CC BY
1
352. — Я к ш и н a J1. И. Материалы по профилактике силикоза на медных рудниках Среднего Урала. Дисс. канд. Свердловск. 1964. — С h v а р i 1 М., Beitr. Silikoss.-Forsch., 1960, v. 64, S. 3. — King E. J., Belt Т., Physiol. Rev., 1938, v. 18, p. 329. — S t а с у В. D, King E. J., Brit. J. industr. Med., 1954, v. 11, p. 192.
Поступила 23/1 1966 r.
EFFECT OF PHYSICAL STRAIN ON THE DEVELOPMENT OF SILICOSIS AFTER CEASING THE PASSAGE OF DUST INTO THE LUNGS
K. A. Mokronosova, B. A. Katsnelson, L. G. Babushkina, L. N. Elnichnykh
Observation of a large number of persons, who became ill with silicosis under similar working conditions in the copper mines and who were later employed in various jobs out side the mines, proved that the work requiring considerable physical strain contributed to further development of the disease. An experiment carried out over rats given a standard dose of quartz dust, showed the daily physical strain to promote the development of the silicosis fibrosis judging both by the histological data and the weight of lungs and the contents of lipids and oxyproline in them.
УДК 813.6:622-9«
К ВОПРОСУ О ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ ГОРНОЙ ТЕХНИКИ
Р. В. Борисенкова, Д. И. Тимохин, В. В. Филиппов Московский научно-исследовательский институт гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана
Увеличение добычи полезных ископаемых связано с интенсивным внедрением в горное дело высокопроизводительных машин. Мощные угольные и проходческие комбайны и комплексы, буровые установки, экскаваторы, погрузочные и многие другие машины позволяют значительно механизировать и облегчить нелегкий труд^ горняков. Однако, как показали исследования — наши и других авторов (П. Т. Приходько; Б. Е. Алтынбеков и П. И. Тальянцев; В. И. Елгазин; М. В. Ратнер; П. И. Еськин и др.), работа почти всех горных машин сопровождается шумом и вибрацией, выделением пыли, реже — вредных газов. Эти производственные вредности могут воздействовать не только на лиц, управляющих машинами, но и на других рабочих.
В работах, посвященных гигиенической оценке горных машин, преимущественное внимание уделялось ручным механизмам (П. Т. Приходько). В то же время в такой оценке нуждаются все машины, предназначенные для добычи полезных ископаемых.
По способу управления они могут быть разделены на несколько групп: к 1-й группе относятся различные ручные инструменты (бурильные и отбойные молотки); ко 2-й — машины с пультом управления, но не имеющие сидений и кабин (большинство проходческих и добычных комбайнов и комплексов, некоторые буровые станки, часть породопо-грузовых машин); к 3-й группе — машины, имеющие сиденья и подножки, непосредственно связанные с ними, откуда производится управление и где периодически находится рабочий (многие проходческие и породопогрузочные машины, некоторые буровые станки); к 4-й группе — машины, управление которыми производится из специальной кабины, где находится постоянное место рабочего (электровозы, применяемые для транспортировки на подземных и открытых работах, экскаваторы и часть буровых станков); наконец, к 5-й группе относятся машины с дистанционным управлением (угледобычной агрегат А-3).
Для ручных инструментов, составляющих 1-ю группу механизмов, большое значение имеет вес бурильных и отбойных молотков, устройство ручек управления. Наряду с пылью и шумом рабочие, владею-
щие этим инструментом, испытывают действия вибрации (отдача), в первую очередь влияющей на руки. Исследованиями Е. Ц. Андреевой-Галаниной и ее школы выявлена определенная зависимость вибрации от конструкции молотка и показано, что с увеличением числа ударов частота вибрации возрастает.
Рабочие, управляющие машинами 2-й группы, при выполнении основных операций испытывают небольшое физическое напряжение. Соприкосновение с машинами сравнительно невелико. Поэтому, как правило, воздействие вибрации несущественно, между тем шум может превышать установленные нормативы. Для большинства этих горных машин основным неблагоприятным фактором является пылевой. Повышение производительности труда, увеличение количества разрушаемой горной массы и совмещение операций (зарубка, отбойка, погрузка) привели к усилению пылеобразования. На основании многочисленных исследований Московского научно-исследовательского института гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана в угольных шахтах установлено, что наиболее высокие уровни запыленности наблюдаются при работе горных комбайнов. Эти данные подтверждены рядом других исследований, выполненных, в частности, Донецким институтом гигиены труда и профзаболеваний.
