Научная статья на тему 'Изучение процесса очистки зерна на ТОО "Макинский элеватор"'

Изучение процесса очистки зерна на ТОО "Макинский элеватор" Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

CC BY
203
18
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Изучение процесса очистки зерна на ТОО "Макинский элеватор"»

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ЗЕРНА НА ТОО «МАКИНСКИЙ

ЭЛЕВАТОР» Рзаев Б.Т.1, Дильмаганбетов Ш.Н.2, Бекбаев К.С.3

'Рзаев Бахтияр Темирбекович — магистрант, специальность: технология продовольственных продуктов;

2Дильмаганбетов Шукурбай Нажмухамбетович — старший преподаватель;

3Бекбаев Кайрат Серикжанович — кандидат технических наук, старший преподаватель, кафедра технологии пищевых и перерабатывающих производств, Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина, г. Астана, Республика Казахстан

Элеватор - это лучший вид механизированного склада. На сегодняшний день построены большие элеваторы для хранения зерна. Сборщики зерна сосредоточены в большом количестве продуктов питания, кормов и товарного зерна. Они в основном предназначены для хранения сухого коммерческого зерна, которое не превышает 14 - 15% влажности. Зерновые культуры хранятся в силосах, которые близки друг к другу [1].

Все тяжелые рабочие процессы на элеваторах, такие как - приемка зерна, взвешивание, погрузка и разгрузка, внутренняя транспортировка, очистка, сортировка и др. - полностью механизированы и автоматизированы.

Элеватором называют собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это название распространилось и на все сооружение. Помимо норий, предназначенных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами.

Основные здания и сооружения элеватора. Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные - очистка, сушка и сортировка зерна.

Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия от крестьянских хозяйств и хлебосдатчиков, содержит в своей массе семена сорных трав, зерна других культур, органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т.д. [2].

Зерно, содержащее большое количество примесей, менее стойко в хранении, чем чистое. В связи с этим зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо до сушки очистить на ворохоочистителе для удаления из зерновой массы крупных, мелких и легких примесей и отходов. После сушки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки. При недостаточной очистке зерна от некоторых видов примесей его повторно очищают на триерах (куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах) для выделения примесей, отличающихся от основного зерна по длине (короче или длиннее), или применяют другие машины (пневматические сортировальные столы и т. п.), в зависимости от культуры очищаемого зерна, количества и состава оставшихся примесей.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно -крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке [4].

Ограничительные кондиции (нормы качества) для зерна, отгружаемого для переработки на мукомольные и крупяные заводы, приведены ранее.

Очередность пропуска через зерноочистительные машины хранящегося зерна, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно:

- продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное;

- сортовое, предназначенное для семенных целей;

- засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи (очищают вне очереди);

- направляемое на сушку;

- зерно с признаками самосогревания (очищают вне очереди);

- зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств:

- по длине (длиннее или короче основного зерна) — на триерах;

- по аэродинамическим свойствам (легкие примеси) — воздушным потоком;

- по размерам (ширине и толщине) — на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями;

- по форме и состоянию поверхности — на ситах с отверстиями треугольной формы [4].

Для успешной очистки большое значение имеет правильный выбор зерноочистительных

машин.

Технологическая схема на ТОО «Макинский элеватор» предусматривает приемку, сушку и отгрузку зерна, соответствующего Техническому регламенту «Требования к безопасности зерна» (Постановление Правительства РК от 8 апреля 2008 года № 337).

Автомобильный транспорт с зерном после определения качества зерна (лаборатория) и массы (автовесовая) направляется на 2-заездный автоприем, оборудованный автомобилеразгрузчиком У-15 УРАГ с технической характеристикой:

- техническая производительность - 265 тн/час,

- грузоподъемность - не более 55 тонн, т.е. большой платформы 35 тонн, боковая платформа 25 тонн,

- угол наклона платформы - 38°,

- привод гидравлический,

- количество домкратов - 3 шт.,

- рабочая жидкость гидросистемы ДС-8,ДП-8.

Приемный бункер (завальная яма) под каждым автомобилеразгрузчиком вмещает 100 тонн зерна, внизу оборудован цепным скребковым конвейером фирмы СБ1, страна-производитель -Турция, производительностью 200 тонн/час, с боковой загрузкой по всей длине, в пусковой аппаратуре конвейера монтируется преобразователь частоты тока, для регулировки производительности конвейера.

Производительность подъемно-транспортного оборудования до оперативных конических силосов в проекте предусмотрена 200 тонн/час.

