Изучение вещественного состава и обогатимости проб руды одного из месторождений Республики Узбекистан Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

удк 622 1; х. Ахмедов, Ж.М. Бекпулатов

622,342

575) ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА И ОБОГАТИМОСТИ ПРОБ РУДЫ ОДНОГО ИЗ МЕСТОРОЖДЕНИЙ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

Приведены результаты лабораторных исследований измельчения руды на шаровой мельнице марки 40 МЛ, флотации руды на флотационных машинах марки 237 ФЛА и 240 ФЛА, а также в флотома-шине конструкции МЕХАНОБР. На основе результатов разработана схема переработки проб руды.

Ключевые слова: переработка руд, флотация, обогащение руды, концентрат.

Изучение вещественного состава и разработка технологии переработки руд является актуальным.

Химическим анализом средней пробы руды установлены (в %): SiO2 - 68,9; Fe^ - 2,91; Fe2O3 - 1,39; FeO - 2,5; TiO2 -0,35; MnO - 0,18; Al2O3 - 10,2; CaO - 3,64; MgO - 5,2; K2O -2,82; N2O - 0,30; S6 -2,27; S - 2,10; SO3 - 0,43; CO2 - 1,76; P2O5 - 0,15; H2O - о0щ72; Cu - 0,03; Mo - 0,01; Au - 5,6 у.е.; Ag -52,2 у.е.; п.п.п. - 4,88.

Главными промышленно-ценными компонентами руды являются золото и серебро. В незначительном количестве присутствуют халькопирит, галенит, блеклая руда, сфалерит, тел-луриды золота, теллуриды и сульсафоли серебра.

Главными нерудными минералами пробы являются кварц, полевой шпат, серицит, хлорит, и в меньшей степени карбонаты.

Выводы по изучению вещественного состава руды:

• изученная технологическая проба характеризует кварц-золото-сулфидные с теллуридами руды;

• промышленно-ценными компонентами руды являются золото и серебро, содержание которых соответственно равно 5,6 и 52,2 у.е.;

• основная форма нахождения золота и серебра-самород-ная, в мизерных количествах присутствуют теллуриды золота, сульфосоли и теллуриды серебра;

ISSN 0236-1493. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 1. С. 217-221. © 2017. Х. Ахмедов, Ж.М. Бекпулатов.

• главным минералом концентратором благородных металлов является кварц;

• золото и серебро представлены, в основном пылевидным классам (0,01—0,05 мм), в подчиненном количестве присутствуют золото тонкодисперсное;

• изученная проба сильно окварцованная, серицитизирован-ная, хлоритизированная и пропитана гидрооксидами железа.

На основании изучения вещественного состава руды и характера вкрапленности слагающих их минералов, а также изучения литературных данных и фондовых материалов, опыта ранее приведенных исследований руд, анологичных по вещественному составу изучаемым в качестве основных методов обогащения принять флотационный.

Измельчение руды осуществлялось в лабораторной шаровой мельнице марки 40 МЛ при соотношении твердое; жидкое; шары равной 1:0,5:8.

Для флотации руды использовались лабораторные флотационные машины марки 237 ФЛА и 240 ФЛА с камрами емкостью 3,0 и 1,5 дм3 а также в флотомашие конструкции МЕХАНОБР с емкостью камеры 0,5 дм3. Продукты опытов обогащения анализировались на золото, серебро с помощью атомно-абсорб-ционного спектрометра фирмы «Перкин-Элмер».

За основу была принята классическая схема флотации золотосодержащих руд, включающая измельчения руды, основную, контрольную и две перечистные операции флотации [1].

В табл. 1. приведены результаты опытов флотации.

При флотационном обогащении пробы руды определен следующий оптимальный режим флотации:

Таблица 1

Результаты опытов флотации

Продкуты Выход, % Содержание, у.е. Извлечение, % Расход реагентов, г/т

Au Ag Au Ag

Концентрат 18,4 21,5 236,1 91,8 91,0 сода-500 верет.масло-45

Промпродукт 5,7 3,1 32,0 3,5 3,8 БКК-180 (120+60)

Итого: чер. концет. 24,1 19,9 188,0 95,3 94,8 Т-92-120 (80+40)

Хвосты флот. 78,9 0,3 3,1 4,7 5,2

Руда 100 5,03 47,8 100 100

Рис. 1. Схема флотационного обогащения золотосодержащей руды с двумя перечистками пенного продукта

• крупность измельчения, % кл -0,074 мм — 85,0;

• расход реагентов, г/т:

