Изыскание новых селективных реагентов для повышения эффективности флотации свинцово-цинковых руд Ново-Широкинского месторождения Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Науки о Земле

УДК 622.7

DOI: 10.21209/2227-9245-2017-23-2-4-15

ИЗЫСКАНИЕ НОВЫХ СЕЛЕКТИВНЫХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД НОВО-ШИРОКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

MINING PROSPECT OF NEW SELECTIVE REAGENTS TO IMPROVE THE EFFICIENCY OF LEAD-ZINC ORES FLOTATION OF NOVO-SHIROKINSK DEPOSIT

В. П. Мязин, Забайкальский государственный университет, г. Чита myazinvpchita@mail.ru

V. Myazin,

Transbaikal State University, Chita

В. И.Литвинцева,

Забайкальский государственный университет, г. Чита

V. Litvintseva,

Transbaikal State University, Chita

В настоящее время реагенты, используемые при обогащении полиметаллических золотосодержащих руд Ново-Широкинского месторождения, являются неэффективными. Это влечет за собой потери ценного компонента в отвальные хвосты. Актуальность данной работы заключается в изыскании наиболее эффективных режимов сочетания нового и традиционно используемых реагентов в технологической схеме при обогащении золотосодержащих свинцово-цинковых руд. Приведены результаты лабораторных исследований по разработке эффективной технологии флотационного обогащения сложных полиметаллических свинцо-во-цинковых руд Ново-Широкинского месторождения. Показана возможность замены традиционных реагентов, применяемых на действующей обогатительной фабрике, на сульфгидрильные реагенты-собиратели типа аэрофлот натриево-бутиловый и аэрофлот натриево-изооктиловый, которые ранее не использовались в технологической схеме переработки руд Ново-Широкинского месторождения.

Выявлено, что в настоящее время флотационный метод является основным и определяющим процессом обогащения свинцово-цинковых руд. Совершенствование флотационного процесса на действующих фабриках является основным резервом повышения извлечения металлов и комплексного использования сырья.

Комплексные полиметаллические руды, в которых ценными компонентами являются минералы свинца, цинка, меди, благородные металлы относятся к весьма сложным труднообогатимым объектам для обогащения полезных ископаемых. При этом дополнительное извлечение из них благородных металлов в значительной степени предопределяет себестоимость переработки данного минерального сырья.

Широко используемый флотационный метод обогащения полезных ископаемых базируется на применении химических реагентов, которые в первую очередь используют при переводе ценных компонентов в концентрат.

Эффективность обогащения полиметаллических руд, прежде всего, зависит от разновидности используемых реагентов и принятых режимных параметров, обеспечивающих получение высококачественных селективных концентратов цветных металлов при минимально возможных технологических потерях металлов ценных компонентов в хвостах.

На практике при флотации руд цветных металлов в качестве собирателей традиционно используют ксантогенаты (бутиловый, этиловый, изопропиловый), аэрофлоты (дитиофосфаты), дитиокарбаматы, меркаптаны. При флотации сульфидных и некоторых окисленных полиметаллических руд данные реагенты могут применяться как в индивидуальном виде, так и в сочетаниях с другими типами реагентов.

Анализируются данные лабораторных исследований флотационного обогащения свинцово-цинковых золотосодержащих руд Ново-Широкинского месторождения. В лабораторных условиях проведены опыты с использованием двух разновидностей сульфгидрильных реагентов-собирателей типа аэрофлот натри-ево-бутиловый и аэрофлот натриево-изооктиловый, которые ранее не использовались в технологической схеме Ново-Широкинского месторождения

© В. П. Мязин, В. И. Литвинцева, 2017

4

Ключевые слова: Ново-Широкинское месторождение; комплексные полиметаллические руды; флотационный метод обогащения; реагенты-собиратели; ксантогенаты; аэрофлоты; режимная карта; лабораторные исследования; методика проведения опытов; извлечение цинка

Today the reagents used in the beneficiation of polymetallic gold-bearing ores of Novo-Shirokinsk deposit, are not effective. This causes the loss of valuable component in the final tailings. The relevance of this work lies in finding the most effective modes of combining new and commonly used reagents in the technological scheme of enrichment of gold-bearing lead-zinc ores. The article presents the results of the laboratory studies on the development of effective technologies of flotation concentration of complex polymetallic lead-zinc ores of Novo-Shirokinsk deposit. The article shows the possibility of replacing the traditional reagents used for the current concentrator, sulfhydryl reagents-collectors of the type aeroflot sodium butyl and sodium aeroflot-isooctylphenyl that were not previously used in the technological scheme of ores processing of Novo-Shirokinsk deposit.