Огромное количество пыли, выделяющейся при работе комбайнов в случае отсутствия противопылевых мероприятий, распространяется по всему забою и воздействует не только на лиц, непосредственно обслуживающих механизмы, но и на всех рабочих очистного забоя.
Основными источниками пылеобразования при работе комбайнов служит исполнительный орган, отбойная штанга на угольных комбайнах типа «Донбасс» и ЛГД, погрузочное устройство. Большое значение имеет тип режущего органа. Так, комбайн КЦТ, работающий по принципу крупного скола без образования зарубной щели, дает пыли на 30% меньше комбайна «Донбасс» с буровым исполнительным органом. Узкозахватные комбайны, работающие по принципу мелкого скола (К-38), образуют пыль более интенсивно. Определенную роль играет скорость резания и конструкция отбойного устройства. Так, одна лишь замена отбойной штанги на комбайне «Донбасс» статическим клиновым устройством заметно снижает пылеобразование. Значительное количество пыли возникает при погрузке угля кольцевым грузчиком. Использование расштыбовщика уменьшает поступление угольной пыли.
На проходческих комбайнах пыль образуется рабочим органом и грузчиком, в месте перегрузки угля и породы со скребкового конвейера на ленточный и в месте погрузки отбитой горной массы в вагонетки. На количество выделяющейся пыли влияют конструкция и характер работы режущего органа. Так, при работе комбайнов, исполнительный орган которых выполнен в виде фрезы, перемещающейся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, больше всего пыли выделяется в процессе разрушения верхней части забоя. Кроме того, может происходить сдувание осевшей пыли при работе вентилятора, установленного для охлаждения главного двигателя комбайна.
В последнее время применяются механизированные проходческие щиты (например, ПШМ-4); при этом полностью механизированы не только разрушение, уборка и погрузка горной массы, но и крепление выработки. Забойное пространство отделено от рабочих мест машиниста и его помощника металлическим щитом, создающим преграду для поступления пыли в рабочую зону. При эксплуатации такого щита на шахтах Подмосковного угольного бассейна запыленность воздуха на рабочем месте машиниста не превышала 10 мг/м3 (в среднем 2,5 мг/м3). Это указывает на то, что, изменяя конструкцию машин, можно добиться существенного снижения пылеобразования.
Другой неблагоприятный производственный фактор, возникающий при работе горных машин, — это шум и вибрация. Особенно интенсив-
ный шум образуется при действии пневматических двигателей и механизмов, работающих на сжатом воздухе (породопогрузочные машины, буровые агрегаты и установки, некоторые комбайны для пластов крутого падения и газоопасных шахт). Так, во время использования некоторых буровых установок шум может достигать 125—128 дб при средне-и высокочастотном спектре. Шум при действии ряда .комбайнов значительно превышает допустимые уровни. Так, при работе комбайнов К-58 и «Урал-2с» возникает преимущественно высокочастотный шум, а комбайнов КЦТ и К.У-60 — среднечастотный, интенсивность его составляет 105—107 дб.
Основными местами образования шума и вибрации на комбайне являются исполнительный орган, грузчик, моторы подающей и режущей части, режущие зубки при ударе их в толщу угольного целика.
Многие комбайны («Донбасс», ЛГД, КЦТ и др.) не имеют фиксированного рабочего места (сиденья), поэтому на машиниста могут влиять лишь местные вибрации, передающиеся на руки через рукоятки управления; длительность их воздействия, как показали исследования, незначительна.
На машинах, оборудованных сиденьями и особенно кабинами с постоянными рабочими местами (3-я и 4-я группа машин), воздействие шума и вибрации становится более постоянным; при этом возникают как общие вибрации, воздействующие на рабочих через сиденье и пол, так и местные — через пульт управления. Шум и вибрацию производят главные и вспомогательные двигатели, ковш или буровой инструмент при ударе о грунт. Величина шума и вибрации на рабочих местах в большой степени зависит от конструкции машин, а также от устройства кабины (см. таблицу).
Вибрация и шум в кабине машиниста различных экскаваторов при
погрузке
Экскаватор Вертикальная вибрация поля Интенсивность шума (в дб) Наиболее распространенная частота (в гц) Примечание
частота (в гц) амплитуда (в мк)
СЭ-3 ЭКГ-4 ЭКГ-8 с термоизоляцией кабины ЭШ 4/40 30—50 18—39 15—17 80—300 50—200 5—8 85—105 90—105 85—97 95 200—400 200 Превышает допустимый уровень на 10—15 дб Шум не превышает допустимых уровней
Из представленных в таблице выборочных данных видно, что вибрация на экскаваторах гусеничных (ЭКГ-4 и СЭ-3) гораздо больше, чем на шагающих (ЭШ 4/40), и превышает допустимые уровни. В результате термоизоляции кабины экскаватора ЭКГ-8 шум в ней снизился до допустимых величин, в кабине экскаватора ЭШ 4/40 вибрация и шум в пределах допустимых величин. Это зависит в первую очередь от того, что кабина на экскаваторе ЭШ 4/40 выдвинута вперед и вверх от машинного отделения, где находятся основные источники шума и вибрации. Кроме того, этот экскаватор обрабатывает лишь мягкие породы.
