Научная статья на тему 'К методике определения сопротивления материалов импульсному нагружению'

К методике определения сопротивления материалов импульсному нагружению Текст научной статьи по специальности «Физика»

CC BY
173
26
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
НАПРЯЖЕНИЕ / ДЕФОРМАЦИЯ / СКОРОСТЬ / ИМПУЛЬСНОЕ НАГРУЖЕНИЕ / TENSION / DEFORMATION / SPEED / IMPULSE LOAD

Аннотация научной статьи по физике, автор научной работы — Купершляк-юзефович Георгий Марианович, Шкербин Юрий Владимирович, Исаева Наталия Юрьевна

Приведена оригинальная методика синхронного измерения продольной силы и деформации в контрольном сечении стержня-образца при распространении упругопластической волны. По экспериментальным зависимостям напряжение-деформация-время алюминиевых сплавов и аустенитной стали выявлены два последовательных вида деформирования: упругопластическое при постоянной скорости нагружения и динамическая ползучесть при уменьшении скорости нагружения и разгрузке.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по физике , автор научной работы — Купершляк-юзефович Георгий Марианович, Шкербин Юрий Владимирович, Исаева Наталия Юрьевна

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

An original technique of synchronous measurement of longitudinal force and deformation in the check section of model rod at elastoplastic wave transmission is presented. By experimental dependences tension-deformation-time of aluminum alloys and austenitic steel two consecutive types of deformation are defined: elastoplastic at constant speed of load and dynamic creep at loss of speed of load and unload.

Текст научной работы на тему «К методике определения сопротивления материалов импульсному нагружению»

Контроль и испытания

УДК 531.78.2

К МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИМПУЛЬСНОМУ НАГРУЖЕНИЮ

Г.М. Купершляк-Юзефович, Ю.В. Шкербин, Н.Ю. Исаева

ТО THE METHOD ТО DEFINE THE IMPULSE LOAD STRENGTH OF MATERIALS

G.M. Kupershlyak-Yuzefovich, Y.V. Shkerbin, N.Y. Isaeva

Приведена оригинальная методика синхронного измерения продольной силы и деформации в контрольном сечении стержня-образца при распространении упругопластической волны. По экспериментальным зависимостям напряжение-деформация-время алюминиевых сплавов и аусте-нитной стали выявлены два последовательных вида деформирования: упругопластическое при постоянной скорости нагружения и динамическая ползучесть при уменьшении скорости нагружения и разгрузке.

Ключевые слова: напряжение, деформация, скорость, импульсное нагружение.

An original technique of synchronous measurement of longitudinal force and deformation in the check section of model rod at elastoplastic wave transmission is presented. By experimental dependences tension-deformation-time of aluminum alloys and austenitic steel two consecutive types of deformation are defined: elastoplastic at constant speed of load and dynamic creep at loss of speed of load and unload.

Keywords: tension, deformation, speed, impulse load.

Технологии изготовления деталей машиностроительных конструкций в основном основаны на пластическом деформировании материалов. Анализ условий работы материалов в конструкциях и при изготовлении деталей показывает на необходимость учета реономных (зависящих от времени) свойств материалов. Особенно это нужно учитывать при высокоскоростных нагружениях конструкций и технологиях штамповки и сварки взрывом, ковки и штамповки на автоматах.

Одной из основных задач экспериментальной механики деформируемого твердого тела является разработка методик для определения параметров, характеризующих пластическое деформирование материала. Обычно эти параметры определяют по экспериментальной зависимости напряжение-продольная деформация при испытаниях образцов в виде цилиндрических стержней при линейном напряженном состоянии растяжения или сжатия.

При импульсном нагружении (удар, взрыв), длительность фронта которого характеризуется микросекундами, необходимо учитывать, что напряженно-деформированное состояние стержня--образца создается упругопластическими волнами. В этом случае нужно определить зоны образца, где создается линейное напряженное состояние с равномерным распределением напряжений по поперечному сечению. На фронте волны практически невозможно создать однородное состояние по продольной координате и возникает задача синхронного определения напряжен™ и деформации в контрольном сечении образца.

