера, служебный разговор (£пот-служ);

4. отсутствие (ожидание) работы (£пот-ожид);

5. ожидание наладчика, мелкий ремонт оборудования (^пот-нал);

6. ожидание крана (прим. автора: можно трактовать как ожидание транспорта, медленная доставка), (^пот-трансп);

7. отсутствие энергии (£пот-энер);

На основе проведенной фотографии рабочего дня по каждому виду простоя выявлялась причина, докладывалась руководству и принимались мероприятия по их ликвидации, производились расчеты коэффициента уплотнения рабочего времени и повышения производительности труда [11, с.125; 12, с.45].

3

© I

а |

I

3

к

1 С5 ТО

Л

с г

■хз а ■6-

"В

о л

Я4

О

Вспомогательные рабочие Производственные рабочие Ц/Ц °ЛГ

ФИО мастера или наименование категории рабочих

Дата проведения фотографии рабочего дня

Смена

Количество рабочих, охваченных фотогр. раб. дня

Подготовительно-заключительная работа Производительная работа Результаты фотографии рабочего дня в % к общему времени

Оперативная работа

Время обслуживания рабочего места

Отдых и естественные надобности

Итого производительной работы

Хождение, ожидание инструмента, приспособления Организационно-технические потери

Хождение, ожидание материала, деталей

Хождение, ожидание мастера, контролера, служеб. разговор

Отсутствие, ожидание работы

Ожидание наладчика, ремонт оборудования

Ожидание крана

Отсутствие энергии

Итого потерь рабочего времени

Потери, зависящие от рабочего

Всего потерь рабочего времени

О Я

п ¡а №

2

х

•е-

о о

м

•е-

X

X X

■о

аз о» о х л

и

а

В

2 I

Р

О

н л

п>

н я

п X

еэ

со

»■ал

= X =

А В Н

3 - й Я

£ = -< т>

5 ° с I

0 •< а >

■ 3 = »

1*15

1 I § 3

I 2 5 3

: В »

о = _

^ 1 „о о

3 » ы

Е

2 га £

3 *

3 *

1 Г

* К

Н

(6101) 'б£ # эсЬхта^ вээиэрз

0£

В данной статье намеренно подробно описываются все составляющие норматива времени, поскольку именно элементная база играет смысловую роль при вычислении времени потерь в сравнении с методом расчета коэффициента «ОЕЕ», известным от американских авторов.

Следует подчеркнуть, что в методе «ФРД» производственное время формируется для нормирования штучно-калькуляционного времени (формирующее ценность производства), а другая категория (организационно - техническое время) фокусирует внимание на потерях (ненормируемых элементах) (см. рис.2).

Время производственное Время

(нормируемое) организационно-

технических потерь

(формирующее ценность (убытки производства)

производства)

работа работа

на станке вне станка

ХТ шт-кал

Тнаблюдения

Рисунок 2 - Ценность производства и убытки

Устоявшаяся с конца 30 -х - начала 40-х годов классификация не предполагает учета ситуации, когда станок будет удлинять норму времени по причине «нерациональной схемы обработки», поскольку в российской практике не предусмотрено отклонение от «технологической дисциплины». С другой стороны, при постановке задачи - нормирование времени, как раз идет поиск схемы обработки, которую затем закрепят во времени обработки как норматив. По схеме учета затрат времени с помощью метода «ФРД» не удастся зафиксировать брак, поскольку статус детали «брак» будет получен после выполнения операции и проверки у контролера, а не на станке. Можно отметить что, метод «ФРД» принимает условие: «брака нет».

Таким образом, метод «ФРД» имеет следующие характеристики:

- цель: нормирование штучно-калькуляционного времени;

- достоинства:

а) связанные со средством труда:

1 - позволяет четко закрепить понятие производственного времени с нормируемой величиной и установить связь со средством труда (£ОП);

б) связанные с процессом труда:

2 - имеет четкую классификацию нормируемых и ненормируемых величин времени (потерь),

3 - позволяет рассчитать определяющий показатель процесса труда - это трудоемкость,

4 - позволяет выполнить классификацию потерь времени в организации производственного процесса по 7-ми позициям и определить их,

5 - позволяет определить коэффициент уплотнения времени и, соответственно, коэффициент повышения производительности труда,

6 - позволяет определить коэффициент загрузки оборудования, относящийся к категории использования оборудования (IV), а также другие показатели, относящиеся к категории обобщающих (I) и провести анализ.

