CC BY
17
- © В.А. Хакулов, О.В. Кононов,
В.В. Новиков, Н.Ф. Сыцевич, Ж.В. Хакулова, 2012
УЛК 622.271
В.А. Хакулов, О.В. Кононов, В.В. Новиков, Н.Ф. Сыцевич, Ж.В. Хакулова
К ВОПРОСУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ РУДОСОРТИРОВКИ НА СТАДИИ ГОРНЫХ РАБОТ
Исследованы проблемы отработки месторождений, в частности совершенствование проектирования технологии кусковой сортировки руд на стадии горных работ для сложных горно-геологических условий.
Ключевые слова: технологическое картирование, кусковые исследования, сепарация.
Удорожание энергоресурсов выводят за пределы рентабельности значительную часть горнообогатительных предприятий цветной металлургии. Истощение запасов богатых руд и неизбежное вовлечение в отработку более бедных, сложно структурных и недостаточно разведанных, труднообогатимых руд требует резкого увеличения объемов переработки и ведет к росту энергозатрат, удорожанию производства, усилению нагрузки на окружающую среду.
Одним из резервов существенного повышения эффективности отработки месторождений цветных металлов является кусковая сортировка на стадии горных работ. Однако существующие Российские и зарубежные технологии кусковой сортировки руд в основном ориентированы на условия обогатительных фабрик, в которых после усреднения потока трудно реализовать избирательный подход к различным технологическим типам руд. Поэтому предусматривается дробление исходной горной массы до размеров, обеспечивающих контрастность всех технологических типов руд потока. При таком подходе некото-
рые технологические типы руд могут переизмельчаться. В результате низкий (чуть более 50 %) выход сепара-ционных классов снижает привлекательность этой технологии.
Поэтому при проектировании технологии рудосортировки на стадии горных работ необходимо ориентироваться на новые технические решения, позволяющие при добыче низкосортных прожилково-вкрапленных руд вести их эффективное предварительное обогащение, обеспечивая высокий выход сепарационных классов, высокую производительность сепарации и высокое извлечение полезного минерала в обогащенный продукт.
Важным этапом являются пред-проектные технологические исследования типов руд попадающих в отработку. В процессе технологического картирования дополнительно проводятся кусковые исследования. Для кусков каждого сепарационного класса крупности с содержанием полезного компонента близким к бортовому отличающихся дискретным распределением полезного минерала, определяют длину импульса сигнала люминесценции. В процессе сепарации выделяют в обогащенный продукт все
куски с равномерным распределением полезного компонента и куски с дискретным распределением полезного компонента имеющие длину импульса сигнала люминесценции больше эталонного значения. Куски, имеющие меньшую длину импульса, чем эталонное значение для текущего класса, но большую для следующего, меньшего по размеру класса крупности направляют на додрабливание с последующей сепарацией.
Предлагаемое техническое решение актуально для целого ряда типов руд, например для Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения - это вкрапленные амфибо-ловые роговики или прожилковые скарнированные мраморы. Так ору-денение скарнированных мраморов могут характеризовать прожилки мощностью от сантиметров и жилы мощностью более метра. Неравномерное распределение полезного компонента наблюдается и во вкрапленном оруденении (амфиболовые роговики).
Для сравнения с предлагаемым вариантом анализируются показатели двух базовых вариантов технологии рудосортировки.
Первый вариант - после валовой выемки горной массы представленной скарнированными мраморами, которая подвергается крупному и среднему дроблению до класса -75мм, грохочению на классы (+6 - 75 мм) и (+0 - 6мм). Класс крупности (+6 - 75 мм) направляется на рентгенолюминес-центную сепарацию, класс (+0 - 6мм) на мелкопорционную сортировку. При среднем содержании ШО3 в исходной горной массе на уровне 0.065 % достигается содержание ШО3 в объединенном обогащенном продукте 0.146 % и 0.027 % в хвостовом продукте. Особо необходимо отметить значительный выход мелких классов,
обуславливающий низкие качество обогащенного продукта и извлечения ШО3 в обогащенный продукт. Производительность сепарации по классу (+6 - 75 мм) составит до 1.5 т/час на канал, что тоже не много.
Второй вариант - предусматривает увеличение верхнего предела крупности сепарационных классов до 150 мм. Т.е. предлагаются два сепа-рационных класса (+10 - 75 мм) и (+75 - 150 мм). В данном случае увеличивается выход сепарационных классов и снижение выхода не сепа-рационной мелочи, возрастает производительность сепарации, но при этом возрастают потери металла при сепарации класса (+75 - 150 мм).
Предлагаемое техническое решение позволит объединить положительные моменты базовых вариантов. Достигается это частичным додрабли-ванием класса (+75 - 150 мм) после предварительной сепарации.
