CC BY
50
УДК 681.51
Л. Г. Черная, канд. техн. наук, доц., М. П. Слука
КЛАССИФИКАЦИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН ДЛЯ ВЫБОРА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Рассмотрены научно-практические принципы классификации взрывоопасных зон, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом и присутствуют взрывоопасные пылевоздушные смеси и слои горючей пыли, что позволяет обеспечить необходимый уровень взрывобезопасности в связи с использование электрооборудования соответствующего вида взрывозащиты, оценить фактически необходимый парк эксплуатируемого взрывозащищенного электрооборудования, оказавшегося в пределах рассчитанных зон, планировать реальную замену более дешёвым электрооборудованием общего назначения той части взрывозащищенного электрооборудования, которая осталась за пределами рассчитанных зон.
Введение
Согласно основному принципу безопасности оборудование, связанное с переработкой горючих материалов, должно проектироваться, эксплуатироваться и обслуживаться таким образом, чтобы утечки горючих веществ в нормальном режиме работы и при авариях были минимальными по частоте, длительности и количеству высвобождаемого горючего вещества.
Принципы оценки уровня взрывоопасности производственных зон базируются на пространственно-временных характеристиках существования в них смесей горючих газов или паров с воздухом, взрывчатых пылевоздушных смесей, слоев горючей пыли и распространяются на производственные зоны внутри и вне помещений, включая технологическое оборудование, транспортные средства, хранилища и их внутренние пространства.
Принципы классификации
взрывоопасных зон, в которых присутствует взрывоопасная смесь горючих газов или паров с воздухом. Требования к электрооборудованию
Согласно ранее принятым представлениям главным активным фактором, определяющим существование взрывоопасной зоны и ее размеры является выделяющийся из технологического аппарата горючий газ или пары легковоспламе-
няющейся жидкости (ЛВЖ) в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси [2].
Новая система классификации взрывоопасных зон, принципы которой изложены в ГОСТ 30852.9-2002 [1], исходит из наличия в таком случае еще одного равноценного и не менее активного фактора - воздушной среды (воздуха), заполняющей эту зону, которая при определенных условиях может настолько разбавлять горючий газ или пар в случае его утечки из источника утечки, что взрывоопасная зона вообще не образуется, и наоборот - способствовать возникновению такой зоны и увеличению ее размеров до весьма значительных величин. Эта способность, в основном, определяется вентиляцией, т. е. перемещением воздушной массы (воздухообменом) вокруг источника утечки независимо от того, находится он в помещении или снаружи.
В качестве обобщенной характеристики воздушной среды ГОСТ 30852.9-2002 использует такие понятия, как уровень вентиляции и готовность вентиляции, которые по своей сути близки таким общепринятым техническим понятиям, как амплитуда и частота образующихся вентиляционных потоков.
Уровень (амплитуда) определяется мощностью воздушного потока (мощностью вентиляционных систем) или
объемным расходом воздуха (АУ/А1;). Стандартом установлено три качественных уровня вентиляции - высокий, средний и низкий. В отличие от вентиляции высокого уровня (ВВ), которая обеспечивает мгновенное снижение концентрации горючего газа (пара) у источника утечки до значения ниже нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ), и вентиляции среднего уровня (ВС), которая позволяет быстро изменить такую концентрацию, обеспечивая постоянство класса и размеров зоны, вентиляция низкого уровня (ВН) не позволяет изменять концентрацию во время утечки и/или быстро устранять взрывоопасную смесь после ее прекращения. Готовность (частота) действия вентиляции характеризует частоту и продолжительность ее прерываний в процессе эксплуатации вентиляционных систем. Стандартом установлено три качественных уровня готовности вентиляции - хороший, средний и плохой. В отличие от хорошей готовности (ГХ), которой соответствует непрерывно действующая вентиляция, для средней (ГС) и плохой (ГП) готовностей характерно наличие перерывов, которые тем чаще, чем ниже уровень готовности.
Для обобщенной оценки интенсивности потока горючего газа (пара) стандартом установлено три качественных вида утечки - постоянная (УП), утечка 1-й степени (У1) и утечка 2-й степени (У2). В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной газо- и паровоздушной смеси стандарт устанавливает три класса взрывоопасных зон - 0, 1 и 2.
