CC BY
44
КЛАССИФИКАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫДЕЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ НА ПРИМЕРЕ ОАО «СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ»
© Гадаборшева Т.Б.*, Марков И.В.4
Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет,
г. Волгоград
В данной статье рассматриваются источники выделения вредных веществ конкретного предприятия с целью их классификации. Источники загрязнения атмосферы определяются путем проведения инвентаризации организованных и неорганизованных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Классификация технологических процессов и источников выделения вредных веществ по степени экологической опасности является основой для работы по оптимизации затрат на природоохранные мероприятия, выявлению основных источников загрязнения атмосферы, разработке приоритетного списка мероприятий, сокращению выбросов вредных веществ, созданию более совершенных систем мониторинга окружающей среды.
В настоящее время строительная индустрия в РФ вносит значительный вклад в загрязнение атмосферы относительно всех основных отраслей промышленности. Из них цементные заводы являются одними из самых мощных источников выделения вредных веществ, особенно пыли [3]. Классификацию источников выделения вредных веществ возможно рассмотреть на примере ОАО «Себряковцемент». Это современное предприятие с высоким уровнем автоматизации и механизации производства. Завод занимает ведущее место среди цементных предприятий страны. Первая технологическая линия завода пущена в эксплуатацию 28 сентября 1953 года. Завод работает по мокрому и полусухому способу и выпускает десять видов цемента: портландцемент марок 400, 500, портландцемент для производства асбоцемизделий и др.
В ходе деятельности предприятия строились и запускались новые линии производства. В результате этого появлялись и осуществлялись возможности по модернизации существующих и внедрению новых устройств, обеспечивающих минимизацию воздействия на окружающую среду. Но, даже используя весь возможный потенциал этих устройств, очень сложно, а за-
* Ассистент кафедры Безопасности жизнедеятельности в техносфере.
* Студент кафедры Безопасности жизнедеятельности в техносфере. Научный руководитель Гадаборшева Т.Б., ассистент кафедры Безопасности жизнедеятельности в техносфере.
18 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ XXI ВЕКА: СТУПЕНИ ПОЗНАНИЯ
частую практически невозможно избежать вредного воздействия, которое оказывает цементное производство на воздушный бассейн.
Ввиду особенностей производства цементные заводы имеют множество источников выделения вредных веществ. Источником выделения вредных веществ может служить технологическое оборудование (установки, агрегаты, машины, устройства, и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, обжиг, помол, переливы летучих веществ, сварочные работы и др.), от которых в ходе производственного цикла выделяются вредные вещества, а также места хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, от которых под воздействием метеорологических факторов отторгаются вредные вещества. Все источники загрязнения подразделяются на точечные, линейные и площадные [1]. Цементный завод ОАО «Себряковцемент» имеет две площадки, расположенные в непосредственной близости друг от друга: производство № 1 и производство № 2.
Добыча мела и глины осуществляется в карьере, который является площадочным источником выделения пыли. Отличительной чертой источника является большая площадь поверхности выделения.
В ходе приготовления сырьевого шлама так же обнаруживается линейный источник выделения в виде пластинчатого транспортера, подающего мел с добавлением огарок мельницу самоизмельчения.
Далее, после приготовления и корректировки сырьевой шлам поступает в обжиговое отделение, где расположены 8 вращающихся печей [2]. В этом отделении наблюдается большая интенсивность выделения вредностей. Это объясняется наличием высокой температуры (в некоторых участках около 1450 °С), неплотностей оборудования и воздуховодов. Всего в отделении обжига находятся 8 точечных источников выделения вредных веществ.
После вращающихся печей полученный клинкер попадает в рекупера-торные и колосниковые холодильники. Затем, охлажденный с помощью продувки воздуха клинкер подаётся в объединенный склад ковшевыми транспортерами, производительностью 120 т/час каждый. Фракция клинкера более 30 мм поступает в молотковые дробилки производительностью 25 т/час, которые являются точечными источниками выделения, для дробления, затем подается на ковшевой клинкерный транспортер. При транспортировке клинкера выделяется большое количество клинкерной пыли. Это связано с малыми размерами частиц от 3 до 83 мкм. Транспортеры клинкера относятся к линейным источникам выделения большой мощности. Склад клинкера и гипса являются площадочными источниками. Можно отметить их существенный вклад в мощность загрязнения, так как на складах происходит множество пересылок клинкера и гипса.
Далее со склада клинкер и гипс подаются транспортерами (линейными источниками выделения вредных веществ) на 13 цементных мельниц, которые также являются точечными источниками.
После помола готовый цемент поступает с помощью шнековых транспортеров в 3 блока цементных силосов. Из них цемент тарируется и загружается в авто и ж/д транспорт. Цементные силоса можно отнести к точечным источникам выделения, так как выделяется большое количество при загрузки и выгрузки силосов.
Вся технологическая цепочка производства цемента сопровождается выделением в атмосферу пыли сырья, добавок, цемента, клинкера и различных газообразных веществ, имеющих различные классы опасности.
На заводе имеется ряд вспомогательных служб и цехов, которые можно охарактеризовать как точечные источники выделения вредных веществ:
- Растворный узел. Цемент в приемный бункер бетономешалки подается пневмотранспортом (вредные выделения - цементная пыль).
- Деревообрабатывающий цех. На пилораме распиливают брусья на доски с выделением древесной пыли.
- Энергетический цех. В энергетическом цехе имеются сварочные посты для собственных нужд завода, где происходит выделение в атмосферу сварочного аэрозоля и оксидов марганца.
- Ремонтно-механический цех (РМЦ). В РМЦ имеются сварочные посты и токарные станки (вредные выделения: сварочный аэрозоль, оксиды марганца, пары эмульсона, масляный туман, абразивная пыль).
- Склады ГСМ (вредные выделения: углеводороды нефти, пары бензина, мазут, пары дизельного топлива при сливе топлива в резервуары и заправке автомобилей).
- Аккумуляторные вагонного депо и УМР (вредные выделения: аэрозоль серной кислоты).
- Котельная с модульной установкой УКМ 10 ВГ. При сжигании газа в атмосферу выделяется: двуокись азота, оксид углерода.
В большинстве случаев устранить источник выделения невозможно, вследствие неизменности технологического процесса. Но следует учитывать, что есть возможность регулирования, в том числе и сокращения выбросов вредных веществ, ввиду развития новых технологий улавливания и очистки выбросов, как для линейных, так и для точечных источников.
Список литературы:
1. Экология переработки углеводородных систем: Учебник для вузов по химико-технологическим специальностям / A.A. Абросимов. - М.: Химия, 2002. - 608 с.
2. Алексеев Б. В.Технология производства цемента: - М.: Высш. школа. - 266 с.
3. Атмосфера должна быть чистой / Ж. Детри. - М. 1973. - 384 с.