- недостатки:

не позволяет учесть некоторые категории времени потерь, а именно:

а) связанные со средством труда:

1 - недоработки в техническом обслуживании (задержки при смене инструмента, подналадке станка, сметывании стружки и пр.),

2 - производство бракованной продукции, исправления дефектов,

3 - производство избыточной продукции, т.е. перепроизводство,

б) связанные с процессом труда

(человеческий фактор):

4 - недоработки в организационном обслуживании,

5 - производство бракованной продукции, исправления дефектов,

6 - производство избыточной продукции, т.е. перепроизводство,

7 - производство дополнительных услуг, лишних операций - попытка добавить продукту/услуге больше ценности, чем готов оплачивать потребитель.

8 - ненужную транспортировку.

Классификация затрат/потерь времени работы оборудования при расчете коэффициента «OEE»

При расчете коэффициента «ОЕЕ» потери времени рассматривают в рамках «Календарного времени (24*365)» [ 3,2; 4,24; 8,22 ], учитывая следующие понятия: «Календарное время производства» и «Нерабочее время» / «Плановое время» и «Плановый простой» / «Рабочее время» и «Неплановый простой» / «Время работы с максимальной скоростью» и «Потери скорости» /и, наконец: «Идеальное время производства» и «Потери качества».

Трактовка времени «Календарного времени» или «Планируемого производственного времени» звучит в другой работе [6], где отмечаются такие понятия: «Операционное время» и «Внеплановые остановки» / «Чистое операционное время» и «Потери в скорости» / «Чистое производительное время» и «Потери на брак». В результате отмечается «зона эффективной работы - 65%-85% и «зона потерь» 15%-35%.

Под понятиями «плановое время» или «операционное время» в отечественной литературе понимается годовой действительный эффективный фонд времени оборудования. Таким образом, при расчете показателя ОЕЕ временными рамками можно считать год работы оборудования.

Отмеченные понятия элементной базы коэффициента «ОЕЕ» во временном интервале - год -отражают не только работу оборудования (как средства труда), но и процесс труда.

К классификации видов потерь рабочего времени обращались авторы «бережливого производства» [13,1; 14,1]. В ней отражено восемь основных видов потерь, приводящих к нежелательному увеличению цикла изготовления изделий:

1. Ненужная транспортировка - перемещение материалов, продуктов или информации. Перемещение продукта не добавляет ценности и ведет к потенциальным дефектам, (обозначим как

);

пот-трансп

2. Лишние запасы - любое незавершенное производство, (обозначим как ^от-НЗП);

3. Лишние движения - лишние движения, которые делают люди, (обозначим как ^от-движ-люди);

4. Ожидания, простои - любые задержки между окончанием одного шага и началом следующего, (обозначим как ^пот-ожид);

5. Перепроизводство - количество услуг или продуктов превышающее объемы немедленного потребления, (обозначим как ^от-перепр );

6. Лишняя обработка - попытка добавить продукту/услуге больше ценности, чем готов оплачивать потребитель, (обозначим как ^от-доп-услуга );

7. Переделывание (дефекты) - любые аспекты, которые не соответствуют требованиям потребителя, (обозначим как ^от-брак );

8. Неэффективное использование интеллектуальных ресурсов - выполнение работниками не свойственных для них операций, предложения работников, направленных на совершенствование деятельности компании, (обозначим как ^от-служ).

Из представленного перечня потерь времени можно заметить, что данные категории относятся не столько к самому оборудованию, сколько к организации работ для нормальной его работы. Виды потерь можно отнести к трем разновидностям: к организационному, к техническому виду, и виду, связанному со стратегией производства, которые можно назвать «управленческие» потери. Сходство и различие видов потерь в представлении зарубежных и отечественных методик показано в таблице 1.

Таблица. 1.

Сопоставление времени потерь в отечественных и зарубежных методиках_

№ Отечеств. (ФРД) Вид причины Зарубеж. Вид причины

1 1 пот-ожид Орг. 1 пот-ожид Орг.

2 1 пот-трансп Орг 1 пот-трансп Орг.

3 1 пот-служ Орг. 1 пот-служ Орг.

1 пот-движ-люди Орг.

4 1 пот-орг-оснащ Орг.

5 1 пот-заг/дет Орг.

6 1 пот-нал Технич.

7 1 пот-энер Технич.

8 1 пот-перепр Управл.

9 1 пот-доп-услуга Управл.