Перечисленные выше три исходных критерия во всех возможных их сочетаниях совместно с установленным для каждого из сочетаний определенным классом (классами) взрывоопасной зоны, по сути, и образуют новую систему классификации зон.
После определения и уточнения всей совокупности известных факторов, их анализа с учетом всех возможных взаимных связей и противоречий, оценки, выбора и ранжирования наиболее значимых
из них в соответствии с общими правилами и специальными требованиями нами предложена обобщенная гармонизированная многофакторная функциональная модель системы классификации взрывоопасных зон, структура которой приведена на рис. 1.
В такой модели, представляющей собой область трехмерного пространства в форме параллелепипеда, все необходимые данные сосредоточены в трех плоскостях сечений, соответствующих низкому (ВН), среднему (ВС) и высокому (ВВ) уровням вентиляции. В плоскости каждого из сечений по вертикали последовательно отложены параметры, характеризующие степень утечки (постоянная (УП), 1-й степени (У1) и 2-й степени (У2)), а по горизонтали - параметры, характеризующие уровень готовности вентиляции (плохая (ГП), средняя (ГС) и хорошая (ГХ)).
Представленная модель позволяет оптимизировать процесс выбора классов взрывоопасных зон. Например, при высоком уровне вентиляции (ВВ) и средней готовности (ГС) вентиляции в случае утечки 2-й степени (У2) образуется зона класса 2.
Модель системы классификации взрывоопасных зон полностью гармонизирована с международными стандартами, соответствует общим принципам безопасности, при этом с наибольшей полнотой и наглядностью их отражая, что может сделать ее полезной также и в случаях практической оценки и определения необходимых уровней вентиляции, мощностей вентиляционных систем, обеспечивающих требуемую готовность вентиляции.
На заключительном этапе классификации взрывоопасной зоны следует определить ее размеры расчетным путем или с использованием нормативных документов на конкретные технологические процессы, что должно быть отражено в соответствующей документации в виде чертежей, проекций с указанием конкретных форм и размеров зон.
Рис. 1. Обобщенная гармонизированная четырехфакторная функциональная модель системы классификации взрывоопасных зон
Классификация зон также исходит из возможности объективной количественной оценки, вероятности присутствия взрывоопасной смеси QВc и вероятности возникновения источника зажигания в применяемом электрооборудовании QиЗ.
Такой подход позволяет в каждом конкретном случае обеспечить необходимый, в целом, общий уровень взры-вобезопасности, характеризуемый вероятностью возникновения взрыва [3, 4]:
(1)
Так, согласно определению зон класса 0 возможна вероятность присутствия взрывоопасной среды QВС = 1,0 (или 365 сут/год). Для зоны класса 1 эта вероятность по определению должна быть существенно ниже, например QВС = 10-3 (или 8,8 ч/год), а для зоны класса 2 - еще ниже, например
QВС = 10"4 (или 52,7 мин/год).
Вероятность возникновения взрыва на любом взрывоопасном участке не должна превышать 10-6 в год [4]. Следовательно, согласно (1) вероятность возникновения источника зажигания в
применяемом электрооборудовании, характеризующая его надежность,
Полученные результаты позволяют численно характеризовать необходимый уровень взрывозащиты при выборе электрооборудования для любого конкретного класса зоны, что представляет немалый практический интерес. Например, особовзрывобезопасное электрооборудование, установленное в зоне класса 0, должно обладать высокой надежностью, которая значительно выше по сравнению с электрооборудованием других уровней (от 1 000 до 10 000 раз), а по сравнению с электрооборудованием общего назначения, надёжность которого с точки зрения взрывобезопасности вообще не гарантирована ^ИЗ ~ 1), эта разница составляет примерно 106, что и достигается соответственно гораздо более высокой ценой.
Из примера также следует, что замена электрооборудования уровня 0 в зонах с постоянным либо длительным присутствием взрывоопасных газо-паровоздушных смесей электрооборудованием уровня 1 приводит к вероятности возникновения взрыва
Q = Q ВС ^ ИЗ = 1 ■ 10 -3, (2)
что в тысячу раз выше допустимого предела, что крайне недопустимо и может привести к возможным в таком случае тяжелым последствиям.
При использовании электрооборудования общего назначения во взрывоопасных зонах классов 1 и 2 вероятность воз-
должна в этих случаях соответствовать данным табл. 1.
