CC BY
22ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
Е.у. масютина, в.д. данкин
к вопросу о недостатках нормативно-технической документации по Антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти
В журнале «Территория НЕФТЕГАЗ» (№ 2, 2006 г.) была опубликована статья д.т.н., профессора РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина Протасова В.Н. «Недостатки нормативно-технической документации, определяющей качество противокоррозионного покрытия стальных резервуаров». Мы благодарны господину Протасову В.Н. за то внимание, которое он уделил разработанному нами руководящему документу «Правила антикоррозионной защиты резервуаров». Настоящая статья является комментарием к вышеупомянутой статье.
Немного о создании РД «Правила антикоррозионной защиты резервуаров». Как правильно отмечено в статье г. Протасова В.Н., в настоящее время в России нет (и не было ранее) стандартов или регламентов по данной проблеме. ОАО «АК «Транснефть», являясь владельцем огромного резервуарного парка, пошло по пути создания отраслевого руководящего документа, который позволил бы решить проблему антикоррозионной защиты резервуаров. В 2001 году ОАО «АК «Транснефть» поручило АО «ВНИИСТ» разработать такой документ. До разработки РД нами был проведен анализ существовавшего положения в области антикоррозионной защиты резервуаров в системе ОАО «АК «Транснефть», о результатах которого можно догадаться. Наружные поверхности резервуаров окрашивались преимущественно лаком БТ-577 с алюминиевой пудрой, срок службы которого не превышал в лучшем случае
трех лет. Внутренняя антикоррозионная защита проводилась каждым объединением по своему усмотрению, а нередко не проводилась вовсе. В 2002 году РД 413160-01-01297858-02 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» был введен в действие. С этого момента антикоррозионные работы как вновь строящихся резервуаров, так и резервуаров после капитального ремонта осуществлялись в соответствии с ним. Документом руководствуются и организации, занимающиеся проектированием резервуаров. За 2 года действия РД накопился ряд вопросов, не нашедших отражения в РД 413160-01-01297858-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров», в связи с чем было принято решение о его переработке. Кстати, за рубежом нормативные документы переиздаются каждые 3-4 года. В 2005 году вышло 2-ое издание РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозион-
ной защиты резервуаров» (в статье В.Н. Протасова приведен неверный номер второго издания документа). Ниже рассмотрены основные замечания г. Протасова В.Н. к разработанному документу. Преимущественно они касаются технических требований к внутреннему и наружному покрытиям резервуаров.
В статье г. Протасова В.Н. указано, что «вместо показателей качества покрытия в технических требованиях приводятся его свойства или виды испытаний, что является грубым нарушением структурной схемы описания качества покрытия». К сожалению, мы не видели ни стандарта, ни какого-либо другого нормативного документа, регламентирующего «структурную схему качества покрытия». Приведенные нами свойства покрытий и применяемые термины определены соответствующими стандартами (ГОСТ, ГОСТ Р, ИСО, ASTM) на испытания лакокрасочных покрытий.
50 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 4 \\ апрель \ 2006
специалисты электрохимическом защиты
О ПРЕДЛАГАЕМ
анодныв за^млители серии " Менделееве ц5
ИГЛ.'/ИОЛЬЛ^Л ЛЛ'ЛМПМТОГОЙ 'МЛИЛАГвбАГШ1' ТтЭПГГЯ.'гГ
гУх:г п:^ у и, 1х!гл1>::п!х1й1гу»п рп8жгу с/сггхл к::т 1x4 "V ХШДИТЫ С 1С"си/с ОС* Л'.П
мтимгпн ыкшпчнде АШУГ^ипг
к MJb.iUfr.iix; 1 л с I уи! ов/й »«и* 1. г/а аи / 4 сокдат/гъ трудоемкости и предилжпгсиы ость кч!пт;1Ж1 ы< риогт-
л11 ь еои |у жидемиг* сяс; 1«м 0x3
ПРОВОДИМ РАБОТЫ
ПС диагндотпг» К9ррО?ИЗНН9Г9 СОСТОЯНИЯ подземных трубопроводов
от?
