CC BY
40
qBK i, qBK 2,^,qBK k - касательные напряжения, возникаемые в элементарных объемах КМ в винтовом канале, Па. Следовательно, данная закономерность будет несколько иной:
F = lim Р
трп
^dxnBK /„
____*~BKJ КМ-М ^ 1
S,cos а
dx
^км-мПп dx, (8)
Аналогично находится сила трения КМ в ВК о выступы шлицов фильеры:
FoSoe - 0ё =limn do^Q
D,
EdoI .. /.. .
^ aed ei -i
S aecos a
Л d0 -1\
D
L
X&aeEsei - её L - id0, (9)
где uBK - длина дуги окружности многозаход-ной части, приходящаяся на ВК, м; Kskm-шл - коэффициент снижения площади соприкосновения КМ в ВК с выступами шлицов,
Kskm-шл ^м-шл/^ (10)
где SKM_mn - фактическая площадь соприкосновения КМ в одном ВК с выступами
2
шлицов, м .
S - площадь поверхности КМ в ВК, взятая по дуге окружности многозаходной части, м2.
Сила трения КМ в ВК о КМ в пазах:
F,, .. .. = lim
оо ei -ei
do^Q
D.r
EdoI ../.. ..
^ ae J ei -ei
,scosa
+1
- D.r
x Eu--E s /-, do,
^ ae S ei — ei J ei —ei 1
(11)
ЛТо-1
где KSkm_km - коэффициент снижения площади соприкосновения КМ в ВК с КМ в пазу,
Kskm-km ^м-км/^ (12)
где SKM_KM - фактическая площадь соприкосновения КМ в одном ВК с КМ в перекрываемых им пазах, м2;
Теперь, зная силы трения прессуемой массы в формующей головке, можно рассчитать создаваемое ею противодавление и производительность пресса.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевых технологий./Г.Д. Кавецкий - М.: Колос, 2000. - 552 с.
2. Петроченко, В.В. Совершенствование процесса прессования кормов шнековым прессом./ В.В. Петороченко - автореф. дис. канд. техн. наук. - Благовещенск, 2005. - 20 с.
УДК:631.55.631.1:636.086.1
Присяжная И.М., Присяжный М.М., к.т.н.; ДальНИПТИМЭСХ;
Присяжная С.П., д.т.н., профессор, ДальГАУ КАЧЕСТВО РАБОТЫ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ СОЛОМЫ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ УБОРКЕ СОИ
Показано кормовое достоинство половы и соломы и обосновывается технология уборки сои со сбором половы, измельчением и рассеиванием соломы. Приведён анализ качества работы измельчителей соломы различных конструкций при комбайновой уборке сои.
Prisjazhnaja I.M., Prisjazhniy М.М., Prisjazhnaja S.P.
WORK QUALITY OF STRAW GRINDERS AT COMBINE HARVESTING OF SOYA
Here is shown the fodder advantage of chaff and straw and the technology of soya harvesting with gathering of chaff, crushing and dispersion of straw is proved. The analysis of work quality of straw grinders of various designs at combine harvesting of soya is brought in this article.
В хозяйствах Амурской области соя в структуре посева составляет более 40 %. Ее посевы в 2007 году были размещены на площади 314 тыс. га. урожайность составляла 0,8 т/га. Многолетние исследования биологической урожайности сои показывают, что отношение массы зерна (100 %) к массе соломы и половы составляет соответственно (61 - 72) и (47 - 53) %.
Избыток ресурса незерновой части урожая сои используется нерационально из-за несовершенства применяемых технологий уборки. Потери соломы достигают более 40 %, а полова теряется практически полностью.
Ограниченное использование соевой соломы (11 %) в структуре грубых кормов при скармливании их в животноводстве [1] связано с большими затратами на ее сволакивание, погрузку и транспортировку к животно-
40
водческим комплексам, а так же дополнительными затратами на приготовление ее к скармливанию.
Это объясняется грубой структурой со -евой соломы, так как толщина стебля составляет 3 - 10 мм, которая в неизмельченном виде непригодна для кормов.
Кормовую ценность незерновой части урожая сои составляет полова, кормовое достоинство которой - 0,56 к.ед., а соломы - 0,36 к.ед. или в 1,5 раза выше, чем у соломы. Поэтому в современных условиях наиболее перспективной является уборка сои со сбором половы в отдельное транспортное средство, идущее рядом с комбайном с измельчением и рассеиванием соломы [2].
Использование измельченной соломы в качестве непосредственного удобрения с заделкой под плуг или фрезерованием повышает урожай зерна сои на 2,9 %, ячменя - на 2,4 %, пшеницы в последствии - на 7 % [3]. Внесение в почву соломы увеличивает массу корневой системы сои на 11 - 25 %, а клубеньков - на 33 - 52 %.