Для определения зависимости напряжение-время, синхронной с деформацией, в Южно-Уральском государственном университете разработана оригинальная методика [1].

В отличие от принятых в мировой практике методик, рассмотренных в обзорных работах [2, 3] и известных нам по публикациям в периодической печати, по этой методике впервые удалось определить напряжения в контрольном сечении образца без предположений о виде уравнения состояния исследуемого материала и условий распространения волн в системе нагружения образца.

На схеме нагружения образца и установки датчиков (рис. 1) передающий стержень Т установлен на центрирующих резиновых втулках в стволе вертикальной пневмоустановки. Упругий прижим, не влияющий на распространение волны, обеспечивает контакт образца М со стержнем Т.

Импульс силы нагружающий систему, создается ударом бойка, скорость которого

обеспечивает упругое соударение. На расстоянии от точки удара более двух диаметров в стержне распространяется волна линейного напряженного состояния [4]. В работе [5] показано, что при этом напряжения равномерно распределены по поперечному сечению стержня. Упругая волна, распространяющаяся в стержне Г, при переходе границы Т-М создает в образце М упругопластическую волну. В работе [1] показано, что даже при притертых плоских контактных торцах стержней Г и М одинаковых диаметров О линейное напряженное состояние в образце формируется на расстоянии х0=0,60.

На основании уравнения движения элемента образца длиной с1х

дх ді

сила в контрольном сечении

Л>0,0 = Р | 5(х)ск,

сы

(1)

(2)

где р и Б(х) - плотность и площадь поперечного сечения недеформированного стержня, у(х,і) -массовая скорость, С0 = ^Е/р —скорость распространения упругого фронта волны, Е - модуль упругости.

Рис. 1. Схемы нагружения образца М через стержень Т импульсом силы и установки датчиков для синхронного определения напряжения о(хо,() и деформации £(х0Л) в контрольном сечении х0

Если при изготовлении образца площадь поперечного сечения в пределах его длины выдерживается с ошибкой не более 0,5 %, то можно принять 8(х)=сопз1

По правилу дифференцирования интеграла по параметру (времени) имеем

а_ х° л,

сі

— I у(х,/)Лс= I Пі 1 *

Со/

л

(3)

Учитывая, что у(СоМ)= 0, получим

л,

(І г

Е(х0, /) = — у(х, і)дх.

(4)

СгЛ

Для определения функции времени, представленной интегралом

*0

■/(*0,0= (5)

Со'

разработан индукционный датчик [6], показанный на рис. 1.

Начиная от контрольного сечения лс0, на образец намотана «виток к витку» однослойная катушка тонкого медного изолированного провода. Витки катушки к охватывают стержень и консольную планку, закрепленную на свободном конце образца. Часть каждого витка, примыкающая

к образцу, приклеена к нему и движется со скоростью у(хЛ) в поле постоянного магнита Участок, примыкающий к планке, неподвижен, а соединительные участки при движении не пересекают магнитный поток. Поэтому активная длина витка, в которой наводится ЭДС индукции, равна диаметру О образца. Длина магнита, в 1,5 раза большая длины катушки, и ширина, в 4 раза большая диаметра образца, обеспечивают неравномерность магнитного поля в пределах катушки датчика не более 1 %. Для сохранения однородности магнитного поля передающий стержень и образец изготовлены из немагнитных материалов. Сигнал ЭДС индукционного датчика

иц) = ^- }у(*,0яЕк, (6)

С01

где В - магнитная индукция, пи Ь- количество витков и длина катушки датчика.