Почти все горные машины 3-й и 4-й группы служат источниками выделения пыли, а некоторые (автосамосвалы, станки огневого бурения) — и вредных газов, причем эти факторы не только воздействуют на людей, работающих в машинах; одновременно загрязняется и окружающая атмосфера.
Лица, обслуживающие машины с дистанционным управлением (5-я группа), испытывают наименьшее воздействие неблагоприятных производственных факторов, так как их рабочие места расположены далеко от источников пылеобразования, шума и вибрации. Однако при работе комплексов требуются профилактические мероприятия, в первую очередь по борьбе с пылью, чтобы исключить влияние этого фактора на лиц, занятых в горных выработках. Очень важно правильное устройство пультов управления.
Для оздоровления условий труда при использовании горной техники должно быть предусмотрено снижение пылеобразования еще на стадии ее проектирования. Как этого достигнуть? На комбайнах, например, следует оборудовать режущий орган, работающий по принципу крупного скола; кроме того, необходимо выбрать оптимальный режим работы (скорость резания, скорость подачи), осуществить замену скола на резание, что имеет место в стругах; погрузочные устройства не должны допускать дополнительного размола горной массы и соответственно увеличения пылеобразования.
В паспорте машины, выпускаемой в серийное производство, рекомендуется изложить сведения о режимах ее работы, указав, сколько пыли может выделяться при том или ином режиме в различных горногеологических условиях. Каждую машину при выпуске ее заводом-изготовителем целесообразно оборудовать приспособлениями для орошения. Форсунки следует располагать на ней таким образом, чтобы факел воды был направлен непосредственно в место образования пыли; вода должна распыляться равномерно, перекрывая все пылевое облако; вместе с тем она не должна попадать на людей, работающих у машины.
Орошение на горных машинах должно быть сблокировано и включаться одновременно с рабочим органом. Наиболее приемлемы для оросительных устройств угледобывающих комбайнов плоскоструйные форсунки типа ПФ-75, ПФ-120 и ПФ-180 производительностью до 10 л/мин или сдвоенные форсунки типа ДФ-00 производительностью до 20 л/мин. Для осаждения пыли в зарубной щели применяются насадки, дающие компактную струю воды.
В тех случаях, когда нельзя использовать воду для снижения пылеобразования, полезно оборудовать горные машины системой сухого пылеулавливания. При наличии сухих пылеуловителей необходимо обеспечить эффективный отсос пыли от источников ее образования, а также достаточную последующую очистку воздуха.
Вопросы борьбы с шумом и вибрацией также следует решать при конструировании машин. Возникновение интенсивного шума должно быть исключено; кроме того, надо предусмотреть различные мероприятия с целью ограничения его распространения.
Все вновь выпускаемые горные механизмы должны иметь паспорт с указанием интенсивности и характеристики шума и вибрации, возникающих при работе того или ного механизма, и наиболее оптимальных режимов работы. Вместе с тем в паспорте необходимо указать дополнительные меры, ограничивающие действие этих факторов.
Серьезного внимания заслуживает благоустройство постоянных рабочих мест на горных механизмах (кабины, сиденья). Сиденье должно быть удобным и иметь амортизирующее устройство; не допускается жесткое крепление его с машиной. Необходимо, чтобы стенки кабин были изолированы от шума и излишнего нагревания. На рабочих местах и пультах управления следует создавать достаточные уровни освещенности. Существенное гигиеническое значение имеют конструкция пультов управления, рукояток и рычагов, форма и размеры рукояток ручного инструмента — бурильных и отбойных молотков, электросверл и т. д. Целесообразно применение кнопочного управления.
К статье Г. П. Галибина и др.
/
«У * * (
1* ', /• ШЯМ ьЛОДк
' г
7
' 'К / №
'4
•ч * * * »ТЧ. -«- , ■ » Г- / ,
тФ^х % г* /• - ^
Рис. 1. Изменения в легких белой крысы, подвергавшейся острой интоксикации ЦБ в смертельных дозах и погибшей в 1-е сутки: резкое полнокровие альвеолярных перегородок, кровоизлияния в просветы альвеол.