Схема комбайновой уборки сои со сбо -ром половы в транспортное средство, измельчением и рассеиванием соломы приведена на рисунке 1.
Рис 1. Схема комбайновой уборки сои со сбором
половы, измельчением и рассеиванием соломы
При сходе с соломотряса комбайна «Енисей - 1200 Р» солома поступает в измельчитель соломы «ИРВС - 1200», который имеет корпус 1, отражающий экран 2, валец -уплотнитель 3, направитель соломы 4, измельчающий барабан 5 и противорежущий брус 6 с ножами сегментного типа.
Сходящая с соломотряса соевая солома втягивается в зазор между вращающимся вальцом - уплотнителем и поступает в измельчающий барабан. Подпор, защемление и уплотнение соевых стеблей при резании обеспечивает определенный размер резания стеблей, допустимый технологическими требованиями. Исследования показали, что измельчители, выпускаемые Красноярским, Ростовским комбайновыми заводами и ГНУ «ДальНИПТИМЭСХ» не отвечают агротребованиям по качеству измельчения соевой соломы, согласно которым 90 % частиц должны иметь длину менее 100 мм. Наиболее близким по этому показателю является измельчитель конструкции ГНУ «ДальНИПТИМЭСХ».
Установлено, что измельчитель, выпускаемый Красноярским комбайновым заводом измельчает солому на 83 %, до заданной агротребованием фракции, Ростовским комбайновым заводом - на 54,3 %, ГНУ
«ДальНИПТИМЭСХ» на 84,7 % (табл. 1).
Таблица 1
Фракционный состав измельченной соевой соломы
Комбайн, завод - изготовитель измельчителя, сорт сои Фракционный состав, %
0 - 50 мм 50 - 100 мм 100 - 150 мм свыше 150 мм
1 2 3 4 5
Енисей - 1200 РМ + КДМ - О -27, «Красноярский», сорт «ВНИИС - 1» 64,7 18,3 8,2 9,5
КЗС - 3Г, Русь «Ростовский», сорт «ВНИИС - 1» 27,4 29,6 22,3 20,7
Енисей - 1200 Р + ИРВС -1200, «ДальНИПТИМЭСХ», сорт «Соната» 68,8 15,9 9,3 6,0
Исследованиями установлено, что равномерность (* 50 %) рассеивания измель-
изучаемые комбайны с измельчителями не ~
/ ченнои соевой соломы (рис. 2) по ширине за-
обеспечивают требуемую ширину (4 - 6 м) и
Г J J Г J \ / УДЯТЯ *Ж*ЯХТПТ
41
Шфинажатки, м
_ ГНУ ^^льНИП^И^ВСХ Красноярский Ростовский
Рис. 2 Рассеивание соевой соломы
Создание дополнительного воздушного потока барабаном измельчителя конструкции ГНУ «ДальНИПТИМЭСХ» позволяет увеличить ширину рассеивания соевой соломы на 1,5 м по сравнению с измельчителем Красноярского комбайнового завода и на 1 м - с Ростовским комбайновым заводом. Изменение конструкции и угла установки рассеивающего щита повышает равномерность рассеивания соевой соломы измельчителем ГНУ «ДальНИПТИМЭСХ». Среднее отклонение неравномерности рассеивания измельчителей Ростовского комбайнового завода составляет * 32,2 %, Красноярского комбайнового завода - ! 25,3 %, ГНУ «ДальНИПТИМЭСХ» + 22,2 % при ширине рассеивания соответственно 3,5; 3,0 и 4,5 м.
Исследования показали, что доработка конструкции измельчителя, а так же измельчающего барабана с шарнирно закрепленными на нем ножами сегментного типа с равномерной расстановкой их по винтовой
линии и рассеивающего щита с углом установки направителей а = 20 ° , позволяет на 84,7 % измельчать солому до требуемой фракции и более равномерно рассеивать по полю.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Пугачев Ю.А. Состояние и проблемы развития соеперерабатывающей отрасли в Амурской области. //Ю.А. Пугачев//, «Перспективы производства и переработки сои в Амурской области» - Благовещенск, 1998. - с. 7 - 14.
2. Присяжная С.П. Совершенствование технологии сбора половы при комбайновой уборке сои. //С.П. Присяжная, М.М. Присяжный, А.П. Дыкин//, «Механизация и электрификация сельского хозяйства» - 2007. № 9.-С.14- 15.
3. Макаров В.Н. Влияние основной обработки почвы с внесением соломы на урожай зерна сои и пшеницы. Науч. - техн. бюл. ВНИИ сои. -1977. - Вып. 5,6. - с. 41 - 49.
42