На основании (4) и (6) сила в контрольном сечении ч рбХ сШ

ОВп т условные напряжения

^о0,о аС*о»0 = —^—•

(7)

(8)

Деформацию в контрольном сечении е(х0Л) определяют тензорезистором, база которого согласована с длиной фронта волны. Применение серийных фольговых тензорезисторов с базой 3 мм обеспечивает измерение деформаций до 5 %. В работе [7] показано, что для стержней из алюминия и стали (С0«5 мм/мкс) при длительности фронта импульса силы не менее 4 мкс, динамическая ошибка такого тензорезистора при определении максимального значения деформации в точке стержня, совпадающей с центром тензорезистора, не превышает 2 %. При определении немаксимального значения деформации на фронте и спаде импульса ошибка значительно меньше.

Если поперечным тензорезистором измерить поперечную деформацию, то можно определить фактическую площадь 5(хоЛ) и действительные напряжения /’(*0,0

г(х0,О:

5(х0,0

17(1)

сШ

Л

-► Г(Т)

і 'ї І ї I 1 1 і 1 І

! / І К т і і і

Г ~~ У і —з ! 1 -- - \1 г ; '

• Г — -А “ < Іраб > А 5 мкс г

(9)

На рис. 2 показаны типичные осциллограммы силы и деформации, полученные по данной методике и зарегистрированные на двух двухлучевых запоминающих аналоговых осциллографах С8-17.

Для получения сигнала сигнал индукционного датчика обрабатывали в дифференцирующем блоке сШШ.

Один луч осциллографа регистрировал зависимость деформация-время е(х0Л). Второй луч в режиме Х-У одновременно регистрировал зависимость сила-деформация Р(ф. Второй осциллограф регистрировал зависимость сила-время Т7 (хоЛ), которую калибровали при упругом нагружении образца по сигналу Р (х0Л)= е(х0Л)Е8. Время регистрации силы ограничено длиной катушки датчика ^=Х/Со.

На рис. 3 приведены зависимости напряжение-деформация-время для алюминия АМц при сжатии стержней длиной 200 мм и диаметром 11,6 мм импульсами напряжений о(х0Л). Передающий стержень, таких же размеров как образец изготовлен из алюминия Д16Т с пределом пропорциональности 290 МПа. Для этих опытов 1Раб=20 мкс. Там же показана статическая диаграмма сжатия образцов того же диаметра, высотой 20 мм.

Характерные закономерности процессов нагружения и деформирования проследим по рис. 3.

Рис. 2. Осциллограммы деформации и силы в контрольном сечении образца

Рис. 3. Напряжение-деформация-время для алюминия АМц при режимах нагружения 1-4. Зависимость 5 - среднее значение для семи образцов, испытанных по режиму 4

Зависимости напряжение-деформация определяли при четырех режимах нагружения представленных осциллограммами напряжение-время. Соответствующие деформации представлены осциллограммами деформация-время. Штриховой линией 5 показана зависимость напряжение-деформация, осредненная по результатам испытаний 7 образцов в режиме нагружения 4.

Начальный режим нагружения характеризуется практически постоянной максимальной скоростью нагружения 6т , которая формируется при напряжениях, меньших предела пропорциональности сг(У<сг£, и сохраняется при напряжениях, существенно превышающих предел пропорциональности. При испытаниях алюминия АМц реализовано <зт = 3,3*107МПа/с . В этом режиме материал проходит два этапа деформирования, при которых увеличивается скорость деформации 8(7) > 0.

Первый этап - упругое деформирование

8 = ст/Я, (10)

ограниченное пределом пропорциональности <уЕ и характеризуемое модулем упругости Е.

В экспериментальной механике деформируемого твердого тела установлено, что для металлов и многих конструкционных материалов модуль упругости, определенный по результатам ультразвуковых измерений, практически совпадает со статическим значением. Наши измерения соответствуют этому результату.

Второй этап - пластическое деформирование, характеризующееся единой для всех режимов нагружения ]=1-3 нелинейной зависимостью напряжение-деформация при действии напряжений

°Е - а£/ ■

Плавное уменьшение скорости нагружения относительно максимальной до значения 6pJ <д<дт в интервале напряжений , а также уменьшение максималь-

ной скорости нагружения режима 4 сгт4 < дт практически не влияют на единую для всех режимов зависимость напряжение-деформация.

