Классификация отстойников для очистки растительных масел Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

вводимого раствора Мр = 3% (от количества фосфолипидов, содержащихся в масле).

Литература

1. Гайнетдинов М.Ф. Рациональное использование отходов пищевой промышленности в животноводстве. - 2-е изд.,

доп. и перераб, - М.: Россельхозиздат, 1978. - 99 с.: ил. ,:1

2. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.

- М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. -304 с.; ил.

А.Н. Калашников

КЛАССИФИКАЦИЯ отстойников для очистки

РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

В процессе предварительного съема масла в форпрессах, а также шнековых прессах однократного или окончательного отжима в масло (дисперсионная среда) попадают частицы мезги и жмыха (дисперсная фаза). Мелкие частицы прессуемого материала выносятся патоками масла через зеерные щели прессов, а более крупные частицы выдавливаются в виде пластинчатых образований, то есть там, где происходит контакт твердой сыпучей массы материала с жидкостью (масла). При этом неизбежно образование суспензий с большим или меньшим содержанием твердых частиц.

Очистка прессового растительного масла от механических примесей относится к проблеме разделения суспензий. В отечественной практике в настоящее время применяются различные способы разделения суспензий, основным из которых является отстаивание [1]. Отстаивание (осаждение) применяется для улавливания крупных механических частиц (т.н. зеерной осыпи) и проводится в специальных устройствах - отстойниках. Осаждение может осуществляться под действием гравитационных и центробежных сил.

По характеру процесса работы отстойники бывают непрерывного и периодического действия; по способу удаления осадка с рабочих органов - 1) отстойники с механическим удалением осадков (с помощью скребков или транспортера); 2) отстойники с центробежным удалением осадка; 3) отстойники с комбинированным удалением накопившегося осадка.

По конструкции рабочих органов отстойники делятся на гущеловушки,

осадочные центрифуги, шнековые отстойники.

Гущеловушки бывают односекционные и двухсекционные. Наибольшее распространение получили двойные гущеловушки. В двойной гущеловушке масло с механическими примесями поступает в первый отсек и отстаивается. Здесь механическая взвесь опускается на дно, захватывается скребками и выводится из гущеловушки в шнек. Масло из первого отсека по щели переливается во второй отсек, где происходит дополнительное отстаивание масла. Здесь операция повторяется и осадок сбрасывается в тот же шнек, выводящий его из гущеловушки.

Гущеловушки отличаются исключительной простотой конструкции и малой металло- и энергоемкостью. Их основной недостаток - это выделение только крупных механических частиц и низкая производительность. .

Осадительные центрифуги не нашли широкого применения в качестве отстойников для очистки растительных масел. Принцип действия осадительной центрифуги заключается в следующем. Суспензию подают по центральной трубе во внутрь центрифуги. Центробежной силой из корпуса вала через окна она выбрасывается на внутреннюю поверхность конического ротора. Твердые частицы как более тяжелые осаждаются, оттесняя жидкость к центру [1].

Осадительные центрифуги позволяют выделять крупные и мелкие частицы, но сложны по конструкции и энергоемки.

Шнековые отстойники относятся к устройствам для отделения твердой фазы от жидкости и применяются при очистке

растительных масел [2]. Их рабочий процесс осуществляется следующим образом. Суспензия, подлежащая очистке, подается в распределитель и заполняет все рабочее пространство резервуара. При этом вертикальный шнек неподвижен. Под действием гравитационных сил частицы оседают на витки шнека, а очищенное масло поступает в полый вал (или в выводной патрубок) и выводятся из устройства.

К достоинствам шнековых отстойников относятся: простота конструкции, высокая производительность, малая металлоемкость, а также малые габариты. Все эти достоинства позволяют использовать шнековые отстойники не только на крупных заводах, но и в цехах АО,

ТОО и фермерских хозяйств. Основной недостаток шнековых отстойников это необходимость периодически производить остановку их для удаления осадка.

Литература

1. Федоренко И.Я., Золотарев С.В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учеб. пос. / АГАУ- Барнаул: Изд-во АГАХ 1998. -317 с.

2. Кавецский Т.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии.

- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1997. -551 с.

3. Космодемьянский Ю. В. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Колос, 1997.-208 с.

■1150‘! Н. И. Капустин

СТАБИЛИЗАЦИЯ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В ПЛЕНОЧНОМ ВОЗДУХОВОДЕ В ПЕРИОД ЗАПУСКА СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

Стоимость пленочного воздуховода на порядок меньше стоимости воздуховода, выполненного из оцинкованного листового металла, причем монтаж также значительно проще и дешевле. Порыв пленочного воздуховода происходит в месте крепления к жесткому патрубку и на участке длиной 4-6 диаметров от места крепления. Причиной этому является наличие продольной и поперечной ударной волны, создающих аэродинамический удар. Начальный период подачи воздуха, т.е. период переходного процесса достаточно глубоко изучен в теории автоматического регулирования. Для ликвидации аэродинамического удара наращивание давления должно быть согласовано во времени со скоростью раскрытия воздуховода и движением воздуха в воздуховоде при учитывании, что скорость движения воздуха в воздуховоде составляет 4-15 м/с, а протяженность воздуховодов достигает 100 м, переходный процесс без аэродинамического удара займет до 25 с и может быть обеспечен специальными механизмами, значительно усложняющими и удорожающими систему.

Другим вариантом гашения аэродинамического удара является сброс воздуха через дополнительные отверстия до пленочного воздуховода или на начальном его участке с последующим их перекрытием по окончании переходного процесса.

Сформулированная задача может быть решена использованием регуляторов с гибким перфорированным подвижным регулирующим элементом и жестким цилиндрическим неподвижным регулирующим элементом.

Задание закона и диапазона регулирования может быть достигнуто суммарной площадью дополнительной перфорации на пленочном воздуховоде на участке прохода в жестком неподвижном патрубке.

На рисунке рассмотрен вариант конкретного технического решения поставленной задачи путем разработки стабилизатора давления воздуха.

Стабилизатор состоит из закрепленных на магистральном воздуховоде 1 жесткого патрубка 2 и проходящего внутри последнего гибкого (пленочного) воздуховода 3, снабженного на участке прохода в жестком патрубке 2 дополнительными