ФЛУГЖ. • г ' ; '•/
'Г
1 V . V у/. Л .-у I ■* ^ * г '
Г / " Ли / / '/ / V, /
Рис. 2. Сердце той же крысы, что и на рис. 1: резко выраженное полнокровие миокарда.
Окраска гематоксилин-эозином, ув. 100Х.
% ■» 9 1 » „♦
• - «.« • •
г •
* * # « " . А •
♦ * • »
* .V -г - • Л V Ш 1л,',
Рис. 3. Изменения в печени белой крысы, подвергавшейся повторному ингаляционному воздействию ЦБ в течение 1 месяца в концентрации 0,04—0,08 мг/л. Набухание одних клеток с просветлением протоплазмы и сморщивание других и более интенсивное их закрашивание.
Окраска гематоксилин-эозином, ув. 900Х.
К статье К. А. Мокроносовой и др.
Рис. 1. Микрофотография легких «неработавшей» крысы через 2 месяца после интратрахеального введения кварцевой пыли. Окраска ссрсбрснисм по Футу, ув. 10X9.
Рис. 2. Микрофотография легких «работавшей» крысы через 2 месяца после интратрахеального введения кварцевой пыли.
Окраска серебрением по Футу, ув. 10X9.
Гигиеническая оценка новых горных машин должна включать рассмотрение их проектов; участие в испытании опытных образцов для установления интенсивности вредных факторов (пыли, шума и вибрации), а также изучения вопросов освещения, оборудования рабочего места машиниста, механизации управления и др.; регулярный контроль за правильной эксплуатацией и состоянием механизмов (своевременный ремонт), состоянием и эффективностью средств борьбы с пылью, шумо- и виброизолирующих устройств и приспособлений. Каждую новую горную машину следует сдавать в серийное производство лишь после ее утверждения органами санитарного надзора. При тесном творческом контакте инженеров и гигиенистов возможно создание машин, облегчающих труд шахтеров и не оказывающих на них неблагоприятного воздействия.
ЛИТЕРАТУРА
Алтын беков Б. Е., Тальянцев П. И. В кн.: Материалы 1-й Республиканок. научн. конференции по вопросам гигиены труда и проф. заболеваниям. Караганда, 1963, с. 178. — Ел га зин В. И. Гиг. и сан., 1960, №4, с. 108.—Он же. Тезисы докл. Научной сессии по гигиеническому значению вибрации и клинике вибрационной болезни. Л., 1961, с. 30. — Еськин П. И. Тезисы докл. 1-го Всероссийск. съезда гигиенистов и санитарных врачей. М., 1960, с. 99. — Приходько П. Т. Горные машины в гигиеническом отношении. Новосибирск, 1963. — Ратнер М. В. Тезисы докл. выездной сессии, посвящ. вопросам гигиены труда в угольной и горнорудной промышленности, профилактике и лечению пневмокониозов. М., 1960, с. 41.
Поступила 1/IX 1965 г.
HYGIENIC ASSESSMENT OF MINING MACHINERY R. V. Borisenko, D. I. Timokhin, V. V. Filippov
The labour conditions prevailing at mining industry are determined mainly by the machinery used. Investigations performed showed the amount of dust in the air, the intensity of noise, and vibration, and the presence of other noxious factors in the course of operation of mining machinery to depend on its construction. The findings are presented in a comparative aspect. A series of measures is suggested for the improvement of labour conditions in the mining industry. The timely hygienic assessment of new mining machinery and the introduction of necessary changes in its construction will contribute to improvement of labour conditions in mines.
УДК 613.6:615.361.379-012
ВОПРОСЫ ГИГИЕНЫ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ ИНСУЛИНА
Кандидаты мед. наук Р. А. Логинова и И. М. Новикова Кафедра общей гигиены I Московского медицинского института им. И. М. Сеченова'
В связи с широким применением в лечебной практике гормональных препаратов, получаемых синтетическим путем и из животного сырья, производство их непрерывно растет. Нами было проведено гигиеническое исследование условий труда на Московском эндокринном заводе, изготовляющем инсулин.
В помещениях цеха, где происходит процесс экстрагирования инсулина, обработка экстракта и получение сырца, установлено довольно интенсивное загрязнение воздуха парами этилового спирта и этилового эфира 1 (табл. 1).
1 Исследования проведены совместно с лаборантом Центральной научно-исследо-
вательской лаборатории эндокринного завода Г. И. Холодовон.
3 Гигиена и санитария № 8
33