В табл. 1 приведены скорости нагружения, реализованные при испытаниях алюминия АМц. В этих условиях для АМц 6р- > 0,46т. Результаты аналогичного анализа: для алюминия АМгб

GPj >0,15aw , для стали Х18Н1 ОТ аРу >0,3dw .

Пластические зависимости напряжение-деформация исследованных материалов при статическом (<зт < 1 МПа/с) сжатии (рис. 4, а) можно аппроксимировать уравнением

а = <яс ln(s) + , (11)

где асиЬс- статические параметры материала, гЕС = —— < 8 < 2 • 10 , <уЕс ~ статический предел

Е

пропорциональности.

Аналогичные зависимости получены при статическом растяжении нескольких марок конструкционных сталей.

120

110

100

90

80

70

60

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

1а АМц

CTc=20,245Ln(e)+210,04

R =0,994

| <Те=69

0,005

0,01

160

140

120

АМгб

/ <7г=30 3 16Ln(e)+316,08 _ >4

:=122 7 R2=09? Л

0,005

CTc=40,895Ln(e)+420,03 _R =0,982 ------------

200

160

120

іЕ=9

80

0,015 8 0,02

аЕ=116

300

250

200

е=20-

150

0,015 0,02

la АМц

гт=39 ^ 238І_п(є)+ 93 I 1 356,68 - I

1 / +-^ R2=0,9 1

0,015 Є 0,02

а=51,799Ln(s)+489,4 R2=0,979 --------

0,002 0,004 0,006 0,008 g 0,01

Id X18h 410T

CT=92,83 R2=0,99 1 !8Ln(s)+84 4 I 1 I' О «4 1 2 i __

0,005 0,01 0,015 ^0,02

б)

Рис. 4. Аппроксимация зависимостей напряжение-деформация при сжатии: а - статика; б - скорость нагружения (3-9) 107 МПа/с

При импульсном нагружении (рис. 4, б) пластическую зависимость напряжение-деформация можно аппроксимировать аналогичным уравнением

ст = а 1п(е) + Ъ, (12)

где а и Ъ - параметры материала при скорости нагружения 6р.

При пластическом деформировании в диапазоне напряжений Ое < < сгр- скорость деформации плавно увеличивается до максимального значения ^соответст-

вующего конкретному режиму нагружения

На основании (12) зависимость деформация-время

8.(/) = ехр

скорость деформации

6/(0 ёу(0 = ——ехР

''стДО-^

(13)

(14)

В соответствии с условием аппроксимации аЕ < а < аР: максимальная скорость деформации

гт] =^ехр

(15)

Для алюминия АМц максимальные скорости деформации приведены в табл. 1.

Деформация предела пропорциональности £Е и параметры а и Ъ зависят от максимальной скорости нагружения <зт. Поэтому при пластическом деформировании зависимость напряжение-деформация может быть описана уравнением

/р(а,г,6т) = 0. (16)

Напряжение о>, ограничивающее этап пластического деформирования, по физическому смыслу можно назвать пределом пластичности.

На основании (11)и(12)с учетом (10) пределы пропорциональности при статическом и импульсном нагружениях определяем из уравнений:

оЕС=асЩаЕС/Е) + Ьс, (17)

аЕ =а\п(оЕ/Е) + Ь . (18)

Скорости нагружения и деформирования алюминия АМц

Таблица 1

Режим Нагружение Скорость нагружения, 106 МПа/с ёт,Л03 1/с

1 су-ак\ 33

а > аР1 - стю 4,5 1,1

2 а<аК2 33

^ К2 —0 — ^5 14

а > ар2 3,6 1,9

3 а-ак 3 33

акз ^ ^ сгр2 8

а>а р^ <8 2,8

4 о<ак 4 20

°К4 - а - °Р4 8

С7 > (7 <8 1,9

Третий этап - деформирование при уменьшении скорости нагружения 0 < а(/) < а , происходит при напряжениях, больших предела пластичности, но не превышающих максимальное для заданного режима нагружения, < а(/^7 < / < /^ ) < Оц-. При этом деформация

г} (г* > ^) = е^- + £„у (/ - /^), (19)

где - время достижения напряжения , увеличивается с постоянной максимальной скоростью (15), зависящей от режима нагружения.