www.ch-s.ru
О ПРОИЗВОДИМ
?л*ктр<эметричвсгк?$ *5<?руд ованиэ
ГРУППА ХОНПАКН*
АНШСР котпас
хпмсгрвпс
Г. М?*№1
с-пм«: д-свггзрИмДОпт-Л'гСл/
Г. Н9В9И«СЮТСК ^ <4Д7«32) 3-44-96 ^^ с-шаА1; -и
Краски ЙО ГУН - непревзойденная зашита от коррозии
ронажа краски со склада в Санкт-Петербурге.
ГТрш лашаем к согрудпичссшу ре1 шшальных дилером.
Имеоясннйулигткогшрнии машина.
а
198096 ^Петербург притачек д,57 оф.31 тел^812) 332 00 80 факс (812) 7&3 05 25 Л Е-та11: ги ¿$1 а.пяй]р otnn.com
\vww.jot uii.ru
ООО «Копейский завод изоляции труб»
Рэссин. Чолнбтсики flirt,, г, Копяйс^ пк, Железнодорожный, ул.Мвчникэвл, 1 теп,¡35121 JQ-93^9 l*gj¡№ (35121 И-»1й nww.kEil.ru 9 mnil; k:r|(?chcl.5wrnct,ru
1— --*
Ж 4 т-» Т' 1 -Ар Í. и 1
Г7 '
ВА 1 к -
IH L I щ
J_-_
ПЙэолящя
ИнеюцЕ=;и но эаыоде оборудование поз&оппет наносить следующие виды антикоррозионных микрьпий: эпоноидное. двух и трехслойное экгтрудираыаннск-. Диаметр изолируемых труб с 273 по 1420 мм. Проектная мощность 3Ü0 ни усредненного диаметра И 02Dmm | н год. В 203- году получены положительные результаты испытаний заводского понрыпгн на соответствие Технически и требованиям ОДО-ДК* Трвиснефть. Трубы ЗаНОДЭ С №фуМНЫМ ЗАЩИТНЫМ ПОКрЫТИВМ используются при капитальном ремонте и строетельсгае гдзопра зад:в ОДй«Гвзпром::.
II,Изготовление гнутых отводов
Создан И уйПсШИо функцияШруот Цс* ПО иагсшилсиши гнутых отиодои. как из пзолИроюлннык Так к из черных труБ ДКйМЁТрСМ OT21ÜMM до"М2С>ии включительно. niyTblt ОТООДЫ ЙООГМГсТйуКУТ TpÉEíí-ül 1ИЯМ ГОСТ 24D-5D 01 и ТУ 14БЭ D13-0D15^3^11-03.
i II. Восстановление труб бывших в эксплуатации
ВИСДЙМ D CTOifl ЦОП ПО ВОССТВЙВДПаНИЮ IjL'lDJJHX
а жсппуагйаВ диметром от Ш мм до 1420мм,
!+ы щмсс г ь ц-jía 1П1.1 км d год усреднённого диаметра {iGÚOMMt
Одним из недостатков РД, по мнению г. Протасова В.Н., является присутствие в таблицах технических требований видов испытаний. Конечно, виды испытаний покрытия не являются показателями качества, но после каждого вида испытания в таблицах технических требований приведены именно показатели свойств покрытия, а в графе «Норма» — допустимое значение или изменение его после данного вида испытания по сравнению с исходным показателем. Такой способ оформления технических требований мы сочли наглядным и удобным в работе. Не думаем, что это является принципиальным при оценке качества покрытия, но этот вопрос мы дополнительно проработаем. Относительно внешнего вида покрытия. Оценка внешнего вида покрытия — это стандартный информативный метод определения его качества как до испытания в средах, так и после (ГОСТ 9.407). После выдержки в агрессивной среде можно не определять ни адгезионную прочность, ни диэлектрическую сплошность, ни какие-либо другие показатели, если на поверхности покрытия наблюдаются трещины, пузыри и другие разрушения. Относительно норм, приведенных в технических требованиях. При разработке технических требований мы руководствовались нормативной документацией и опытом ведущих стран мира, эксплуатирующих нефтяные резервуары, и ведущих фирм-производителей лакокрасочных материалов, которые применяются для антикоррозионной защиты в нефтегазовой промышленности. В одних странах имеются государственные нормативные документы, в других — стандарты фирм. К моменту разработки второго издания РД мы уже имели достаточный опыт испытаний и оценки качества ЛКП. Поэтому при разработке технических требований мы сочли возможным сделать дифференцированный подход к оценке некоторых свойств покрытий.