Проектом предусмотрено, что дневная приемка зерна осуществляется в оперативные конические силоса модели ИБ8-731/15 - Б1, Б2, БЭ, Б4 фирмы СБ1, страна-производитель -Турция, диаметр силоса - 7,31 м, высота с конусом - 20,17 м, объем силоса - 653 м3, вместимостью 519 тонн, при натуре 750 кг/ м3.

Система вентиляции состоит из трех дефлекторов грибкового типа, выпускное устройство механическая задвижка и задвижка с электроприводом 0,18 кВт.

Рабочая башня. Если зерно поступает сорное, то оно направляется в рабочую башню на подработку. Рабочая башня в плане имеет размеры 12 х 12 м, И - 32 м выполнена из металлоконструкции. В рабочей башне размещены нории Н1, Н2 производительностью 200 тонн/час. и нории Н 3,4,5,6,7,8,0 - производительностью 100 тонн/час. Все головки норий расположены на последнем этаже, кроме норий Н 0.

Рабочая башня имеет две независимые линии очистки. Предварительная очистка производится на барабанном скальператоре А1-БЗО, производства ОАО «Мельинвест», страна-производитель - Россия. Скальператор предназначен для выделения грубых и крупных посторонних соломистых примесей с целью предохранения от засорения приемно-распределительных устройств сепаратора, выпускных устройств зерносушилок.

После предварительной очистки зерно направляется на сепаратор Р1-БИС-200, очищенное зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две верхние секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом, в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую верхнюю секцию кузова). В сепараторе из приемного патрубка зерновая смесь - на сортировочные решета верхней и нижней секции, на котором распределяется равномерным слоем по всей его ширине [3].

Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевные решета.

Мелкие примеси (проход подсевных решет) по днищу каждой секции направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно

9

поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин.

Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу поступает в подсепараторный бункер. С целью уменьшения выделения пыли на этаже на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной сети.

Из подсепараторного бункера зерно направляется на триерный блок Р1-ББО-700-16. Триер цилиндрический Р1-ББО-700-16.

Триер цилиндрический Р1-ББО-700-16 предназначен для выделения от зерен основной культуры длинных примесей (овсюг, солома). Технические характеристики:

- производительность по пшенице влажностью 12-15% - не менее 16 тонн/час.,

- эффективность очистки зерна пшеницы от овсюга - не менее 75%.

Отметим, что отличительной особенностью ТОО «Макинский элеватор» является то, что технологической схемой предусмотрен возврат зерна на дополнительную очистку с основных силосов с плоским дном.

Список литературы

1. Мерко И.Т., Погирной Н.Е., Касьянов Б.В., Чакар Д.П. «Проектирование эерноперерабагывающих предприятий с основами САПР». М.: Агропромиздат, 1989.

2. Бутковский В.А., Мельников Е.М. «Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства». М.: Агропромиздат, 1989.

3. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. «Технологии зерноперерабатывающих производств». М.: Интерграф сервис, 1999.

4. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. «Технология муки, крупы и комбикормов». М. «МарТ», 2004.

ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ СЕТИ ПИТАНИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ЭЛЕКТРОПОЕЗДА Моргунов Д.Н.1, Лабунский Л.С.2

'Моргунов Денис Николаевич — аспирант;

2Лабунский Леонид Сергеевич — доцент, кандидат технических наук, кафедра электроснабжения железнодорожного транспорта,

факультет систем обеспечения движения поездов, Самарский государственный университет путей сообщения, г. Самара

Аннотация: новые технологии, программы ресурсосбережения, переход на высокоэкономичные устройства светодиодной техники в ОАО «РЖД». Проблемой является недостаточное качество изделий отдельных производителей и плохое качество электрической энергии в сети питания осветительных установок. Рассмотрены технические требования к светодиодным светильникам, внедряемым в ОАО «РЖД». Проведены измерения в сети освещения моторвагонного подвижного состава, определены возможные способы защиты от импульсных перенапряжений и искажения формы тока и напряжения.

Ключевые слова: моторвагонный, подвижной состав, рекуперация, амплитуда напряжения, микро импульсные помехи, синусоидальный сигнал.

УДК 621.311.6

На сегодняшний день доля потребления электроэнергии нетяговых потребителей ОАО «РЖД» составляет 14% от общего расхода электроэнергии. Из них 10,6% - эксплуатационные нужды, 3,6% - прочее потребление, причём расходы на освещение составляют до 80% от общей доли хозяйства перевозок.

Одним из этапов энергетической стратегии холдинга «Российские железные дороги на перспективу до 2030 года» является внедрение программы ресурсосбережения, которая включает в себя обязательный пункт перехода на высокоэкономичные средства световой

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.