Для АМц в режиме 2 максимальная скорость деформации гт2 = 1,9 • 1031/с , т.е. сопротивление деформированию меньше, чем при пластическом деформировании. Как показано на рис. 3 (режим 2) общая деформация е2, вызванная напряжением а2>аР2, равна сумме деформации га2, определяемой по уравнению (13), и дополнительной деформации зависящей от скорости нагружения О < ст(0 < СТ . На основании (19) дополнительная деформация

S.S7 (0 = е / (0 - Є* = SPj + ёт/ (* - hi) - ехР

щ'

lpj>

стДО-

а

(20)

где 8

PJ

- ехр

Для рассматриваемого примера j=2 и ss =s!3. Скорость дополнительной деформации

М*)=ё

6,(0

mj

J

а

-ехр

ст,(0-

а

(21)

V ~ У При нагружении постоянным

максимальным напряжением а / (t > tM ) = <jMj- = const,

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

6f(t>tMj) = 0 и дополнительная деформация является деформацией ползучести

tpj +є„/(/-/„)-ехр

а

м

а

(22)

скорость которой равна s .

Однако при этом вместо воздействия на материал повышенной температуры реализовано действие динамических напряжений, превышающих статические при заданной деформации. Поэтому дополнительную деформацию ss, можно назвать деформацией динамической ползучести.

В работе [8] показана ползучесть стали при комнатной температуре при действии постоянных статических напряжений различного уровня.

На основании (19) и (12) с учетом (15), (16) деформирование в режиме динамической ползучести может быть представлено уравнением

0 = 0, (23)

где <JP < а < ам и 0 < а(0 < дР .

При нагружении алюминия АМц по режиму 3 (рис. 3) на 8-й микросекунде произошло локальное резкое уменьшение скорости нагружения, которое отразилось локальной ползучестью. При увеличении скорости нагружения материал возвращается на пластическую зависимость напряжение-деформация.

Четвертый этап деформирования - разгрузка. При разгрузке (о< <ум и 6(t) < 0 ) деформация продолжает увеличиваться до максимального значения, но с уменьшающейся скоростью. При дальнейшем уменьшении напряжений происходит линейное уменьшение деформаций.

Аналогичное явление ползучести при разгрузке было установлено в работе [9] при низких скоростях нагружения титанового сплава ВТ1-1.

Полученные результаты испытаний образцов аустенитной стали Х18Н10Т.

При режимах нагружения 2 и 3 выявили те же закономерности (рис. 5) пластического деформирования (динамической ползучести и разгрузки), что и при испытании образцов алюминия АМц, показанных на рис. 3.

После нагружения по режиму 3 и разгрузки тот же образец был дважды испытан в режимах нагружения 4 и 5.

При нагружении по режиму 4 увеличение напряжений до уровня сг3тах, с которого была проведена разгрузка режима 3, сопровождается упругим деформированием по уравнению (10). Но в этом случае предел пропорциональности <7£4«сгзтах. Дальнейшие пластическое деформирование, динамическая ползучесть и разгрузка происходят по законам первичного нагружения. Эти же

явления имеют место и при нагружении по режиму 5 образца, испытанного в режимах 3 и 4. Ос-редненные результаты испытаний девяти образцов по этой программе, показанные пунктирной линией на рис. 5, соответствуют уравнению (12).

При повторных нагружениях увеличиваются значения предела пропорциональности стЕ и предела пластичности о>, но сохраняются параметры уравнения (12). При а>аР проявляется ползучесть материала, как и при первом нагружении.

Такая реакция металлов на повторное статическое нагружение известна как наклеп.