Complex polymetallic ores in which valuable components are minerals of lead, zinc, copper, noble metals, are very complex and referred to hardly enriched objects for mineral processing. Additional extraction of noble metals largely determines the cost of the mineral raw materials' processing.

The widely used flotation method of mineral processing is based on the use of chemical reagents, which are primarily used in the transfer of valuable components in the concentrate.

The efficiency of polymetallic ores enrichment primarily depends on the kind of reagents used and accepted operating parameters to obtain high-quality concentrates of non-ferrous metals at the lowest possible technological losses of metals, valuable components in tailings.

In practice in flotation of non-ferrous metals ores xanthate (butyl, ethyl, isopropyl), aeroflot (dithiophos-phates), dithiocarbamates, mercaptans have traditionally been used as. In the flotation of sulphide and oxidized ores, some of these reagents can be used in individual form or in combinations with other types of reagents.

The article analyzes the results of laboratory studies of flotation enrichment of lead-zinc gold-containing ores of Novo-Shirokinsk deposit. In the laboratory the experiments were conducted, using two varieties of sulfhydryl reagents-collectors of the type aeroflot sodium butyl and sodium aeroflot-isooctylphenyl that were not previously used in the technological scheme of Novo-Shirokinsk deposit. The prospect of their use in flotation of polymetallic lead-zinc ores in the feasible technological scheme at Novo-Shirokinsk deposit is suggested. The most effective modes of combining new and commonly used reagents in the technological scheme of enrichment of gold-bearing lead-zinc ores are described. The need for further areas of the research to identify effective modal parameters of new individual reagents in a laboratory test, as well as their various combinations is proved

Key words: Novo-Shirokinsk deposit; complex polymetallic ores; flotation method; reagents-collectors; xanthates; aeroflot; regulation map; laboratory tests; methods for testing; extraction of zinc

Основная проблема технологии флотационного обогащения полиметаллических свинцово-цинковых руд Но-во-Широкинского месторождения связана с нестабильностью минерального состава руд, поступающих на обогатительную фабрику. Причинами нестабильного качества руды являются низкая эффективность технологии флотационного процесса и низкое качество усреднения руд. Данный фактор приводит к изменению содержания ценных компонентов в исходном сырье, вследствие чего изменяется состав пульпы во флотационных машинах и поэтому требуется производить корректировку по выбору используемых реагентов и оптимизацию режимов по расходу и концентрации рабочих растворов флотореагентов.

В настоящее время при обогащении свинцово-цинковых полиметаллических руд в качестве базовой используется следующая флотационная схема обогащения минерального сырья (рис. 1). Данной схеме присущи следующие недостатки — низкая избирательность и селективность применяемых реагентов. В связи с этим требуется изыскание наиболее эффективных селективных реагентов и усовершенствование их реагентного режима, что позволит повысить технологические показатели обогащения сложного полиметаллического минерального сырья.

Объектом исследования являются полиметаллические руды данного месторождения [1]. Флотационная схема обогащения включает (рис. 1):

Хвосты отсадочных машин 1 стадж

ZnS04 = 60 г/т, БКК = 28 г/т

Классификация (КО D

Доизмельчениг

Межиикловая флотация

Сгущениг №1

хвосты отсадочных машин

Классификация (Tip

Измельчение (МЮЦ)

и пздроциклоно^

ZnS04 = 300 г/т, Na2SQ3 = 100

БКК = 38 г/т. С-7 = 8,6 г/г

Основная коллективная флотациг

Перечивтка I

Тромгфодугг Кондапрат

Концяшрат Промпродукт

ZnS04 = 172 г/т, СаО = 450 г/г, NaCN = 28 г/т_

ш гравитацию -

Перечистка Д

Контрольная коллективная флотация

ZnSOtt = 202 г/т. Na2S03 = 150 г/т

Основная свинцовая флотация

Контрольная евиншваа Дрцдадм

ZnS04 = 172 т/т, СаО = 350 г/т, NaCN = 5 г/т_

U

Промпродукт Конгвнграт

Перечистка РЬ

CuSQ4 = 82 г/т« БКК = 4 г/т

СаО = 5QQ г/т^

Осювная цинковая флотация

Концгнграт

Перечистка I

Промпродукт Концгнгра г

СаО = 401 г/т

\ Перечистка Д

Концентрат Промпродукт

Перечжтка Ш

Контрольная цинковая флотации

Концгнграт

1

ТСлягеи^иуяпстг (ТТЛ

Коншнпшдм ПЖ1

Рис. 1. Технологическая схема обогащения полиметаллических руд Ново-Широкинского месторождения

