CC BY
38
Библиографический список
1. Костюков А.Ф. Экспериментальное определение свойств волокон с помощью акустических колебаний / А.Ф. Костюков // Вестник АГАУ. - 2010. - № 9.
2. Костюков А.Ф. Модель регистрации признаков многослойности структуры с помощью акустических колебаний / А.Ф. Костюков // Вестник АГАУ. — 2010. — № 3.
3. Патент RU № 2398224. Способ лабораторного контроля параметров волокон в массе / А.Ф. Костюков.
+ + +
УДК 631.312.004 Э.Б. Искендеров
К ИССЛЕДОВАНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДИСКОВОГО ПЛУГА-РЫХЛИТЕЛЯ
Ключевые слова: полудиск, глубоко-рыхлитель, фрезерный нож, энергетика.
В земледельческой практике большое внимание уделяется бесплужной почвозащитной и энергосберегающей минимальной обработке почвы с использованием комбинированных рабочих органов, что позволяет совмещать несколько операций в едином технологическом цикле. В результате исключается необходимость большого количества проходов тракторных агрегатов по полю, что снижает уплотнение подпахотного горизонта, распыление поверхностного слоя и эрозию почвы.
Прогрессивные инновационные технологии, как результат научно-производственной деятельности ученых, позволяют совмещать поверхностную и глубокую обработку почвы, ее щелевание, кротование, мульчирование и другие операции с использованием принципиально новых конструкций рабочих органов.
В Азербайджанском НИИ «Агромеханика» исследована технология послойнокомбинированной обработки почвы и конструкция дискового плуга-рыхлителя, использующая сферические вырезные по-лудиски (и диски) с винтовым попарнопротивофазным расположением под углом а к направлению движения, на параллельных валах и с приводом синхронного
вращения от колес 2 с цепной передачи на переднюю и заднюю оси вращения валов 7 через звездочки 14 и 13 посредством звездочек 15 (рис. 1). Отличительной особенностью способа и устройства является совмещение локально-глубокого рыхления глубокорыхлительными лапами (долотовидными чизелями и щелевателя-ми) по следам прохода колес и гусениц трактора для разуплотнения почвы на глубину до 25-32 см и одновременного дискования полувинтовым геликоидальным рыхлением противофазными сферическими вырезными полудисками промежуточного среднего слоя на глубине 14-23 см, и фрезерованием верхнего слоя Г-образными ножами на глубине до 8-12 см [1, 2].
Как известно, технологический процесс обработки почвы обычным сферическим диском характеризуется заглублением и взаимодействием с почвой только лишь 1/3-1/4 части его рабочей поверхности, то есть КПД дискового рабочего органа фактически реализуется меньше, чем наполовину. Поэтому в конструкции устройства расположение в противофазах крест-накрест один над другим на общем валу под углом а к направлению поступательного движения полудисков позволяет более полно использовать КПД рабочей поверхности, при аналогии замены рабочего
процесса одного диска фактически двумя полудисками, попеременно заглубляемыми в противофазах вращения, тем самым интенсифицируя процесс обработки почвы (рис. 1). Вместе с тем главным преимуществом устройства в отличие от находящихся в производстве дисковых борон, работающих по принципу сдвига почвы в
направлении движения, воспринимая сопротивление почвы «на себя», является то, что дискование проводится путем смещения обрабатываемого слоя назад «от себя» в направлении, противоположном направлению движения агрегата, способствуя тем самым выглублению полудисков.
Рис. 1. Схема конструкции дискового плуга-рыхлителя (вид сверху):
1 — рама; 2 — опорно-приводное колесо; 3 — глубокорыхлитель; 4 — продольная ось симметрии трактора; 5 — оси симметрии колес трактора; 6- колеса трактора; 7 — приводные валы;
8 — трапециидальные втулки крепления дисков; 9 — полудиски; 10 — фрезерный нож;
11 — фланец; 12 — цепная передача; 13-15 — звездочки привода цепной передачи
Это подтверждают результаты исследований по определению энергетических показателей работы дискового плуга-рыхлителя с трактором ДТ-75М с тензо-метрическими тяговыми звеньями (рис. 2) в вариантах комбинаций рабочих органов и в отдельности каждого из них, как видно на графике зависимости тягового сопротивления от скорости движения агрегата, когда наблюдалось выглубление полудис-ков с характерным уменьшением тягового сопротивления с 3,69 до 3,0 кН (рис. 3а).
Вместе с тем повышение тягового сопротивления плуга-рыхлителя при совмещении операций глубокого рыхления с дискованием для скоростей движения от 1,47 до 2,27 м/с составило от 12,30 до 13,5 кН и характеризовалось устойчивостью глубины хода и ширины захвата рабочих органов. Как видно, рост тягового
сопротивления стабильно невысокий, что объясняется синхронностью вращения расположенных в противофазах полудис-ков первого и второго ряда и сдвигом почвы при выглублении назад противоположно направлению движения. Подтверждающий анализ результатов энергооценки аналогично указывает на стабильность удельных энергозатрат, составляющих 14,88-15,17 кВт ч/га при тяговой мощности 17,56-27,57 кВт (рис. 3б) [3].
Применение в производстве конструкции дискового плуга-рыхлителя (с использованием как сферических полудисков, так и производственных дисков) с комбинированными рабочими органами позволит существенно уменьшить продольную базу, повысить маневренность почвообрабатывающего агрегата и стабилизировать удельные энергозатраты.
Вестник Алтайского государственного аграрного университета № 3 (77), 2011
99
Рис. 2. Дисковый плуг-рыхлитель с тензометрическими звеньями навесной системы трактора ДТ-75М с навеской рамы дискового плуга-рыхлителя
б
Рис. 3. Графики зависимостей: а — тягового сопротивления от скорости движения: Рк — общее тяговое сопротивление, кН; Рл — тяговое сопротивление глубокорыхлительных лап, кН; Рд — тяговое сопротивление сферических дисков, кН; б — энергетических показателей: Ыт тяговая мощность кВт,
W — производительность, га/ч, Эуд — удельные энергозатраты, кВт-ч/га
Библиографический список
1. Патент РФ № 2246812. Способ послойно-комбинированной обработки почвы / Ф.А. Мамедов, Т.А. Агабейли, Ф.А. Салманов, С.Г. Зейналов, М.Г. Джафаров, А.Х. Гараев. — Б.И. № 6. — 2005.
2. А.С. № 1380633 СССР. Почвообрабатывающее орудие / Т.А. Агабейли, Г.М. Кулибеков, В.В. Волнейкин, Э.М. Мехтиев. — Б.И. № 10. — 1988.
3. Искендеров Э.Б. Технология и техника для основной обработки почвы /
Э.Б. Искендеров. — Баку: Элм, 2010. — 230 с.
а
+ + +