в измельчение сода кальцинированная — 500; в основную флотацию БКК — 120; в основную флотацию Т-92 — 80; в контрольную флотацию БКК — 60; в контрольную флотацию Т-92 — 40;

Рис. 2. Схема флотационного обогащения золотосодержащей руды по принципу непрерывного процесса

Таблица 2

Результаты контрольных опытов в открытом цикле и по принципу непрерывного процесса

Наименование продукта Выход, % Содержание, у.е. Извлечение, %

Au Ag Au Ag

Открытый цикл флотации

Концентрат 8,4 57,8 421,5 88,2 77,9

Промпродукт-1 7,0 2,0 33,3 2,5 4,4

Промпродукт-2 3,3 3,2 69,1 1,9 4,3

Промпродукт-3 2,2 7,8 185,5 3,1 8,1

Хвосты флотации 73,1 0,3 3,55 4,3 5,3

Руда 100 5,5 53,0 100 100

Замкнутом цикле (по принципу непрерывного процесса)

Концентрат 12,9 39,7 373,3 91,5 91,0

Хвосты флотации 87,1 0,55 5,4 8,5 9,0

Руда 100 5,6 52,5 100,0 100,0

• время флотации, мин:

основной — 8;

контрольной — 8;

I перечистной — 6;

II перечистной — 4.

В разработанном режиме проведены контрольные опыты в открытом цикле (средние данные по трем опытам) и по принципу непрерывного процесса (8 опытов) результаты которых приведены в табл. 2.

В результате проведенных исследований разработана рекомендуемая схема переработки проб руды.

В оптимальном режиме получены следующие показатели:

Из пробы руды получен концентрат содержащей 39,7 у.е. Аи и 373,3 у.е. Ag при извлечении на 91,5 и 91 % соответственно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зеленое В. И. Методика исследования золотосодержащих руд, изд. 2, перераб. и доп. — М.: Недра, 1973. — 302 с.

2. Тюрникова В. И. Повышение эффективности действия собирателей при флотации. — М.: Недра, 1971. — 152 с.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

Ахмедов Хамид1 — кандидат технических наук, доцент, Бекпулатов Жавлон Мустафакулиевич1 — ассистент кафедры, 1 Ташкентский государственный технический университет им. А.Р. Беруни, Узбекистан, e-mail: [email protected].

UDC 622.1; 622,342 (575.1)

Gornyy informatsionno-analiticheskiy byulleten'. 2017. No. 1, pp. 217-221.

Kh. Akhmedov, Zh.M. Bekpulatov

MATERIAL COMPOSITION AND PREPARATION CHARACTERISTICS OF AN ORE SAMPLE IN THE REPUBLIC OF UZBEKISTAN

The results of laboratory studies of the grinding of ore in ball mill brands in 40 ML flotation ore flotation machines stamps 237 FLA and 240, FLA, as well as in flotation machine design MEKHANOBR. Based on the results of the scheme of processing of ore samples. Key words: processing of ores, flotation, beneficiation, concentrate.

AUTHORS

Akhmedov Kh.1, Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor, Bekpulatov Zh.M.1, Assistant of Chair,

Tashkent State Technical University named after A.R.Beruni, 100095, Tashkent, Uzbekistan, e-mail: [email protected].

REFERENCES

1. Zelenov V. I. Metodika issledovaniya zolotosoderzhashchikh rud, izd. 2 (Research methodology gold ore, 2nd edition), Moscow, Nedra, 1973, 302 p.

2. Tyurnikova V. I. Povyshenie effektivnosti deystviya sobirateley pri flotatsii (Improvement of efficiency of flotation collecting agents), Moscow, Nedra, 1971, 152 p.

НОВИНКИ ИЗДАТЕЛЬСТВА «ГОРНАЯ КНИГА»

дм. клзпклки

Л.Л. КОЗЫРЕВ Э.В. КЛСИЛРЬЯН МЛ. »ОФИС

Управление геомеханическими процессами при разработке

месторождений полезных ископаемых

Казикаев Д.М., Козырев А.А., Каспарьян Э.В., Иофис М.А.

Год: 2016

Страниц: 490

ISBN: 978-5-98672-441-6

UDK: 622.83

Рассмотрено управление геомеханическими процессами, характерными для подземной открытой и комбинированной разработки твердых полезных ископаемых. Включены разделы по геомеханике комбинированной разработки, подработке водных объектов. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых» направления подготовки «Горное дело».

УПРАВЛЕНИЕ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

ПРИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 110ЛЕЗНЫХ ЙСКО! 1АЕМЫХ