При нагружении по режиму 1 в начале пластического деформирования была проведена частичная разгрузка с напряжения 1,8 сгЕ до напряжения 1,4 <уЕ затем догрузка до 2,1 стЕ и полная разгрузка. Догрузка после частичной разгрузки продолжает процесс пластического деформирования. Следовательно, реакция материала на микросекундные изменения режима нагружения в виде наклепа такая же, как и при повторных нагружениях с интервалом в десятки минут.

г \ а М' \ 400 Па Е

\/(ъ 3 1/" 1^1 ___ ^ . 4 1— статика’-’"-"

1: . \! Г/ / 1.° / 2,0 8 10'2

1мкс 10 ° 20 АО 1 МКС Т5)

1 ■ Г Г "" п

Рис. 5. Напряжение-деформация-время для стали Х18Н10Т при режимах нагружения 1-5.

Линия 6 - среднее значение результатов испытаний 9 образцов

Импульсные испытания стержневых образцов проводят в заданном режиме нагружения а характерного для работы материала в конструкциях и при технологическом переделе. Деформация является реакцией материала на режим нагружения. Поэтому поведение материала обусловлено параметрами импульса напряжений: амплитудой, длительностью фронта, вершины и спада, скоростями нагружения и разгрузки.

Параметры статического и импульсного нагружений испытанных материалов, осредненные по результатам испытаний 5-9 образцов, приведены в табл. 2.

Наибольшее сопротивление материала импульсному деформированию - импульсное упрочнение реализуется на фронте импульса при максимальной скорости нагружения ат . На основании (12) и (11) импульсное упрочнение можно оценить отношением импульсного и статического напряжений, при которых реализуется одинаковая деформация £>£Е, о а1п(в) + 6 ^

о с ас 1п(е) + Ъс

На графиках импульсного упрочнения исследованных материалов (рис. 6) на оси ординат отмечены отношения импульсного и статического пределов пропорциональности <уе/<уес (табл. 2).

Рис. 6. Импульсное упрочнение а/СТс для реализации деформации ^ Ее

Таблица 2

Параметры статического и импульсного нагружений испытанных материалов

Материал АМц АМгб Х18Н10Т

Е, 105МПа 0,724 0,723 1,94

Со, м/с 5100 5170 4950

р, 103 кг/м3 2,78 2,68 7,92

Нагружение Статика Импульс Статика Импульс Статика Импульс

е КГ2’ &гаах ? 1 w 2 1 2

а, МПа 20,245 39,238 30,316 51,799 40,895 92,838

Ь, МПа 210,04 356,68 316,08 489,4 420,03 840,29

0,994 0,995 0,994 0,979 0,982 0,994

сте, МПа 69 91 122 178 116 203

аЕ/сгЕс 1,32 1,46 1,75

£е, 10 2 0,095 0,13 0,17 0,25 0,06 0,1

от, 106МПа/с 33 39 88

6р/бт 0,24 0,16 0,3

Sm,103l/C. 1,8 1,0 0,8

* Диапазон логарифмической аппроксимации sE — smax при <Jm — ар .

Упрочнение алюминия АМц и стали Х18Н10Т интенсивно увеличивается до деформации 1%, затем при в>1,5% практически стабилизируется на уровне 1,55 и 1,85 соответственно. У алюминия АМгб импульсное упрочнение стабилизируется на уровне 1,42 при е=\ %.

Увеличение предела пропорциональности {cfe/(Jec> 1) и импульсное упрочнение необходимо учитывать при разработке технологий обработки соответствующих материалов и при проектировании конструкций, работающих при волновом нагружении.

Выводы

1. Применение разработанной методики синхронного определения напряжений и деформаций в контрольном сечении стержня-образца при распространении упругопластической волны обеспечивает детальное исследование процесса деформирования.

2. Экспериментально показано, что процесс деформирования зависит от напряжения и скорости нагружения.