никновения взрыва равна
Q =Q ВС ^ ИЗ = (10 -3...10 -4) ■ 1, (3)
что не намного ниже, чем в предыдущем случае.
После установления класса и размеров взрывоопасной зоны не допускается замена оборудования или изменение хода ведения технологического процесса без согласия уполномоченной организации, отвечающей за классификацию зоны.
Как свидетельствует опыт, подтверждённый достаточно длительной мировой практикой [1], зоны, классифицируемые как взрывоопасные в отношении применяемого электрооборудования, в основном, носят ограниченный, локальный характер как внутри, так и вне производственных помещений, причём чем больше полученные расчётные размеры зон, тем относительно ниже уровень их опасности, следовательно, тем ниже может быть уровень взрывозащиты выбираемого электрооборудования. В результате тот же уровень взрывобезопасности может быть обеспечен наименьшими из возможных материальными и техническими средствами, связанными с выбором и применением взрывозащищённого электрооборудования, чем уже длительно пользуется большинство стран, членов МЭК, разработавших, принявших и использующих такие принципы и чего
Табл. 1. Пример количественной оценки соответствия классов взрывоопасных зон и уровней взрывозащиты применяемого электрооборудования
Класс взрывоопасной зоны ОвС Qиз (надёжность электрооборудования) Уровень взрывозащиты
2 10-4 10-2 2
1 10-3 10-3 1
0 100 10-6 0
пока нельзя сказать об отечественных пользователях, в первую очередь, проектировщиках.
Для государственных предприятий, в особенности отраслевых комплексов, переход на новые принципы классификации взрывоопасных зон обусловил бы не только определённое сокращение материально-технических затрат, но и позволил бы:
- получить наглядную картину, отражающую уровень опасности и размеры взрывоопасных зон;
- оценить надёжность исходных проектных решений с учетом противоречий, свойственных ПУЭ [2];
- оценить необходимый парк взрывозащищенного электрооборудования, эксплуатируемого в пределах рассчитанных зон;
- оценить возможность создания резерва за счёт взрывозащищенного электрооборудования, оказавшегося за пределами рассчитанных зон;
- расширить собственный резервный парк взрывозащищенного электрооборудования за счет высвободившегося либо реализовать его на других участках;
- планировать замену выработавшего ресурс взрывозащищенного электрооборудования;
- в полной мере воспользоваться возможностью применения современного электрооборудования с взрывозащитами видов «т», «пА», «пС», «пЬ», «пЯ» «п2» и другими [1].
Принципы классификации взрывоопасных зон, опасных
по воспламенению горючей пыли.
Требования к электрооборудованию
Особенности классификации зон, опасных по воспламенению горючей пыли, объясняются особенностями взрывчатых свойств и механизмом взрыва горючих пылевоздушных систем. Порядка 70 % всех промышленных пылей являются взрывопожароопасными. Такую опасность представляет не только пыль, находящаяся в воздухе во взвешенном состоянии, но и её отложение, слой. Наиболее важными свой-
ствами, характеризующими взрывоопасность пылевзвесей, являются: дисперсный состав, химическая активность, адсорбционная способность, электропроводность, склонность к электризации, минимальная энергия и мощность источника зажигания, зольность пыли, влажность пыли и воздуха. Причем, почти все эти свойства оказываются взаимосвязанными, совместно усиливая либо ослабляя взрывной эффект. Так, степень дисперсности влияет практически на все остальные факторы, в целом увеличивая взрывоопасность пылевзвеси по мере уменьшения размера пылинок. Электростатический потенциал движущихся пылинок возрастает с уменьшением их электропроводности или влажности.
На практике любая из многих тысяч известных пылевзвесей характеризуется своим конкретным комплексом перечисленных свойств, самым существенным образом влияющих на нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени, ввиду чего они не могут однозначно характеризовать границы распространения в пространстве пылевоздушной смеси взрывоопасной концентрации и поэтому не используются в принятой системе классификации взрывоопасных зон.
