К ВОПРОСУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМИЗНЫХ ПОРТЬЕРНЫХ ТКАНЕЙ Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Легкая промышленность

>ДК 677.024 1

К ВОПРОСУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМИЗНЫХ ПОРТЬЕРНЫХ ТКАНЕЙ

Е.М Лобацкая, Г.В. Казарновская

В связи с ростом выпуска текст урированных нитеи и высокообъемной пряжи и их широким применением в производстве текстильных изделий особого внимания за слаживает вопрос проектирования тканей, полученных с использованием химических нитей новых структур по заданным свойствам.

Известно что коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом являющийся комплексным параметром ее строения во многом определяет свойства и качество ткани. [1] Поэтому в работе проведено проектирование декоративной ткани по заданным коэффициентам наполнения ее волокнистым материалом по основе и утку.

На основании предварительного исследования строения тканей аналогичного ассортимента для проектирования приняты следующие исходные данные'

- порядок фазы строения между VIII - IX;

- коэффициенты, определяющие высоты волн изгиба нитеи: основы, Kho - 1,8,

утка Khy -02

- коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом: по ссноье Кно-0,98

по утку Кну - 0,72:

- коэффициенты смятия нитеи в ткани: основы по горизонтали, пог - 1,1,

по вертикали чов - 0,9, утка по горизонтали, пуг- 1 1 по вертикали, чув - 0 9;

- знамения усадки по основе и утку: U - 4,0 %

U - 1,7 %

- потеря массы ткани в отделке Вр - 5 %

По методике разработанной на кафедре ткачества МГТУ имени А Н. Косыгина [2] рассчитаны теоретические значения основных параметров строения декоративной ткани (таблица 1). a ni^ 1

№ п/п Показатели Единицы измеоений Значение

1 Линейная плотность нитей

Основы

Утка Текс

Те кс 77,5

2 Плотность иитей в ткаии:

По основе нит/Юсм 450

Пп утку нит/Юсм 129

6

Вестник У О ВПУ

В качестве основы предложено использовать нити вискозные блестящие линейной плотностью 13,3 текс В качестве утка пневмотекстурированные ПЭ/Вис нити линейной плотностью 82 текс. С учетом полученных значений основных параметров заправки ткани на станке выполнены заправочный расчет, на основании которого выработана декоративная ткань на станке СТБ2-180-Шл в производственных условиях ОАО ¿ВКИГГ».

Для подтверждения теоретических данных исследованы параметры строения выработанной ткани по методу поперечных срезов, экспериментальные и теоретические данные приведены в таблице 2.

Табли 2

№ Наименование показателей Единицы Значение параметра

п/п измерений Теоретическое Экспериментальное

1 Размеры нитей в ткани:

основы

по горизонтали мм 0,154 0,152

по вертикали м\л 0,136 0,138

утка

по горизонтали мм 0,416 0,420

по вертикали мм 0,340 0,335

2 Высота волны изгиба.

нитей основы мм 0,048 0,047

утка мм 0,428 0,426

3 Уработка нитей в ткани:

основы % 15,4 9,00

утка % 3,0 1,34

4 Плотность нитей в ткани

по основе нит/10см 450 443

по утку нит/10см 129 140

5 Коэффициент наполнения:

по основе 1,01 0,980

по утку 0,714 0,718

Из таблицы видно, что теоретические и экспериментальные значения основных паоаметров строения ткани, кроме уработки, незначительно отличаются друг от друга.

Поскольку уработка основы и утка является одним из главных параметров, влияющих на расход сырья, в работе проведены дополнительные исследования показателей входящих в формулу для теооетического оасчета уработки.

Теоретически уработку рассчитывали по формулам:

'-хюо; (1)

(2)

ф„Ф + V

где % , I - высоты волн изгиба нитей основы и утка в ткани;

Вестник У О ВГТУ

7

1оф и 1уф - фактические геометрические плотности ткани по основе и утку равные.

/

(3)

к

Я.