3. Выявлены два последовательных вида деформирования: упругопластическое при постоянной максимальной скорости нагружения и динамическая ползучесть при уменьшении скорости нагружения и разгрузке.

4. Но применение методики ограничено возможностью испытаний только неферромагнитных материалов, которые не вносят искажения в равномерное магнитное поле индукционного датчика силы.

Литература

1. Купергиляк-Юзефович, Г.М. Методика измерения напряжений при импульсном нагружении стержня /Г.М. Купергиляк-Юзефович, Ю.В. Шкербин //Проблемы прочности. - 1981. —№ 1. - С. 41-45.

2. Николас, Т. Поведение материалов при высоких скоростях деформации/ Т. Николас // Динамика удара: пер. с англ. - М.: Мир, 1985. - С. 198-256.

3. Wang Li-Li. Influences of Stress Wave Propagation upon Studying Dynamic Response of Materials at High Strain Rates // Journal of Beijing Institute of Technology. - 2004. - Vol. 13. - No. 3.

4. Александров E.B. Прикладная теория и расчеты ударных систем/ Е.В. Александров,

В.В. Соколинский. - М.: Наука, 1969. - 200 с.

5. Гольдсмит, В. Удар и контактные явления при средних скоростях/ В. Голъдсмит // Физика быстропротекающих прог^ессов: сб. науч. тр. - М.: Мир, 1971. - Т. 2. - С. 153-201.

6. А. с.666447 (СССР). Датчик мгновенных значений механических напряжений в образг{е/ Г.М. Купершляк-Юзефович, Ю.В. Шкербин. - Приоритет 19.04.1977;опубл. Б.И.,1979, №21.

7. Купершляк-Юзефович, Г.М. Оценивание погрешностей измерения динамических деформаций тензорезисторами / Г.М. Купершляк-Юзефович // Датчики и системы. - 2003. - № 9. -

С. 8-11.

8. Жуков, А.М. Некоторые особенности поведения металлов при упругопластическом деформировании/ А.М. Жуков // Вопросы теории пластичности: сб. науч. тр. - М: Издательство АН СССР, 1961. - С. 30-57.

9. Викторов, В.В. Математическое и экспериментальное моделирование влияния временных и скоростных эффектов на механическое поведение материалов / В.В. Викторов, В.Н. Кукуджанов // Труды IX конференции по прочности и пластичности. - М.: Издательство РАН, 1996. -Т. 2.- С. 45-51.

Поступила в редакцию 3 июня 2009 г.

Купершляк-Юзефович Георгий Марианович. Кандидат технических наук, старший научный сотрудник кафедры «Прикладная механика, динамика и прочность машин» Южно-Уральского государственного университета. Область научных интересов - экспериментальные исследования эксплуатационной нагруженности конструкций и сопротивления материалов с учетом волн напряжений.

Georgiy М. Kupershlyak-Yuzefovich. Candidate of engineering science, senior scientific worker of the Applied Mechanics, Dynamic and Strength of Machines department of South Ural State University. Professional interests - experimental researches of operational load of constructions and strength of materials with account of stress waves.

Шкербин Юрий Владимирович. Кандидат технических наук, старший научный сотрудник кафедры «Машины и технология сварочного производства» Южно-Уральского государственного университета. Область научных интересов - экспериментальные исследования эксплуатационной нагруженности конструкций и сопротивления материалов с учетом волн напряжений.

Yuriy V. Shkerbin. Candidate of engineering science, senior scientific worker of the Machines and Technologys of Welding department of South Ural State University. Professional interests - experimental researches of operational load of constructions and strength of materials with account of stress waves.

Исаева Наталия Юрьевна. Аспирант кафедры «Прикладная механика, динамика и прочность машин» Южно-Уральского государственного университета. Область научных интересов - компьютерное моделирование эксплуатационной нагруженности конструкций.

Nataliya Yu. Isaeva. Post graduate student of the Applied Mechanics, Dynamic and Strength of Machines department of South Ural State University. Professional interests - computer simulation of operational load of constructions.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.