В случае практической необходимости в каждом конкретном случае необходимо определять НКПВ пылевзвеси конкретного дисперсионного состава, зональности, влажности и др., а также оценивать возложенные концентрации пылевоздушной смеси, которые могут возникать в реальных производственных условиях. Горючие свойства пыле-отложений, кроме дисперсионного состава, температуры воспламенения и температуры самовоспламенения, также характеризуются не свойственными для газов и паров температурой самонагревания и температурой тления, которые отличаются своими наиболее низкими, следовательно, наиболее опасными в отношении воспламенения и взрыва значениями.
Данные температуры характеризуют способность пылей, в основном, органического происхождения к самонагреванию и тлению при наличии воздуха -процессам, которые подготавливают к воспламенению слой пыли, отложившейся на нагретой поверхности (например, работающего электрооборудования), в связи с появлением внутри слоя незаметных очагов тления.
В отличие от взрыва смеси газов или паров с воздухом, потенциальная энергия которой полностью высвобождается в тысячные доли секунды, даже незначительная локальная вспышка ограни-
ченного объема пылевоздушной смеси вызывает не только моментальное её сгорание, но и силой возникшей относительно слабой первичной ударной волны (первичный взрыв) переводит во взвешенное состояние близлежащие слои пыли, воспламеняя образовавшуюся пылевзвесь с последующей детонацией (вторичный взрыв). Исходя из особенностей взрывчатых пылевоздушных смесей стандартом [5] сформулированы принципы и требования в отношении классификации зон, опасных по воспламенению горючей пыли (табл. 2).
Табл. 2. Принципы классификации зон, опасных по горючей пыли
Класс зоны Общая характеристика взрывоопасной среды Длительность присутствия взрывоопасной среды Режим работы технологического оборудования Пример классификации зон (областей)
20 Горючая пыль в виде облака взрывоопасной концентрации, слои пыли произвольной или чрезмерной толщины Постоянно или часто Нормальный Область внутри технологической установки, содержащая пыль, ограниченная оболочкой
21 Горючая пыль в виде облака взрывоопасной концентрации Может присутствовать Нормальный Область, находящаяся в непосредственной близости от места накопления или выгрузки пыли; области, где присутствуют облака пыли взрывоопасной концентрации; области, где устранение накоплений или слоев пыли не может быть гарантировано
22 Облако горючей пыли, накопление слоев горючей пыли Возникают редко и сохраняются на короткий период Ненормаль- ный Области вблизи оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может высвобождаться через места утечки и образовывать отложения
При этом сохранен принцип подразделения зон на классы в зависимости от частоты и продолжительности присутствия пылевоздушных смесей и наличия слоев горючей пыли.
Для определения протяженности зоны достаточно руководствоваться следующими принципами. Например, зона
класса 20, как правило, ограничивается оболочкой технологического аппарата, содержащего горючую пыль.
Оборудование взрывоопасных зон связано с возникновением источников пылевыделения - отдельных точек или мест, из которых может выделиться горючая пыль, а затем образоваться
взрывчатая пылевзвесь. и других факторов подразделяют на три
Источники пылевыделения в зави- степени, как показано в табл. 3.
симости от вероятности выделения пыли
Табл. 3. Характеристика источников пылевыделения
Степень пылевыделения Общая характеристика взрывоопасной среды Длительность присутствия (выделения) пыли Режим работы технологического оборудования Пример источников пылевыделения
Постоянное образование облака пыли Облако горючей пыли Постоянно или часто возникает на длительные или короткие периоды — Внутренние части технологического оборудования (например, бункеры, мельницы, смесители, в которых образуется или находится пыль)
1-я степень Горючая пыль Периодически или время от времени Нормальный Внутренняя часть оборудования по разгрузке пыли, замкнутое пространство вокруг загружающего пункта
2-я степень Горючая пыль Редко и на короткие периоды Нормальный Люки, которые время от времени необходимо открывать на очень короткий период времени; места обращения пыли, где имеются места ее отложения
Класс зоны устанавливают исходя из степени источника пылевыделения и вероятности образования потенциально взрывчатых облаков или потенциально опасных слоев пыли контролируемой величины в соответствии с табл. 4.
Вместо размеров взрывоопасной зоны используют понятие «протяженность
зоны»: расстояние в любом направлении от края источника пылевыделения до места, где опасность, связанная с присутствием горючей пыли и взрывчатых пылевоздушных смесей, существует недолго, которую в отличие от размеров зон [1] вовсе не требуется рассчитывать.
