CC BY
17ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
с.м. ушанов, Е.у. масютина, в.д. данкин
антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для хранения нескольких видов нефтепродуктов. технология очистки резервуаров при смене нефтепродукта
Нормативный документ «Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для хранения темных и светлых нефтепродуктов» разработан как Дополнение к РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров».
РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» регламентирует антикоррозионную защиту резервуаров для хранения нефти.
В ОАО «АК «Транснефть» возникла необходимость использовать резервуары для хранения и налива нефти и светлых нефтепродуктов, а именно: неэтилированного бензина и дизельного топлива. Поэтому перед нами была поставлена задача: разработать Дополнение к РД, в котором будут регламентированы требования к антикоррозионной защите указанных резервуаров и требования к подготовке резервуаров при смене нефтепродукта. Дополнение к РД распространяется на внутреннюю поверхность вновь строящихся резервуаров с понтоном и плавающей крышей (РВСП и РВСПК) объемом 100050 000 м3, металлоконструкции и трубопроводы, находящиеся внутри резервуаров, и устанавливает основные требования:
• к лакокрасочному покрытию внутренней поверхности резервуаров для налива и хранения нефти и светлых нефтепродуктов;
• к организации и проведению работ по антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями внутренней поверхности стальных вертикальных резервуаров для налива и хранения нефти и светлых нефтепродуктов;
• к очистке внутренней поверхности
резервуара с внутренним покрытием при смене нефтепродукта. Безусловно, большинство требований к внутреннему лакокрасочному покрытию и к технологии выполнения антикоррозионной защиты вышеуказанных резервуаров и резервуаров для хранения нефти совпадают. Однако хранение в резервуарах светлых нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива накладывает определенные требования в части безопасной эксплуатации резервуара и сохранения качества светлых нефтепродуктов в процессе хранения. К наиболее существенным отличиям относятся следующие:
• лакокрасочное покрытие должно быть антистатическим, т.е. удельное объемное сопротивление его должно быть не более 109 Ом.м;
• покрытие должно быть стойким к истиранию;
• окраске подлежит вся внутренняя боковая поверхность резервуара, в том числе в зоне движения плавающей крыши (понтона) для устранения даже незначительных коррозионных повреждений с целью сохранения качества топлива;
• необходимость окраски всей поверхности уплотняющего затвора плавающей крыши, в том числе оцинкованных листов для устранения гальванопары между цинком и стальной поверхностью, в результате чего могут возникать очаги питинговой коррозии;
• устранение контакта цинка с бензином, т. к. это ухудшает качество бензина;
• покрытие должно быть устойчивым к действию моющих средств, т. к. при смене нефтепродукта, особенно перед наливом светлых нефтепродуктов, резервуар подвергается очистке растворами моющих средств при повышенных температурах.
Все перечисленные положения вошли в разработанный документ. Нами были разработаны технические требования к универсальному покрытию, программа и методика испытаний покрытий на соответствие им. Ведущие производители ЛКМ предложили свои материалы. В настоящее время лаборатория Центра защиты от коррозии ООО «Институт ВНИИСТ» проводит испытания этих покрытий на соответствие техническим требованиям. При получении положительных результатов они будут включены в разрабатываемое Дополнение и в реестр ОАО «АК «Транснефть». Большой проблемой при эксплуатации резервуаров является подготовка их к смене нефтепродукта. Технология очистки резервуара зависит от типа и марки сливаемого и наливаемого нефтепродукта. В разработанном документе представлены технологические процессы очистки резервуара после хранения нефти и после хранения светлых нефтепродуктов с учетом заливаемого
24 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 2 \\ февраль \ 2006
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 2 \\ февраль \ 200В
после очистки продукта. Конечно, наиболее трудоемким является процесс очистки резервуара после нефти перед наливом светлых нефтепродуктов, который включает следующие операции:
• размыв донных отложений,
• вывод резервуара из эксплуатации,
• проведение подготовительных работ,
• удаление технологического остатка,
• дегазация резервуара,
• размыв остатков донных отложений,
• контроль качества зачистки резервуара от донных отложений,
• мойка резервуара,
• удаление продуктов очистки,
• окончательная промывка,
• сушка,
• контроль качества очистки,
• утилизация продуктов очистки. Большой раздел технологии очистки касается промывки резервуара с применением технических моющих средств (ТМС). Оптимально при мойке резервуара следовать рекомендациям производителей ЛКП, т. е. использовать технологии и моющие средства, реко-
мендованные ими. Но, учитывая то что рекомендуемые ЛКП импортного производства, ОАО «АК «Транснефть» поставила перед нами задачу изучить возможность применения отечественных моющих средств.
Получив принципиальное согласие производителей ЛКМ на использование отечественных ТМС, после соответствующего анализа были выбраны деэмульгирую-щие самоочищающиеся ТМС: О-БИСМ, О-БИС (ООО «Чистые технологии»), ТМС ЛН (НПП «Технобиор»), «БОК» (ЗАО «Газ-турбо»). Преимуществами этих составов по сравнению с традиционными, ранее применявшимися ТМС, являются:
• возможность многократного использования;
• более высокая производительность;
• снижение энергоемкости процесса мойки за счет применения более низких температур;
• легкость отделения моющего раствора от нефтепродукта;
• экологическая чистота процесса (после отделения нефтепродукта во_3
да может сливаться в канализацию); • возможность повторного использования нефтепродукта из-за низкого влагосодержания после разделения (не более 1,5 %).
Все рекомендованные ТМС имеют гигиенические сертификаты. В Дополнении приведены методы контроля и критерии оценки качества очистки внутренней поверхности резервуара для различных технологий очистки в зависимости от сливаемого и наливаемого нефтепродукта. Большое внимание уделено требованиям по охране труда, промышленной безопасности и промсанитарии, требованиям пожарной безопасности и требованиям к охране окружающей среды. В приложениях представлены формы актов на подготовку резервуара к очистке и актов контроля качества очистки в зависимости от применяемой технологии. Ожидаемый срок ввода в действие Дополнения к РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» — май 2006 года.
Самые передовые системы окраски
резервуаров и ме
ВОЗМОЖНОСТЬ КРАСИТЬ ПРИ МИНУСОВОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
ПКМ для окраски резервуаров, мостов и эстакад, причалов, оффшорных конструкций оборудования грунт эмали, покрытия за один слой холодное цинкование , ПКМ по оцинковке и алюминию , термостойкие эмали , огнезащитные краски
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПО ВСЕЙ РОССИИ ВСЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ КОНСУЛЬТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР СРОК СЛУЖБЫ НЕ МЕНЕЕ 1 5 ЛЕТ
Продукция I
(095) 241-4307,241-2264,241-7106,241-7022,241-2302,241-3548 www.krascom.ru
ГРУППА КОМПАНИЙ
