CC BY
43
СЕМИНАР 25
ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2000”
МОСКВА. МН У. 31 января - 4 февраля 2000 года
У: И.И.: Ковлеков, 2000 : :::::::
УДК 622.7:622.342
и.и. Ковлеков
!! ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННЫХ Ц РОССЫПЕЙ ЯКУТИИ
О
сновной объем золота в Якутии извлекался и извлекается из россыпных месторождений. Сегодня минеральносырьевая база (МСБ) россыпного золота имеет устойчивую тенденцию к истощению в виду интенсивной добычи его и повсеместного сокращения объема геологоразведочных работ. Альтернативным и дешевым источником укрепления МСБ россыпного золота становятся техногенные россыпи золота.
В республике, где извлечено из россыпных месторождений более 1000 т золота, оценка запасов до сих пор не произведена. По самым скромным подсчетам, если придерживаться нормативных потерь в хвостах, запасы золота в отвалах могут составить 100-150 т. Известно также, что фактические потери золота, как правило, разительно отличались от плановых и отчетных показателей. Количественные показатели этих потерь по результатам научных исследований и оценкам разных экспертов достигали 30-50 % (300-500 т золота) в зависимости от совершенства технологии и обогатительного оборудования. Сегодня запасы в техногенных россыпях становятся наиболее привлекательными для добычи из-за низких затрат вследствие освоенности территории (легко-доступность), отсутствия вскрышных работ и легкой промывистости материала. Однако активной добыче золота из отвалов препятствует низкая эффективность извлечения, которая обусловлена его низким содержанием и мелкими размерами золотин. Эксплуатация морально и физически устаревшего парка промприборов и драг, предназначенных для извлечения крупного гравитационного золота,
не отвечает качеству минерального сырья техногенных россыпей.
Известны зарубежные обогатительные аппараты, которые специально разработаны для извлечения мелкого золота: концентратор Кнель-сона, Супербойль, Фалькон, Орокон, сепаратор Мозли, обогатительные установки Вардакс и целый ряд установок таких фирм, как Киин инжиниринг, Голдфилдс инжиниринг и др. Однако результаты испытаний на наших производственных предприятиях, а также исследований в лабораторных условиях (концентратор Кнельсона и сепаратор Мозли) дают основание воздержаться от высокой оценки их эффективности. Кроме завышенных показателей извлечения следует также учесть несоответствие исполнения этих аппаратов нашим производственным условиям (жесткие требования к качеству питания и пр.).
Результаты испытаний в ряде золотодобывающих
предприятий Якутии выявили хорошие показатели концентрации золота и других ценных минералов из эфельных хвостов россыпной золотодобычи магнитным шлюзом. Он представляет собой шлюз мелкого наполнения с армировкой из постоянных магнитов. Магнитные минералы и металлический скраб улавливаются магнитным полем из потока пульпы, создавая рыхлую подвижную постель в виде ежика. Тяжелые минералы оседают в рыхлой подвижной постели, а легкие частицы выносятся потоком пульпы в хвосты. По мере накопления шлиха на шлюзе производится съемка без сокращения концентрата.
Концентрат представляет собой тяжелый шлиховой комплекс из магнитных и тяжелых минералов с содержанием золота мелкой фракции от 10 до 1000 г/т (рис. 1). Выход мелкого золота класса -0,2 мм достигает до 60 %. Золото в основном представлено пластинчато-чешуйчатым морфоти-пом. Тонкое и дисперсное золото (0,074 мм) имеет массивнотаблитчатую форму. Спектральный анализ шлихового комплекса показал, что он богат и другими полезными компонентами (табл.).
Концентрат в виде магнитного шлиха плохо поддается доводке по традиционной гравитационной схеме на концентрационных столах. Чешуйчатая и
пластинчатая формы мелкого и тонкого золота на фоне тяжелых минералов преимущественно изометричной формы значительно снижают контрастность технологических свойств для гравитационного обогащения. Поэтому для извлечения золота из концентрата магнитного шлюза были испытаны методы конусного и кюветного выщелачивания. Исследования
свойств концентрата подтвердили благоприятные технологические условия для кюветного выщелачивания из-за незначительного содержания илисто-глинистых частиц (до 3 %) и
Таблица
СОДЕРЖАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОБАХ МАГНИТНОГО ШЛИХА, Г/Т
№ Наименование Содержание,г/т
1 Алюминий до 30 кг
2 Железо более 30 кг
3 Марганец 15-2000
4 Магний 10-1000
5 Титан более 10 кг
6 Цинк до 2000
7 Ванадий 20-1000
8 Цирконий 20-700
9 Хром 200-500
10 Кобальт 20-300
11 Свинец 20-300
12 Стронций 20-300
13 Никель 20-200
14 Галлий 20-100
15 Серебро 5-60
16 Медь 20-70
17 Иттрий 20-50
18 Ниобий 10-50
19 Бериллий 5-45
20 Иттербий 3-40
21 Селен 10-30
45.00 -
40.00 ■
□ Проба № 1
■ Проба № 2
$ 25.00 ----------------- -р-------------------------------------------
Я 20,00 — Ш-------------- ----- Я--------------------------------
■и ~ I ,
10,00 — ■------------- ----------- ■---------- ■-------------------
5,00- Щ— — Щ— |
0,00 -I—1—™ I — I —™ I —™ I 1 1 I
-0,1 -«,1-0,2 -К],2-0,4 +0,4-1,5 +1,5
Класс крупности, мм
Рис. 1
хорошей проницаемости для раствора. Среднее значение коэффициента фильтрации составило 4,7 м/сек. Для
интенсификации процесса растворения золота производилось насыщение раствора кислородом. При пропитке шлиха подавался раствор с концентрацией №СК 0,2 %. Для отмывки использовались оборотные обеззоло-ченные растворы с остаточной крепостью. Из раствора золото извлекалось по сорбционной технологии на угле марки АГ-90. Извлечение золота в
раствор составило 84 %.
Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют утверждать, что:
• мелкое и тонкое золото из техногенных россыпей, а также сопутствующие ценные минералы, можно уловить в комплексный концентрат магнитным шлюзом;
• тонкое и дисперсное золото из комплексного концентрата магнитного шлюза эффективно извлекается методом цианирования;
• простота и надежность работы магнитного шлюза позволяют использовать его для опробования и контроля потерь золота на действующих промывочных установках.