Табл. 4. Идентификация зон в зависимости от степени пылевыделения и возможности образования потенциально опасных слоев пыли
Источник пылевыделения Облако пыли Слои пыли контролируемой величины
нарушаемые часто нарушаемые редко
Непрерывный 20 21 22
1-й степени 21
2-й степени 22
Протяженность зоны класса 21 обычно ограничивается расстоянием в 1 м от края источника пылевыделения (например, открытого люка) и вниз до земли/фундамента. Зона класса 22 внутри
строения может быть ограничена стенами, полом, потолком, а вне строения -размером 1 м вокруг источника пыле-выделения и вниз до земли.
В результате, как и в случае газо-
паровоздушных горючих сред, практически имеют дело с многоклассовыми (2-, 3-клас-совыми) зонами, которые следует отразить в проектной документации в плане и видах сбоку с указанием, в частности, классов зон и их протяженности, дисперсности, температуры самовоспламенения пылевзвеси и температуры тления пылеотложений, месторасположения всех источников пылевы-деления и их идентификации.
Классификацию взрывоопасных зон, опасных по воспламенению горючей пыли, следует проводить в соответствии с разработанным алгоритмом в следующем порядке:
1) определяют характеристики пыли, такие как размеры частиц, влагосодержа-ние, температура воспламенения облака пыли, температура тления слоя пыли, удельное электрическое сопротивление;
2) устанавливают источники пыле-выделения и места, где может накапливаться пыль;
3) определяют вероятность возникновения пылевыделения из таких источников и, следовательно, вероятность образования взрывчатых пылевоздушных смесей;
4) оценивают возможность появления потенциально опасных слоев пыли;
5) устанавливают классы взрывоопасных зон и определяют их протяженность.
Возможны такие реальные ситуации, когда в случае непрерывного или длительного выделения облаков пыли с очень низкой, невзрывчатой концентрацией с течением времени могут образоваться пылеот-ложения значительных размеров, в том числе и на поверхности работающего электрооборудования, что существенно ухудшает теплоотдачу и ведет к локальному повышению температуры слоя пыли непосредственно на поверхности, вплоть до температуры тления.
Применение достаточно интенсивного потока вентиляционного воздуха, который в случае газопаровоздушной горючей смеси способствует быстрому её разбавлению до взрывобезопасной концентрации, в вышеописанном примере приводит к со-
вершенно противоположному результату: во-первых, переводу части пыли из отложения в облако взрывоопасной концентрации; во-вторых, к раскрытию тлеющего участка пыли, который энергично вспыхивает при свободном доступе воздуха, вызывая немедленную детонацию (взрыв) облака пыли по соседству. Поэтому образующийся с течением времени слой горючей пыли следует рассматривать как потенциально взрывоопасный до тех пор, пока он не будет физически устранен (например, путем чистки) или безопасно переведен в накопитель. Вот почему систематический контроль и своевременное устранение пылеотложений (чистка) являются эффективнейшими средствами снижения уровня опасности зон, их протяженности (вплоть до полной ликвидации) и снижения уровня взрывозащиты применяемого электрооборудования подобно тому, как путем эффективной вентиляции такие же результаты достигают в случае образования газопаровоздушных взрывчатых смесей.
Поэтому электрооборудование,
используемое в зонах, где присутствует горючая пыль, должно быть: во-первых, пыленепроницаемым; во-вторых, в любом случае не должно нагреваться до температуры тления пылеотложения либо самовоспламенения пылевзвеси. Таким требованиям соответствует специально разработанный вид взрывозащиты Ф, установленный стандартами [6, 7].
В зависимости от величины максимально допустимой температуры поверхности электрооборудования и толщины слоя пыли предусматривается два различных исполнения электрооборудования А и В, обеспечивающих эквивалентный уровень защиты от воспламенения пыли:
- А - при наличии слоев пыли толщиной до 5 мм;
- В - при наличии слоев пыли толщиной до 12,5 мм.
В зонах классов 20, 21 и частично
22 (с электропроводящей пылью) независимо от исполнения обязательно применение электрооборудования с пыленепроницаемой оболочкой уровня IP6X, в зонах класса 22 с неэлектропроводящей пылью допускается применение пылезащитной оболочки уровня IP5X.
Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли, выбирается в зависимости от типа пыли (электропроводящая, непроводящая) и класса взрывоопасной зоны. Например, для электропроводящей пыли зоны класса 20 или 21 применяется электрооборудование DIP A20 или DIP A21; DIP B20 или DIP B21; зоны класса 22 -DIP A21 (IP6X), DIP B21, где символ DIP означает, что электрооборудование сконструировано и испытано для применения в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли (имеет защиту от воспламенения пыли); А, В-исполнение, 20, 21, 22 - класс зоны, в которой может использоваться электрооборудование.
Максимально допустимая температура поверхности электрооборудования не должна превышать значения 2/3 от температуры самовоспламенения пылевзвеси либо быть на 75 0С ниже температуры самовоспламенения слоя пыли толщиной 5 мм для электрооборудования исполнения А либо может быть на 25 0С ниже температуры самовоспламенения слоя пыли толщиной 12,5 мм для электрооборудования исполнения В.
В маркировке взрывозащиты электрооборудования, применяемого в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли, указывается максимальная температура поверхностей ТА, ТВ или температурный класс в соответствии с ГОСТ 30852.0-2002 или то и другое вместе, например ТА 170 0С или (Та Т3).
Заключение
В заключение следует отметить, что основой классификации взрывоопасных зон является правильное определение всех возможных мест утечки горючих газов, паров,
жидкостей и пыли, определение степеней и интенсивности каждой утечки, скорости истечения горючих веществ, геометрии источников утечки и т. п.
Специалисты, занятые эксплуатацией технологического оборудования, электрооборудования, средств автоматизации и электроустановок во взрывоопасных зонах должны обеспечивать приемлемый уровень риска возникновения взрывоопасной среды в условиях действующих производств, обеспечивать допустимый уровень риска возникновения источников зажигания в эксплуатируемом оборудовании.
Новые принципы классификации взрывоопасных зон, представленные в разработанных многофакторной функциональной модели и алгоритме, позволят:
- существенно облегчить процедуру выбора и применения взрывозащищенного электрооборудования;
- планировать реальную замену более дешёвым электрооборудованием общего назначения той части взрывозащищенного электрооборудования, которая осталась за пределами рассчитанных зон;
- планировать снижение текущих постоянных расходов за счёт уменьшения парка эксплуатируемого и ремонтируемого взрывозащищенного электрооборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 30852.9-2002 (МЭК 6007910:1995). Электрооборудование взрывозащищенное. Ч. 10. Классификация взрывоопасных зон. - Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2005. - 117 с.
2. Правила устройства электроустановок. -6-е изд., перераб. и доп. - Вильнюс : Ксения,
2003. - 345 с.
3. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 5 - 2005. -Минск, 2006. - 36 с.
4. ГОСТ 12.1.010-76. ССТБ. Взрывобе-зопасность. Общие требования. - Минск : Изд-во стандартов, 2004. - 7 с.
5. ГОСТ МЭК 61241-3-2002. Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Ч. 3. Классификация зон. - Минск : Госстандарт Республики Беларусь,
2004. - 13 с.
6. ГОСТ МЭК 61241-1-1-2002. Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Ч. 1. Электрооборудование, защищаемое оболочками и ограничение температуры поверхности. Разд. 1. Технические
требования. - Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2004. - 24 с.
7. ГОСТ МЭК 61241-1-1-2002. Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Ч. 1. Электрооборудование, защищаемое оболочками и ограничение температуры поверхности. Разд. 2. Выбор, установка и эксплуатация. - Минск : Госстандарт Республики Беларусь, 2004. - 14 с.
Белорусско-Российский университет Материал поступил 15.01.2007
L. G. Chornaya, M. P. Sluka Classification of explosive areas for choice electrical equipment and arrangement electrician installations
Belarusian-Russian University
Scientifically-practical principles of classification of explosive zones in which explosive mixes of combustible gases or pairs with air can be formed are considered and there are explosive air-coal mixtures and layers of a combustible dust that will allow to provide a necessary level of explosion safety in connection with use of an electric equipment of a corresponding kind explosion protection, to estimate actually necessary park of the maintained explosion-proof electrical equipment which have appeared within the limits of calculated zones, to plan real replacement with cheaper electric equipment of a general purpose of that part of an explosion-proof electrical equipment which has remained outside the calculated zones.