где ФСшР, К, - коэффициенты наполнения ткани волокнистым материалом по основе и утку соответственно,

¿, I - геометоические плотности ткани по основе и утку, равные

(5)

I , (6)

где (1т, - вертикальные размеры нитей основы и утка в ткани,

^ = ; (7)

где ¿V, , с! - горизонталсные размеры нитей основы и утка в ткани

Гак как теоретические и экспериментальные значения высот воли изгиЬа основных и уточных нитей в ткани, размеоы нитей, коэффициенты наполнения ткани во локнистым материалом по основе и утку близки по величине, по фотографиям срезов ткани произведены замеоы расстояния между центрами нитей одной системы в местах пересечения их нитями другой системы, т.е. Ц и ' Установлено, что это

расстояние отличается от теоретического на величину коэффициента к = 0 78 Поэтому сЬормулы для определения и 1уф имеют вид

/

Z кхк,

I

I —

* I

После ввода в фоомулы (3,4) коэффициента к поризведены расчеты значений уработок основных и уточных нитей в ткани, они, соответственно, равны: а0 -9,4%

ау =1,4%. Теоретические значения уработок от экспериментальных отличаются по

основе на 4 3% и по утку - на 4,3%, что цопустимо в практике проектирования.

Список использованных источников 1. Цамянов Г.В., Бачев И.3. Сурнина Ч.Ф Строение ткани и современные методы ее прсэктирования - VI Легкая и пищевая промышленность

1984 - 237с.

2 Мартынова A.A., Слостина Г Л Власова H.A. Строение и проектирование тканей - М РИО МГТА, 1999 - 434с.

8

Вестннк УU ВГТУ

SUMMARY

The date of designing remise drapery are shown on given coefficients of filling it with fibrous materia! on the warp and weft.

The parameters of the structure of proaucad cloth by cross-section method are studied to confirm tne theoreticai date.

As a result of given investigations pilosity coefficients are found to determine the working of warp and weft.

УДК 677.021.173

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

А Г. Коган, A.B. Локтионов, В.Г. Буткевич, Т.А. Мачихо

При формировании нетканых полотен из текстильных технологических отходов одним из наиболее важных этапов является кардочесание смесей. При этом необходимо учитывать физико-механические параметры отходов льняных волокон, которые значительно отличаются от волокон, вкладываваемых в тоадииионные смеси. До настоящего времени не разработан процесс кардсчесания смесей, содержащих более 50 % различных видов льняных отходов Исследование проведено на Витебской фабрике нетканых материалов ОАС «Витебские ковры». Объектом оптимизации являлся кардочесальный агрегат, состоящий из питателя-самовеса, предварительного прочесывателя, основного прочесывэтеля и холстоформирующей каретки.

При использовании льняных отходов особенностью работы питателя-самовеса является то, что из-за наличия в смеси разнородных волокон происходит неоавно-меоное заполнение весовой ксробки. Предложено сократить время заполнения весовой коообки и увеличить время воютоя, что позволило, при сохоанении времени цикла значительно улучшить оавномерность продукта, подаваемого на питающую оешетку предварительного прочесывателя.

Для более полного съема волокнистой массы с игольчатой решетки была увеличена на 12 % скорость съемного гребня и до минимума сокращена разводка между иглами питающей решетки и иглами полотна гребня. В целях интенсификации процесса съема для смесей, содеожащих более 50 % восстановленных льняных волокон, полотно гребня устанавливалось относительно решетки таким образом, что траектория движения зуба проходила посередине между соседними иглами двух смежных плэнок.

При исследовании кардочесания смесей необходимо оптимизировать процесс предварительного прочесывания, так как в каодочесальном аппарате предварительный прочесыватело является наиболее нагруженным и выполняет такие основные опеоаиии как полное разъединение клочков волокон на отдельные волокна, оаспрямление их параллелизацию и ориентиоование вдоль движения продукта. Исследованиями установлена целесообразность использования на предварительном поочесыьателе в качестве гарнитуры закаленной пильчатой ленты остроугольного профиля номера )-6Т.

Пои работе с льняными отходами наблюдается значительное выделение их в отходы в зоне приемного барабана. Для устранения отмеченного под приемным барабаном установили поддон.

Вестник УС В ТУ

9