10 1 пот-брак Тех/орг

11 1 пот-нзп Тех/орг

Можно отметить, что в российской и зарубежной классификации присутствуют потери организационного вида и их содержание практически одинаково.

Потери технического характера характерны для классификации отечественного представления:

^от-нал, ^от-энер.

В классификации американских авторов данные виды потерь не отмечены, тем не менее, выделение подобных категорий времени в классификации позволит обратить внимание на неполадки в области подготовки производства, сфере энергетического хозяйства.

Вид потерь «перепроизводство», которые отмечают зарубежные авторы ^пот-перепр) может означать, что фиксируются потери, отнесенные к категории стратегии производства, к управлению, поскольку выпуск продукции, превышающей объемы потребления может свидетельствовать об ориентации системы управления производства «на склад», возможно о производстве изделий из материалов, входящих в стратегический запас сырья. Поэтому такого рода потери можно отнести на принятую стратегию управления, ориентированную на определенные цели. Причиной выполнения фактически «лишнего» объема производства является указание руководства, поэтому эти виды потерь обусловлены нештатной ситуацией и не могут быть адекватно сопоставимы с плановой регулярной системой управления. Примем случаи возникновения «перепроизводства» с потерей времени, связанными с издержками в управлении.

Дополнительно оказанная услуга в виде «лишней» операции технологического процесса также может быть выполнена по приказу руководства. Причиной подобного решения может быть ужесточение качества работы в связи с неожиданно изменившимися требованиями заказчика или внутренние организационные управленческие мероприятия в связи с перераспределением производственных мощностей на неравнозначно заменяемое оборудование.

На практике чрезвычайно сложно будет зафиксировать подобные элементы времени. Какое ответственное лицо и кем назначенное будет осуществлять контроль? Обозначим данные потери как «управленческие».

Классификация затрат / потерь рабочего

Показатель t пот-брак отражает технологическую (технологический брак) и организационную сторону производства (организационный брак, влияние человеческого фактора). Исправление брака действительно влияет на время сдачи годной продукции. Оно свидетельствует о том, что дефекты не добавляют ценности. Поэтому данный вид потери времени следует включить в состав классификации.

Лишние запасы незавершенной продукции (НЗП) не добавляют ценности. Их наличие свидетельствует об «узком» месте в потоке движения деталей между технологическим оборудованием. А оно, в свою очередь указывает на то, что производственные мощности на смежных рабочих местах не согласованы, а также о необходимости пересчета партий деталей, изменении очередности подачи деталей. Незавершенное производство может быть вызвано техническими и организационными причинами, в результате чего могли бы скопиться запасы заготовок на рабочих местах. В классификации данный вид потерь должен быть отражен.

Основываясь на четкой отечественной классификации нормируемых элементов штучно - калькуляционного времени, анализе потерь времени отечественных и зарубежных методик можно представить классификацию времени работы оборудования (таблица 2) с указанием потенциальных причин возникновения потерь.

Данная классификация позволит настроить процесс сбора данных, провести более детальный анализ за период наблюдения: каким может быть и смена, день, месяц, год, т.е. весь действительный эффективный фонд времени работы оборудования, кроме того, выполнить нормирование трудоемкости, провести анализ потерь, и рассчитать значение коэффициента «ОЕЕ» (таблица 3).

Таблица. 2

времени по хронограмме оборудования

ХРОНОГРАММА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ (рабочего места) о проведенной фотографии рабочего дня

Дата: Смена Шифр детали

ФИО рабочего Разряд рабочего

Модель станка: Инв. № 1 2

Вид Элемент затрат № Обозначение Мин. Мин.

Штучное время (норма времени) t шт , мин ^ н о ^ а я « « Й р а О 1 1 осн.факт

2 1 осн.прост код 1 осн.прост: 01 - потеря в скорости 02 - пр.

3 1 всп.факт (холост.ход, смена режима резания)

4 1 всп.прост код 1 всп.прост: 01 - незапланированная переустановка инструмента 02 - пр.

Время обслуживания рабочего места (р.м.) 5 1 тех.-обсл.-факт

6 1 тех.обсл.прост (технич.обслуж.) внеплан.-остановка: код 1 тех.обсл.прост : 01 - поломка-мелк. ремонт, 02 - отказ оборудования, 03 - отсутствие электроэнергии, 04 - поломка контрольно- измери-тельного устройства на станке,

05 - пр.