В процессе технологического картирования по классам крупности с помощью люминесцентной лампы отбирают куски с дискретным распределением полезного компонента. Куски каждого класса крупности, пропуская через лабораторный сепаратор, группируют по длине импульса сигнала люминесценции. В каждой группе кусков определяют содержание полезного компонента. Далее для каждого сепарационного класса определяют длину импульса сигнала люминесценции, при которой куски этого класса крупности имеют содержание полезного компонента близкое к бортовому.
Так, например, по скарнирован-ным мраморам центра гор. 2242 м установлено, что куски с бортовым содержанием ШО3 характеризовались дискретным распределением полезного компонента при этом средняя длина импульса сигнала люминесценции
Технологическая схема рудосортировки на стадии горных работ
для класса (+75 - 150 мм) составила 80 мсек, а для кусков класса (+10 -75 мм) предельное значение длины импульса сигнала люминесценции составило 30 мсек.
В промежуточный продукт для додрабливания с последующей сепарацией выделяют куски класса (+75 -150 мм) с дискретным распределением полезного компонента при амплитуде сигнала выше порогового значения и длине импульса сигнала люминесценции 30 - 80 мсек.
Промежуточный продукт после додрабливания подвергается грохо-
ченю на два класса крупности (+10 -75 мм) и (+0 - 10 мм). Класс (+10 -75 мм) направляется на кусковую сепарацию, а класс (+0 - 10 мм) на мелкопорционную сортировку.
На рисунке представлена технологическая схема реализации предлагаемого способа рудосортировки в процессе горных работ.
Сравнительный анализ показывает, что предлагаемая технология позволяет увеличить коэффициент обогащения на 12 - 22 %, а извлечение полезного компонента в обогащенный продукт увеличить на 4.8 %.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Новиков В.В. и др. Нетрадиционная технология отработки рудных месторождений. - Обогащение руд, №3,4, 1992, с.4-12.
2. Хакулов В. А. Совершенствование технологии формирования качества руд на открытых горных работах // Горный ин-
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
формационный аналитический бюллетень. -2009. - № 7. - С. 121-122.
3. Злобин М.Н., Новиков В.В., Рудаков В.В. патент РФ 2347621 Способ переработки руд.
Хакулов Виктор Алексеевич - доктор технических наук, профессор кафедры системного анализа компьютерных технологий, Кабардино-Балкарского государственного университета, директор научно-образовательного центра автоматизации геотехнологических систем Кабардино-Балкарского государственного университета и института горного дела СО РАН, Vkh21@yandex.ru ,
Кононов Олег Васильевич - кандидат геолого-минералогических наук, академик РАЕН, доцент, МГУ им. М.В. Ломоносова, okonon@geol.msu.ru,
Новиков Владлен Васильевич - кандидат технических наук, генеральный директор ОАО «Эгонт», egont@mail.wplus.net,
Сыцевич Николай Федорович - доцент кафедры системного анализа компьютерных технологий, Кабардино-Балкарского государственного университета, заместитель директора научно-образовательного центра автоматизации геотехнологических систем Кабардино-Балкарского государственного университета и института горного дела СО РАН, nikolayfs@mail.ru,
Хакулова Жанна Викторовна - аспирантка Кабардино-Балкарского государственного университета, info@nocagts.ru
ОТРАСЛЬ СЕГОДНЯ -
• В Иране открыто богатое месторождение высококачественной железной руды (см. с. 40).
• Россия заинтересована участвовать в геологоразведке и освоении сырьевых запасов Афганистана (см. с. 404).
• Арбитражный суд принял обеспечительные меры по иску ОАО «Акрон» к ОАО «Апатит» (см. с. 352).
• В Казахстане прогнозируют значительное увеличение золотодобычи (см. с. 98).
• "Беларуськалий" ввел в эксплуатацию первую очередь Березовского рудника (см. с. 103).
• В Казахстане наблюдается ухудшение структуры извлекаемого запаса нефти — КазМунайГаз (см. с. 114).
• ОАО «Кузбасская топливная компания» (КТК) открыло собственную дистрибьюторскую компанию в Польше, которая будет заниматься продвижением продукции КТК в Восточную Европу (см. с. 157).
• Угледобывающие предприятия объединения «Прокопьевскуголь» перевыполнили план первого полугодия по добыче угля и проведению подземных горных выработок (см. с. 260).
• «Метинвест» закрывает две подземные шахты и один разрез Sapphire Coal Company (см. с. 274). На обогатительной фабрике «Листвянская-1» введен в эксплуатацию новый вагонотолкатель (см. с. 356).
• Добыча и производство золота в мире в 2011 г. выросло на 4,3% (см. с. 293).
• Противники разработки никеля под Воронежем считают, что его добыча погубит чернозем, самую чистую реку в Европе — Хопер и превратит регион и близлежащие районы соседних областей в зону отчуждения (см. с. 346).
• «Росгеологию» возглавит выходец из «Итеры» и «Русснефти» (см. с. 366).
• 11 июля объявлен аукцион на 12 месторождений золота и угля (см. с. 378).
• Заработал новый горно-обогатительный комбинат (см. с. 361).
По материалам информационного агентства INFOLine