Fig.1. Technological scheme of polymetallic ores enrichment of Novo-Shirokinsk deposit

— межцикловую свинцовую флотацию;

— основную коллективную флотацию свинца и пирита с двумя перечистками и одной контрольной операцией флотации;

— разделительную свинцовую флотацию с одной перечисткой и одной контрольной операцией флотации;

— цинковую флотацию с тремя перечистками и одной контрольной операцией флотации.

В качестве флотореагентов используются следующие типы реагентов:

— собиратель — бутиловый ксантогенат калия (С4НдО—С$2К);

— вспениватель — флотанол (С-7);

— депрессор пирита в цикле селективной флотации — известковое молоко (СаО) и цианид натрия (^С^;

— депрессоры цинковых минералов в цикле коллективной флотации — цинковый купорос ^^04'7Н20) и сульфит натрия ^^03-7Н20;

— активатор цинковых минералов в цикле основной цинковой флотации — медный купорос (С^04'5Н20);

— собиратель в цикле контрольной цинковой флотации — аэрофлот марки БТФ;

— регулятор среды — известковое молоко.

Используемые режимные параметры флотореагентов представлены в табл. 1.

Таблица 1/ Table 1

Режимная карта используемых флотореагентов по операциям Regulation map of flotation reagents used in operations

Наименование операции/ Name operations рН среды/ рН environment Точки подачи реагентов/ Reagents feed points Расход реагентов (расход в пересчете на 100 % активность), г/т исходной руды/ Reagent consumption (flow rate based on l0o % activity), g / t ore source

ZnSO4 Na2SO3 БКК C-7 CuSO4 CaO NaCN Af

Рабочая концентрация реагентов/Working concentration of reagents, %

13 10 4,4 2,5 3,5 2,5 2,5 5

Межцикловая флотация/ Intercycle flotation 8,6...8,8 Слив классификаторов/ Draining classifiers 60 - - - - - - -

Агитационный чан/Agitation bowl - - 8 16 - - - -

Основная коллективная флотация/ The main collective flotation 8,6...8,8 Слив КСН № 1, № 2/Draining the SPE no. 1, no. 2 - - 14/14 - - - - -

Агитационный чан № 1/ Agitation bowl no. 1 - - 18 - - - - -

Агитационный чан № 2/ Agitation bowlt no. 2 - - - 8,6 - - - -

В камеру 2 флотомаши-ны/ Into the 2 flotation chamber - - 20 - - - - -

Продолжение табл. 1

Наименование операции/ Name operations рН среды/ рН environment Точки подачи реагентов/ Reagents feed points Расход реагентов (расход в пересчете на 100 % активность), г/т исходной руды/ Reagent consumption (flow rate based on l0o % activity), g / t ore source

ZnSO4 Na2SO3 БКК C-7 CuSO4 CaO NaCN Af

Рабочая концентрация реагентов/Working concentration of reagents, %

13 10 4,4 2,5 3,5 2,5 2,5 5

Контрольная флотация/ Control flotation В 1 камеру флотомаши-ны/ Into the 1 flotation chamber - - 19 - - - - -

I перечистная флотация/ I cleaner flotation В приемный карман флотомаши-ны/Into the receiving pocket of flotation chamber 300 100 - - - - - -

II перечистная флота-ция/II cleaner flotation В 1 камеру флотомаши-ны/Into the 1 flotation chamber 202 150 - - - - - -

Основная свинцовая флотация/ The main lead flotation 11,5...11,8 Агитационный чан/Agitation bowl - - - - - - 28 -

В приемный карман флотомаши-ны/Into the receiving pocket of flotation chamber 172 - - - - 450 - -

Контрольная флотация/ Control flotation В 1 камеру флотомашины/ Into the 1 flotation chamber - - - - - - - -

I перечистная флотация/ I cleaner flotation 11,5...11,8 В приемный карман флото-машины/Into the receiving pocket of flotation chamber 172 - - - - 350 5 -