В частности, это касается адгезионной прочности, определяемой методом отрыва. Известно, что при оценке качества покрытия существенную роль играет характер отрыва «грибка» и его изменение после выдержки в средах. Нередко полиуретановые покрытия имеют невысокий показатель адгезионной прочности при отсутствии адгезионного отрыва, но сохраняют эти характеристики после всех видов испытаний. Поэтому с учетом характера отрыва «грибка» мы регламентировали 3 диапазона адгезионной прочности. Подобный подход используется в Германии. Рекомендованные нами методы решетчатых надрезов и Х-образного надреза являются качественными и используются для быстрой предварительной оценки адгезии покрытия.
Относительно эластичности покрытия. Безусловно, если система покрытия включает несколько слоев различных
\\ № 4 \\ апрель \ 2006
шшшшшя
Самые передовые системы окраски
РЕЗЕРВУАРОВ И МЕТАЛ Л ОКО
... ■< у-щ
от 26 ру6/м2||||
Л КМ для онцккл резервуаров. МОСТОВ И ЖТ1КЦД, причнли, □ффшооных КОНГТРУКЦИЙ грунт вмали, покрыты?« эн один опой холодноа цинкинннв Л КМ по оцинковкв и алюминию ТВРМЕКГГОЙЮ« яншпи
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПС ВСЕЙ ^ ВСЁ ОТРАСЛЕВЫЕ ЗАКЛЮЧЕНИЙ
КОНСУЛЬТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР
--
.................................
I СКПЦДО П Г. Г&иящш
стак СЛУЖБЫ НЕ МЕНЕЕ Л 5 ПЕТ
х ■: : ::■:■■< ■: : ::■:■■< ■: : :
(435} 241 4307. 241 - 22Й4, 241- 710 6.241 -7022.241 Ж?, 241-1548
ЛКМ, мы проводим испытания покрытия, нанесенного на металлическую подложку, по ГОСТ 6806. В то же время мы допускаем определение относительного удлинения свободных пленок однослойных покрытий, которые используются при антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров. Относительно коэффициента соотношения емкостей и тангенса угла диэлектрических потерь. Этот метод оценки качества лакокрасочного покрытия также является стандартным. Он описан в ГОСТ 9.409. Там же приведены критерии оценки качества покрытия. При использовании цинкнаполненных грунтовок в качестве второго слоя, как правило, используются эпоксидные или полиуретановые ЛКМ, а в качестве третьего слоя — полиуретановые или модифицированные полиуретановые ЛКМ. Эти ЛКМ являются диэлектриками. Конечно, цинкнаполненная грунтовка обеспечит протекторную защиту металла, но важно также иметь сплошную пленку верхних слоев покрытия с сохранением низкой проницаемости.
Поэтому мы считаем, что данный метод может использоваться при испытаниях указанных покрытий. Относительно толщины покрытия. В статье г. Протасова В.Н. говорится, что толщина покрытия не должна определяться производителем ЛКМ. По нашему мнению, представленные в статье аргументы справедливы при разработке новых ЛКМ и покрытий на их основе, но некорректны в данном случае. Мы не занимаемся исследованиями новых ЛКМ и определением оптимальной толщины покрытия, а проводим испытания систем покрытий, которые уже существуют в нормативной документации производителей ЛКМ, как отечественных, так и зарубежных. Поэтому толщину покрытия задают производители ЛКМ, а мы проверяем возможность применения покрытия именно этой толщины. В РД включены системы покрытий с указанием толщины каждого слоя и суммарной толщины покрытия, которые прошли испытания.
