CC BY
9УДК 693.547.14
О.В. БОГОМОЛОВ, генеральный директор,
ЗАО «Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» (Москва)
Как сократить затраты на тепловую энергию?
Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80—90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на производственную площадку даже при отсутствии необходимости в нем. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу.
Энергетический анализ паросилового хозяйства некоторых заводов ЖБИ, выполненный специалистами инженерной компании «ИНТЕРБЛОК», выявил значительный перерасход тепловой энергии при производстве бетонных и железобетонных изделий. Одной из причин завышенного потребления тепловой энергии являются устаревшие нормативы, которыми до настоящего времени пользуются предприятия ЖБИ при расчетах количества тепловой энергии на 1 м3 железобетонных изделий, необходимой для их тепловой обработки, а также несовершенные устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно выбрасывать в атмосферу от 15 до 30 млн р. в год.
В настоящее время предприятия используют СН 513—79 «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях», разработанные в 1966 г. и переизданные в 1979 г. Этот документ декларирует использование (и соответственно оплату) теплоносителя (пара или нагретой воды) круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т. п. В соответствии с указанными документами нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 м3 железобетонных изделий определяется в 0,2—0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях страны составляет 0,36 Гкал на 1 м3. Реальная потребность технологических процессов производства ЖБИ в тепловой энергии в 8—10 раз меньше.
Для обеспечения тепловлажностной обработки ЖБИ на предприятиях России и за рубежом успешно применяется современная технология производства па-рогазовоздушной смеси — технологического пара на основе применения парогенераторов серии ST. В течение многих лет эксплуатации парогенераторы серии ST подтверждают высокую эффективность работы на предприятиях России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Великобритании, Канады, Китая, Норвегии, Польши, США, Южной Кореи.
Преимущества парогенераторов серии ST:
• высокая экономичность парогенератора — тепловой КПД 99%;
• время включения и выключения парогенератора 15 с;
• универсальность — один парогенератор производит как технологический пар, так и нагретую воду для технологических и бытовых нужд;
• давление технологического пара на выходе парогенератора не более 0,06 МПа;
• диапазон рабочей температуры пара 110—180оС;
• температура нагретой воды до 90оС;
• парогенератор не требует дымовой трубы;
• нет необходимости в сложных системах водоподго-товки и деаэрации, используются простые системы умягчения воды;
• парогенераторы не требуют строительства фундаментов и могут устанавливаться в цехе в непосредственной близости от потребителей пара;
• применяемые виды топлива — природный газ, пропан, дизельное топливо.
Рассмотрим работу парогенераторов мгновенного действия серии ST в технологическом процессе тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий, представленном на рисунке.
После загрузки в камеры изделия выдерживаются в течение 2 ч (зона А). В это время за счет экзотермического процесса гидратации цемента температура в камерах поднимается до 30—35оС. После выдержки парогенератор включается на максимальный режим, и температура в камерах поднимается со скоростью 17—20оС/ч. Подъем температуры осуществляется в течение 3 ч (зона Б) до заданной температуры 60—70оС, после чего парогенератор переходит на минимальный режим работы и необходимая температура в камерах поддерживается в течение 6 ч (зона В). Затем парогенератор выключается, изделия набирают прочность в течение 3—4 ч (зона Г).
Цикл набора прочности бетонных изделий в пропарочных камерах длится 12—13 ч, из которых парогенератор работает в максимальном режиме в течение 2,5—3 ч, а в режиме минимального потребления топлива 5—6 ч.
Опыт эксплуатации этих парогенераторов на заводах КПД, ЖБИ и т. п. показал, что данная технология позволяет сократить расходы на производство пара при
Время, ч
Диаграмма пропарки железобетонных изделий
20
научно-технический и производственный журнал
апрель 2012
изготовлении железобетона на 50—70%, а в некоторых случаях в несколько раз.
Например, затраты на тепловую энергию от централизованной котельной на Кировском ДСК Калужской области составляли 56160 р./сут. После создания автономной системы ТВО на основе применения парогенератора ST-502 затраты на тепловую энергию составили 2880 р./сут. Экономический эффект — около 16 млн р. в год.
Некоторые предприятия применяют для тепловлаж-ностной обработки ЖБИ установки, в которых теплоносителем является нагретый воздух или продукты сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива, так называемый турбогаз. Применение горячего воздуха или турбогаза приводит к интенсивному испарению влаги из бетона, что отрицательно сказывается на полноте гидратации и процессах структуроо-бразования в цементном камне, расположенном в поверхностном слое бетона, снижению прочностных характеристик железобетонных изделий. Возникает возможность попадания продуктов сгорания в производственный цех, что может создать опасность для здоровья людей. Применение подобных установок для ТВО недопустимо.
В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройин-дустрии инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего теплоэнергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST, автоматизации технологических процессов тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий.
ИНТЕРБЛОК
ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
15 лет
успешной работы!
Технологии малой энергетики Технологии стройиндустрии
107078, Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А Тел. (495) 722-72-86, 728-92-93 Факс (495) 656-07-00 info@interblock.ru www.interblock.ru
Г; научно-технический и производственный журнал
апрель 2012 21