Основная цинковая флотация/ The main zinc flotation 9,5 Агитационный чан № 1/Agita-tion bowl no. 1 — - - - 82 - - -

Агитационный чан № 2/Agita-tion vat no. 2 — - 8 - - - - -

В 1 камеру флотомашины/ Into the 1 flotation chamber — - - - - - - -

Окончание табл. 1

Контрольная флотация/ Control flotation В 1 камеру флотомашины/ Into the 1 flotation chamber — — 3 — 10 — — 2,4

I перечистная флотаци-я/I cleaner flotation 11,5 В приемный карман флото-машины/Into the receiving pocket of flotation chamber — — — — — 500 — —

II перечистная флотация cleaner/ II flotation 11,5 В приемный карман флото-машины/Into the receiving pocket of flotation chamber — — — — — 401 — —

III перечист-ная флотация/ III cleaner flotation В приемный карман флото-машины/Into the receiving pocket of flotation chamber — — — — — — — —

Целью исследования является оценка возможности применения новых селективных реагентов-собирателей типа аэрофлот натриево-бутиловый и аэрофлот натрие-во-изооктиловый взамен традиционно используемым ксантогенатам.

Аэрофлоты, или диалкилдитиофосфа-ты являются солями дитиофосфорной кислоты, где полярная группа дитиофосфатов построена аналогично полярной группе ксантогенатов, причем в состав ее входит не углерод, а фосфор (рис. 2).

RO

I

S= Р^Ме, или (RO)2PS2Me. RO

Рис. 2. Структурная формула собирателей Fig. 2. Structural formula of collectors

При этом дитиофосфаты, как более эффективные избирательные собиратели, содержат два атома кислорода. В настоящее время на практике их применение известно при флотации медно-пиритных и медно-цинково-пиритных руд, так как являются слабыми собирателями пирита.

Кроме того, они также применяются в сочетании с ксантогенатами для повышения эффективности действия флотореагентов.

Дитиофосфаты (аэрофлоты) получаются в результате взаимодействия пятисер-нистого фосфора со спиртом при температуре 50...80 С. Механизм их действия при флотации аналогичен механизму действия ксантогенатов [10].

Методика проведения экспериментальных опытов заключалась в следующем. Отбирались технологические пробы в режимных точках контроля базовой технологической схемы. Отобранные частные продукты смешивались и после дальнейшего усреднения направлялись для проведения лабораторных опытов на лабораторной флотационной машине типа «Механобр» ФМЛ-3 с объёмом камеры три литра. Режимные параметры экспериментальных опытов приведены в табл. 2. Принятое во всех опытах время перемешивания пульпы во флотационной машине и время флотации составляет 5 мин.

Содержание ценных компонентов ^п, РЬ и Аи) в концентрате и хвостах оценивалось по традиционно используемым методам рентгено-спектрального и пробирного анализов. Математическая обработка по-

лученных данных произведена с использованием критерия Стьюдента при доверительной надежности результатов 90 %.

Оценка произведена для отдельно взятых собирателей и их сочетаний, ранее представленных в табл. 2. Сравнительный анализ полученных данных позволяет заключить, что между расходом реагента и

извлечения свинца и золота наблюдается прямолинейная зависимость, подчиняющиеся уравнению первого порядка типа у = а ± bx (рис. 3 с оценкой средневзвешанных значений). В то время как тесноты связи между извлечением Zn и расходом реагента не выявлено.

Таблица 2/Table 2

Режимная карта проведения опытов Regulation map of experiments

CuSO4, г/т/ CuSO4, g/t БКК, г/т/ BPC, g/t Вспениватель C-7, г/т/ Foaming agent C-7 g/m Аэрофлот, г/т/ Aeroflot, g/t Расход сочетаемых реагентов (при соотношении одного по отношению к другому) (Аэрофлот, г/т: БКК, г/т)/^е combined flow of the reagents (at RHR-wearing against one another) (aeroflot g/t: BKK g/t)

1:1 1:2 1:3

Стандартный опыт/Standard experience

45 8 15 - - - -

Опыты с применением отдельных новых реагентов и их сочетаниями/ Experiments using separate new reagents, and their combinations

5 (опыт № 2 и № 8)/ (experiment no. 2 and no. 8)

45 - - 10 (опыт № 3 и № 9)/ (experiment no. 3 and no. 9) (4:4) (опыт № 5 и № 11)/ (experiment no. 5 and no. 11) (3:5) (опыт № 6 и № 12)/(experiment no. 6 and no. 12) (2:6) (опыт № 7 и № 13)/ (experiment no. 7 and no. 13)

15 (опыт № 4 и № 10)/ (experience no. 4 and no. 10)

Результаты выполненных лабораторных исследований приведены в табл. 3, а зависимость извлечения ценных компонен-

тов от изменения расхода флотореагентов представлена на рис. 2 и 3.