7 1орг.обсл.факт

8 1орг.обсл.прост простой из-за организационного обслуживания: ожидание доставки/ подноса/дефицит = хранение на р.м.: код 1орг.обсл.прост: 01 -инструмента, 02 - приспособления,

03 - заготовок (медлен. доставка), 04 - вспом. материала (СОЖ, протирочн. материала, масла, пр.) 05 - задержка в отгрузке заготовки с р.м. (из рабочей зоны станка) 06 - ненужная транспортировка, 07 - прочие.

личное 9 отдых и естественные надобности рабочего, 1 о.л.н.

Итого t шт 10 Итого производительной работы: t шт - штучное время по норме t шт = t осн-факт + t всп-факт + + t тех.-обсл.-факт + + t орг.-обсл.-факт + t о.л.н.

Штучно - калькуляционное время, t шт-кал , мин Подгот-заключ 11 Т пз. факт (на партию деталей)

12 Т пз.прост код Т пз.прост 01 - ожидание наладчика, 02 - долгая наладка, 03 - поиск операционных карт, 04 - задержка в сдаче продукции контролеру, 05 - избыточный контроль, 06 - пр. (задержка в инструктаже).

Итого t шт-кал 13 Итого производительной работы: t штучно - калькуляционное: 1 шт-кал = 1 шт + (Т пз- факт / п) п - количество деталей с одной наладки, шт.

Лишние брак 14 Изготовление брака = все время обработки, зачисляемое в «простой» р.м. после планового контроля, ^от—брак

запасы 15 Незавершенное производство, ^от—НЗП;

16 Перепроизводство*, ^от—перепр

17 Избыточная услуга*, ^от—доп—услуга * в расчете «ОЕЕ» не учитывается

Таблица. 3

Состав элементов времени при расчете коэффициента «OEE» с элементами времени потерь, принятых в _соответствии с разработанной классификацией_

POT- Общее время работы предприятия. = Календарный период времени. = Номинальный фонд времени.

PPT - Планируемое производственное время. = Действительный эффективный фонд времени работы оборудования PSD

DTL

OT - Операционное время

SL кв

NOT- Чистое операционное рабочее время вк о н а т с о н с

о е

QL к « о

(D потери в скорост о № а л п

FRT- Чистое производительное время потери в качеств а н и р е т о п

т с т с

SaS ~ ^ 5 ^ 2 о X S н ок .. т с о орп. т с о орп. о орп. .л с б о. * е т орп. .л с б .о тн о м е р

Е- Н оо нп сс о в з. п п с в сг о .н анл

пп •м -м Н Пл

Чистое время Время потерь

Элементы показателя общей эффективности оборудования «OEE»: - доступность:

д _ PPT-DTL ^потерь _

PPT Тнабл

¿(t всп.прост + t тех.обсл.прост +

,, topr.o6^.npocT+ T пз.прост) 1--;-(2)

Т набл

■ эффективность:

P =

VN*aKT(t л, + t ) _¿1 (1-всп.факт + иосн.прост)

¿i

факт .

Q=1-q= 1-

N6paKi Nфактi

Q = 1

¿^пот-брак + tпот—НЗП) Тнабл

Таким образом, можно записать:

учитывая формулы 2,3,5

ОЕЕ = (1 -

2(t всп.прост + t тех.обсл.прост + ^рг.обсл.прост+ T пз.прост)

,2-

факт

Тнабл

^всп.факт + tосн.прост)

2-

) •

факт

tштi

а ¿^пот-брак + tпот-НЗП) ч --;-) (6)

Тнабл

(3)

- качество работы оборудования, которое зависит от величины коэффициента брака (ф, найденного соотношения изготовленной бракованной (Ибрак;) и годной продукции (Нфакт;) в натуральном выражении:

(4)

Используя временные затраты, по мнению автора, можно оценить качество работы оборудования за период наблюдения:

(5)

Выводы

В результате проведенного анализа оценки времени простоев технологического оборудования можно сделать выводы:

- подходы зарубежных и отечественных авторов по классификации потерь рабочего времени основаны на различных взглядах. В отечественной литературе акцент делался на действительный эффективный фонд времени оборудования, а зарубежные авторы сконцентрировали внимание на времени простоя.

- отечественная классификация видов времени имеет более четкую структуру, которая имеет ярко выраженную цель - нормирование трудоемкости. При расчете коэффициента «ОЕЕ» не отмечено «нормирование потерь».