Что касается условий проведения испытаний, следует отметить, что при нали-
чии в стандартах на испытания конкретных условий мы их придерживались (например, температурный режим испытания на стойкость к солевому туману). При отсутствии таких условий мы подбирали условия с целью получения более полной картины поведения покрытия в условиях эксплуатации и ускорения коррозионных процессов. Относительно необходимости двух видов технических требований к покрытию резервуаров. По мнению г. Протасова В.Н., должно существовать два вида технических требований:требования, определяющие качество вновь выбираемого покрытия, и требования, определяющие качество покрытия собственно резервуара. РД 05. 00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» разработан согласно техническому заданию ОАО «АК «Транснефть» и включает оба вида технических требований. Помимо требований к выбору покрытия, в РД подробно рассмотрены технологические вопросы, в том числе вопросы подготовки поверхности ре-
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ \\ 53
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
зервуаров, подготовки ЛКМ, последовательность проведения работ, приведены требования к оборудованию для производства работ и многое другое. Особое внимание уделено контролю качества покрытия резервуара. В заключение хотелось бы отметить, что ОАО «АК «Транснефть» является первой компанией, которая решила «навести порядок» в части антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефти. Разработанный нами документ реально работает. Безусловно, мы не претендуем на однозначность нашей точки зрения относительно технических требований к покрытиям. В целом статья г. Протасова В.Н. оказалась полезной для нас. Мы еще раз пересмотрели наш документ. Некоторые замечания г. Протасова В.Н. мы обязательно учтем при следующем переиздании РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров». Возможно, тогда же будет решаться вопрос о выделении из РД технических требований к внутреннему и наружному покрытиям резервуаров в отдельный документ. Что касается предлагаемых г. Протасовым В.Н. методов испытаний и структурной схемы описания качества покрытия, мы не можем рассматривать вопросы их использования в РД до тех пор, пока уважаемый Виктор Николаевич не узаконит их соответствующими нормативными документами.
54 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 4 \\ апрель \ 2006
МЕТХИМТЭКС
ОАО «Метхимтэкс» является ведущей компанией в России по организации и созданию предприятий тепловой и антикоррозионной наружной и внутренней изоляции трубопроводов различного назначения
Разработка проектно-технической и конструкторской документации, нормативно-технической документации: технологических регламентов и технических условий на производства.
Изготовление и поставка:
• трубы-оболочки полиэтиленовые ДД 110-1200 мм
• трубы-оболочки оцинкованные ДД 100-1600 мм
• трубы с трехслойной антикоррозионной изоляцией экструдированным полиэтиленом ДД 57-720 мм для газопроводов, нефтепродуктопроводов и ХВС
• трубы из РЕ, PPR, РЕХ, РЕ^Т материала ДД 16-1200 мм
• гибкий трубопровод Изопэкс в пенополиуретановой изоляции ДД 20-110 мм
• трубы стальные предизолированные пенополиуретаном ДД 20-1220 мм
Оборудование:
• экструзионные линии для производства РЕ, PPR, РЕХ, РЕ^Т труб
• производственные линии теплогидроизоляции труб пенополиуретаном 57-1220 мм
• технологические линии для производств с наружной и внутренней антикоррозионной изоляцией
из полимерных, алюмокерамических, силикатноэмалевых и других типов покрытий на трубопроводы, резервуары, суда, металлоконструкции
• линии дробеметной очистки.
• металлизационные покрытия на основе АЦ Zn и др.
Нестандартизированное оборудование для технологических линий
Монтажные и пусконаладочные работы
105187, г. Москва, ул. Кирпичная, д. 32
Тел/факс: (495) 366-68-40; 366-45-54; 366-59-86; 918-20-57; к, ктш 918-27-10; 918-33-10; 918-32-72; 918-31-61; 918-31-45; 918-30-88 www.mht-ppu.ruinfo@mht-ppu.ru admin@mht-ppu.ru