Таблица 3/ТаЬ1е 3

Результаты лабораторных флотационных опытов по стандартному режиму

обогатительной фабрики

Results of laboratory flotation tests according to the standard mode of enrichment plant

Номер опыта/ Number of experiment Продукты/ Products Выход, %/ Exit, % Содержание, % (г/т)/ Content, % (g/t) Извлечение, %/ Extraction, %

Pb Zn Au Pb Zn Au

Стандартный опыт/Standard experiment

1 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate 7,74 0,22 4,97 6,40 17,84 81,46 52,29

Хвосты/Tailings Исходный/original 92,26 100 0,08 0,09 0,09 0,47 0,49 0,95 82,16 100 18,54 100 47,71 100

Опыты с отдельным применением аэрофлота натриево-бутилового/ Experiments with a separate application of aeroflot soda-butyl

2 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate 8,91 0,17 3,61 3,7 17,29 69,12 34,71

Хвосты/Tailings Исходный/original 91,09 100 0,08 0,09 0,16 0,47 0,68 0,95 82,71 100 30,88 100 65,29 100

3 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 11,70 88,30 100 0,23 0,07 0,09 3,6 0,11 0,47 5,60 0,63 0,95 30,20 69,80 100 80,79 19,21 100 54,07 45,93 100

4 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 11,08 88,92 100 0,32 0,06 0,09 3,61 0,13 0,47 4,00 0,47 0,95 40,64 59,36 100 77,36 22,64 100 51,47 48,53 100

Опыты с сочетанием аэрофлота натриево-бутилового и ксантогената калия/ Experiments with a combination of aeroflot-butyl sodium and potassium xanthate

5 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate 9,51 0,14 2,99 5,81 14,99 61,01 58,37

(1:1) Хвосты/Tailings Исходный/original 90,49 100 0,08 0,09 0,2 0,47 0,44 0,95 85,01 100 38,99 100 41,63 100

6 (1:2) Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 11,73 88,27 100 0,19 0,08 0,09 3,36 0,09 0,47 4,72 0,45 0,95 24,11 75,89 100 83,76 16,24 100 58,31 41,69 100

7 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate 10,52 0,19 2,0 5,17 23,21 45,20 57,31

(1:3) Хвосты/Tailings Исходный/original 89,48 100 0,08 0,09 0,29 0,47 0,45 0,95 76,79 100 54,80 100 42,69 100

Опыты с отдельным применением аэрофлота натриево-изооктилового/ Experiments with a separate application of aeroflot sodium isooctyl

8 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 11,65 88,35 100 0,26 0,07 0,09 3,15 0,12 0,47 4,05 0,54 0,95 32,05 67,95 100 77,43 22,57 100 49,61 50,39 100

Окончание табл. 3

Номер опыта/ Number of experiment Продукты/ Products Выход, %/ Exit, % Содержание, % (г/т)/ Content, % (g/t) Извлечение, %/ Extraction, %

Pb Zn Au Pb Zn Au

9 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 12,16 87,84 100 0,19 0,08 0,09 3,15 0,10 0,47 4,16 0,5 0,95 25,91 74,09 100 81,60 18,40 100 53,38 46,62 100

10 Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 12,65 87,35 100 0,21 0,07 0,09 3,07 0,09 0,47 3,99 0,50 0,95 29,51 70,49 100 82,55 17,45 100 53,39 46,61 100

Опыты с сочетанием аэрофлота натриево-изооктилового и ксантогената калия/ The experiments with a combination of sodium isooctyl aeroflot and potassium xanthate

11 (1:1) Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 14,73 85,27 100 0,17 0,08 0,09 2,64 0,10 0,47 2,68 0,65 0,95 26,93 73,07 100 82,41 17,59 100 41,72 58,28 100