- разработанная классификация видов времени структурирована по принципу, заложенного в методе «ФРД», позволяет произвести нормирование времени обработки, вычислить потери и рассчитать

)

показатели, входящие в состав элементной базы коэффициента общей экономической эффективности «ОЕЕ».

- составлен бланк документа «Хронограмма работы оборудования», позволяющий выполнять учет показателей работы оборудования, для последующего расчета коэффициента «ОЕЕ» и нормирования трудоемкости.

Литература

1. Савицкая Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 400 с. - (Серия «Высшее образование»).

2. Thomas R. Cutler. Improving overall equipment effectiveness with lean and value-stream mapping. 10/26/2010. http://www.qualitydigest.com/in-side/twitter-ed/improving-overall-equipment-effec-tiveness-lean-and-value-stream-mapping.html#

3. OEE Primer, Calculating OEE, http://www.oee.com/calculating-oee.html

4. Шопин, А.Г., ОЕЕ и управление простоями: от теории к реализации в SIMATIC IT / А.Г. Шопин, И.В. Занин, «Автоматизация в промышленности», 2006, 09, с. 24 - 29. http://mescenter.ru/images/abook_file/avp_shopin1.pd f

5. Шопин А.Г., Занин И.В., Спиридонов С.В. OEE/DTM - Золушка в семействе MES-решений //Автоматизация в промышленности. — 2011. — №10. — C. 38-42. http://www.sms-a.com/about/publications/

6. Медведева Г.М., Мусеридзе А.Б., Фролов Е.Б. Как не допустить ошибок при выборе системы управления машиностроительным производством // "СТАНОЧНЫЙ ПАРК" 2012, N8, http://www.mashportal.ru/technologies-26227.aspx

7. Медведева Г.М., Мусеридзе А.Б., Тихонова Ю., Крюков А.,. Зайдуллин А, Оптимальное планирование работ НИР — путь к повышению эффективности использования оборудования // «САПР и

графика», 2013, №1, 84-89,

https://sapr.ru/article/23579

8. Антоненко И., Крюков И., Шестопалов Н. Эффективность использования производственного оборудования. http://www.cfin.ru/management/man-ufact/oee.shtml

9. Abramova I.G. Overall equipment effectiveness implementation criteria [Text]/ I G Abramova, D A Abramov // Acceptance Notification of ATCES 2017, 2017 International Conference on Aerospace Technology, Communications and Energy Systems (ATCES 2017), Samara University, Russia.

10. Организация машиностроительного производства, под ред. Б.Я Каценбогена. Утв. ВКДВШ при СНК СССР в кач. уч. для машиностроит. ВТУЗов. М. Л., ГОНТИ, 1941. 648 стр. (Перед загл. авт. Абрамович, Думлер, Каценбоген, Корницкий и Хейфец).

11. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. [Учебник для вузов по специальности «Экономика и организация машиностроительной промышленности»]. Под ред. Проф. В.А. Летенко. М., «Высшая школа», 1972.

12. Абрамова, И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия [Электронный ресурс] : (лекц. курс и практикум) : учеб. пособие / И. Г. Абрамова; Самар. гос. аэрокосм. унт им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т) (СГАУ). -Электрон. текстовые дан. - Самара : [б. и.], 2011. - 1 эл. опт. диск (CD-ROM).

13. Курсы по бережливому производству. Университет Лин шесть Сигм Overall equipment effectiveness. «Карта создания потока ценности»: http ://univerlss.ru/index.php?choose=4&termin=53 0; «8 видов потерь»:

14. "8 types of waste - the root of unprofitable activity within an organization", Published by Larry Ca-tanzaro on October 03, 2012 http://www.kaneisa-ble.com/blog/8-types-of-waste-the-root-of-unprofita-ble-activity-within-an-organization

МОДЕРНИЗАЦИЯ НАСОС-ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОЛЬЦЕВОГО УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА

Габдрафиков Ф.З.

доктор технических наук, профессор

MODERNIZATION OF A DIESEL ENGINE INJECTOR PUMP USING AN ANNULAR CONTROL

VALVE

Gabdrafikov F.Z.

doctor of technical sciences, professor

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты совершенствования насос-форсунки дизельного двигателя с применением разрезного упругого кольца в качестве клапана управления.

Разработана математическая модель работы кольцевого клапана, получено расчетное выражение хода управляющего кольцевого клапана, определены его конструктивные параметры, влияющие на быстродействие впрыскивания топлива насос форсункой.

ABSTRACT

The article presents the results of improving the diesel engine injectors using a split elastic ring as a control valve.