12 (1:2) Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 13,53 86,47 100 0,25 0,07 0,09 2,89 0,09 0,47 3,81 0,50 0,95 36,58 63,42 100 83,27 16,73 100 54,44 45,56 100

13 (1:3) Цинковый концентрат/ Zinc concentrate Хвосты/Tailings Исходный/original 13,07 86,93 100 0,25 0,07 0,09 2,93 0,10 0,47 4,31 0,45 0,95 35,27 64,73 100 80,98 19,02 100 59,06 40,94 100

Стандартный опыт

10г/т 15 г/т Аеш:БКК1:1

Расход реагентов и их соотношения г/т

Аего:БКК1:2

Аего:БКК1:3

Рис. 2. Зависимость извлечения Zn, Au, Pb от расхода реагентов и их соотношений: 1 - извлечение Zn в концентрат; 2 - извлечение Au в концентрат; 3 - извлечение Pb в концентрат

Fig. 2. Dependence of extraction Zn, Au, Pb on reagents use and their proportions: 1 - Zn extraction into the concentrate; 2 - extraction of Au into the concentrate; 3 - extraction of Pb into the

concentrate

Расход реагентов и их соотношения, г/т

Рис. 3. Зависимость извлечения Zn, Au, Pb от расхода реагентов и их соотношений: 1 - извлечение Zn в концентрат; 2 - извлечение Au в концентрат; 3 - извлечение Pb в концентрат

Fig. 3. Dependence of extraction Zn, Au, Pb on reagents use and their proportions: Zn 1 - extraction into the concentrate; 2 - extraction of Au into the concentrate; 3 - extraction of Pb into

the concentrate

Выводы. Установлено, что дополнительный прирост извлечения золота в кон-цетрате с использованием сочетаний аэрофлотов натриево-бутилового и бутилового ксантогената калия (при соотношении 1:2) может достигать 6 %.

В свою очередь максимальный прирост цинка при том же соотношении (1:2) достигает 2 %. Также выявлено, что с повышением расхода реагента аэрофлота на-триево-изобутилового происходит падение извлечения цинка. Такая же тенденция сохраняется при соотношении аэрофлота с бутиловым ксантогентом калия (при соотношении 1:1___1:3).

Список литературы_

Наиболее высокие технологические показатели получены при совместном применении в качестве реагентов-собирателей аэрофлота натриево-изооктилового и бутилового ксантогената калия. Рекомендуемое соотношение расходов реагентов должно составлять 1:2.

Для подтверждения выявленных технологических показателей требуется дальнейшее проведение пилотных испытаний по флотационному обогащению руд на фабрике с рекомендованными типами реагентов и установленными режимными параметрами в лабораторных условиях.

1. Абрамов А. А. Флотационные методы обогащения. М.: Горная книга, 2008. 711 с.

2. Абрамов А. А., Леонов С. Б. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1991. 407 с.

3. Алгеброистова М. К. Технология обогащения руд цветных металлов. Красноярск: ИПКСФУ, 2009. 283 с.

4. Балакина И. Г., Звонарев В. Н., Воеводин И. В. Предварительное обогащение полиметаллических руд рентгенорадиометрическим методом. Состояние и перспективы / / Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2003. № 11. С. 34—39.

5. Григорьев Н. Г., Свирский М. А. Геологические исследования и горнопромышленный комплекс Забайкалья «Возрождение эксплуатации полиметаллических месторождений Приаргунья». Новосибирск: Наука, 1999. С. 317-332.

6. Литвинцев С. А., Чернышева В. И. Анализ технологической изученности руд Ново-Широкинского месторождения: мат-лы конф. «Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов». Чита: ЗабГУ, 2014.

7. Никольский Б. П. Справочник химика. М.: Книга по Требованию, 2013. 548 с.

8. Трубачев А. И. Полезные ископаемые Забайкальского края. Чита: ЗабГУ, 2007. 138 с.

9. Шумская Е. Н., Сизых А. С. Повышение извлечения золота из полиметаллической руды Ново-Ши-рокинского месторождения // Горный журнал. 2014. № 11. С. 44—48.

10. Adams M. D. Advances in Gold Ore Processing // Developments in Mineral Processing, 2005, vol. 15, pp.1076.

11. Bulatovic S. M. Handbook of Flotation Reagents Chemistry, Theory and Practice: Flotation of Sulfide Ores. Publisher: Elsevier Science & Technology Books, 2007. 458 p.

References_

1. Abramov A. A. Flotatsionnye metody obogashheniya [Flotation methods of enrichment]. Moscow: Mining Book, 2008. 711 p.

2. Abramov A. A., Leonov S. B. Obogashhenie rud tsvetnyh metallov [Enrichment of non-ferrous metals]. Moscow: Nedra, 1991. 407 p.

3. Algebroistova M. K. Tehnologiya obogashheniya rud tsvetnyh metallov [Technology of non-ferrous metal ores enrichment]. Krasnoyarsk: IPKSFU, 2009. 283 p.

4. Balakina I. G., Zvonarev V. N., Voevodin I. V. Gorny informatsionno-analiticheskiy byulleten (Mining informational and analytical bulletin), 2003, no. 11, pp. 34—39.

5. Grigoriev N. G., Svirsky M. A. Geologicheskie issledovaniya i gornopromyshlenny kompleks Zabaykaliya «Vozrozhdenie ekspluatatsii polimetallicheskih mestorozhdeniy Priarguniya» (Geological research and mining complex of Transbaikalia «Revival exploitation of polymetallic deposits Argun»). Novosibirsk: Nauka, 1999, pp. 317-332.

6. Litvintsev S. A., Chernysheva V. I. Analiz tehnologicheskoy izuchennosti rud Novo-Shirokinskogo mestorozhdeniya (Analysis of technological process of ores studies of Novo-Shirokinsk deposit): Mat-ly conf. «Kulagin readings: Equipment and technology of industrial processes». Chita: ZabGU, 2014.

7. Nicholsky B. P. Spravochnik himika [Chemical Directory]. Moscow: Book on Demand, 2013. 548 p.

8. Trubachov A. I. Poleznye iskopaemye Zabaykalskogo kraya [Minerals of Transbaikal Region]. Chita: ZabGU, 2007. 138 p.

9. Shumskaya E. N., Sizykh A. S. Gornyzhurnal (Mining Journal), 2014, no. 11, pp. 44-48.

10. Adams M. D. Developments in Mineral Processing (Developments in Mineral Processing), 2005, vol. 15, pp. 1076.

11. Bulatovic S. M. Handbook of Flotation Reagents Chemistry, Theory and Practice: Flotation of Sulfide Ores [Handbook of Flotation Reagents Chemistry, Theory and Practice: Flotation of Sulfide Ores]. Publisher: Elsevier Science & Technology Books, 2007. 458 p.

Коротко об авторах_

Мязин Виктор Петрович, д-р техн. наук, профессор, Забайкальский государственный университет, зав. лабораторией «Комплексное использование минерального сырья ЛТД СО РАН», г. Чита, Россия. Область научных интересов: технология флотационного обогащения комплексных свинцово-цинковых руд, обогащение полезных ископаемых, комплексная переработка труднообогатимого минерального и техногенного сырья myazinvpchita@mail.ru

Литвинцева Валерия Игоревна, аспирант, Забайкальский государственный университет, г. Чита, Россия. Область научных интересов: технология флотационного обогащения комплексных свинцово-цинковых руд, обогащение полезных ископаемых, комплексная переработка труднообогатимого минерального и техногенного сырья

Briefly about the authors_

Viktor Myazin, doctor of technical sciences, professor, Transbaikal State University, head of the laboratory Complex Use of Mineral Raw Materials Ltd. SB RAS, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: technology flotation of complex lead-zinc ores, mineral processing, complex processing of refractory mineral and technogenic raw materials

Valeria Litvintseva, postgraduate student, Transbaikal State University, Chita, Russia. Sphere of scientific interests: technology flotation of complex lead-zinc ores, mineral processing, complex processing of refractory mineral and technogenic raw materials

Образец цитирования_

Мязин В. П., Литвинцева В. И. Изыскание новых селективных реагентов для повышения эффективности флотации свинцово-цинковых руд Ново-Широкинского месторождения // Вестн. Забайкал. гос. ун-та. 2017. Т. 23. № 2. С. 4-15. DOI: 10.21209/2227-9245-2017-23-2-4-15

Myazin V.P., Litvintseva V.I. Mining prospect of new selective reagents to improve the efficiency of lead-zinc ores flotation of Novo-Shirokinsk deposit // Transbaikal State University Journal, 2017, vol. 24, no. 2, pp. 4-15.

Дата поступления статьи: 31.01.2017 г. Дата опубликования статьи: 28.02.2017 г.