CC BY
43
ведены исследования по обоснованию кинематических и геометрических параметров цилиндрического решета (скальпе-ратора), а также угла подачи зернового вороха.
В существующих агрегатах с подобным типом отделения есть проблема прохода крупных примесей сквозь ячейки решета и вращения их внутри барабана, что Рис. з. Отделитель крупных приводит к нарушению примесей со скальператором и технологического про-гравитационным питателем: 1- цесса сепарирования, корпус, 2 — питающий валик, 3 „
- клвит, 4-груз, 5- скальпе- После анализа ситуации ратор, 6 — направляющее, 7 — МЫ разработали ориенти-ориентирующее устройство, 8— рующее УСТРОЙСТВО, ИС-регулятор положения ориенти- пользование которого, рующего устройства, 9—прием- _
никкруптагепримесей, /0-раз- согласно результатам гонный канал (гравитационный предварительных ИССЛе-питатель). дований способствует,
повышению эффективности очистки, увеличению полноты выделения крупных примесей до 96...98 % при сходе зерна в приемник крупных примесей не более 0,5 %.
Технологический процесс работы модернизированного путем усиановки перечисленных устрройств агрегата ЗАВ-40 происходит следующим образом. Зерновой ворох из завальной ямы 1 (рис. 4) одной лентой загрузочной нории 2 транспортируется в от-
завальная яма; 2 — нория; 3 — пневмоинерционный сепаратор ПВО-50; 4 — резервный бункер; 5 — машина первичной очистки; 6 — триерный блок; 7 — транспортер; 8 — передвижная емкость; 9— отделитель крупных примесей.
делитель крупных примесей 9, откуда по гравитационному питателю попадает в пневмоинерционный сепаратор 3. Затем зерно поступает в резервный бункер 4. Оттуда оно другой лентой нории перемещается в машину первичной очистки 5 и далее поступает в триерный блок 6.
Фуражная фракция после пневмоинерционного сепаратора транспортером 7подается в бункер отходов, а легкие примеси выносятся по воздухоотводу в передвижную емкость 8. При необходимости очистку зерна можно проводить по обычной схеме работы агрегата ЗАВ-40.
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СЕМЕЙСТВА ОЗФ
A. П. ТАРАСЕНКО, доктор технических наук
B. И. ОРОБИНСКИЙ, кандидат технических наук Воронежский ГАУ
Один из наиболее трудоемких процессов в производстве зерна (около 25% общих затрат) — послеуборочная обработка. Высококачественные семена
— основа хорошего урожая, однако получить их на существующих очистительных комплексах достаточно сложно, так как при многократном пропуске через агрегаты и машины увеличиваются затраты и травмирование зерна (число поврежденных семян может достигать 60...90%).
Главное направление НИОКР в области механизации послеуборочной обработки и хранения зерна
— создание системы ресурсосберегающих технологий и технических средств высокого уровня, конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках,
удовлетворяющих потребности хозяйств с разными объемами производства.
Мы, при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, разработали семейство очистителей зерна серии ОЗФ: ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 производительностью при предварительной очистке зернового вороха 50 и 80 т/ч, при первичной — 25 и 40 т/ч и при вторичной — 10 и 20 т/ч соответственно.
В машинах предусмотрены усовершенствованная двухаспирационная система с возможностью независимой регулировки скорости воздушного потока в каналах, новая конструкция решетного стана с дву-хярусным расположением решет и постановкой в каждом ярусе последовательно двух (на ОЗФ-50/25/ 10) или трех (на ОЗФ-80/40/20) решет. На станах применена новая схема расстановки решет (патент 43798 РФ. Решетный стан / А. П. Тарасенко, В. И. Оробин-ский. Опубликовано в БИ №4, 2005).
Технологический процесс очистки зерна 030-80/ 40/20 (см. рисунок) осуществляется следующим образом. При работе машины ворох по зернопроводу поступает в приемную часть питающего устройства
2, откуда шнеком распределяется по ширине пневмосистемы, подается в делитель 10 и далее в сдвоенный пневмосепарирующий канал первой аспирации
3, где воздушным потоком (скорость его должна быть такой, чтобы зерно не выносилось) выделяются легковесные примеси, а оставшаяся часть вороха подается на верхний и нижний решетные станы 13. Легкие примеси остаются в осадочной камере 5 и шнеком 7выводятся из машины, а пыль удаляется воздушным потоком. На первом и втором сортировальных решетах Г, верхнего яруса каждого, решетного стана проходом выделяется мелкая часть зерна и мел-
Рисунок. Технологическая схема очистителя зерна фракционного ОЗФ-80/40/20: 1 - рама; 2- питающее устройство; 3- канал первой аспирации; 4-канал второй аспирации; 5, 6 -осадочные камеры; 7- шнеки; £-диаметральный вентилятор; 9- воздухоотводящий патрубок; 10- делитель; II - воздухозаборное окно; /2-клапан; 13 - решетные станы; 14-лоток вывода колосового вороха; 15- лоток вывода фуражной фракции; 16 лоток вывода мелких примесей; —»• - воздух; -«-»• - ворох; -*♦ - легкие примеси; - проход сортировального решета; -»**►- мелкие примеси; мл- - колосовой ворох (крупные примеси); -«*■- проход колосового решета; -** - фуражная фракция;-»* - очищенное зерно; -+*> - сход сортировального решета; ***■ - фуражная фракция, выносимая воздушным потоком.
кие засорители, а более крупная фракция и примеси сходит на следующее колосовое решето Б, где зерно просыпается, а примеси идут сходом в лоток 14 и выводятся из машины. Часть вороха, просыпавшегося через сортировальные решета Гр поступает на подсевные решета В, где проходом выделяются мелкие примеси, которые по скатной поверхности и лотку 16 выводятся из машины. Легковесные, крупные и мелкие примеси составляют отходовую фракцию, которая поступает в отдельную секцию бункера зерноочистительного агрегата, затем выгружается в транспортное средство и вывозится за пределы санитарной зоны.
Мелкое, щуплое и дробленое зерно сходит с подсевного решета В, через разгрузочный канал на поддон. Зерно, просыпавшееся через колосовое решето Б, поступает на расположенное под ним третье сортировальное решето Г2, где повторно выделяется мелкое, щуплое и дробленое зерно, которое также поступает на поддон. Образовавшаяся фуражная фракция, выводится из машины через лоток 15.
Зерно, сошедшее с сортировального решета Г2 нижнего яруса каждого решетного стана, подается во второй пневмосепарирующий канал 4, где из него воздушным потоком выделяются щуплые, биологически неполноценные зерновки, которые осаждаются в камере 6 и шнеком 7подаются в секцию бункера с фуражной фракцией. Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дробленое зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций.
Полноценное очищенное зерно поступает в отдельный бункер.
Так работает машина в режиме фракционирования при первичной и вторичной очистки.
При предварительной обработке в верхнем ярусе каждого решетного стана устанавливают колосовые решета с нарастающим размером отверстий, а в нижнем — подсевные решета с одинаковыми отверстиями.
Государственные приемочные испытания опытных образцов машин проводили при предварительной, первичной и вторичной очистке семян пшеницы Московская 39 и ячменя Гонар в ЗАО «Ярское» Новооскольского района (03ф-50) и ЗАО «Новооскольский элеватор» г. Новый Оскол (ОЗФ-80) Белгородской области.
Анализ результатов исследований показывает, что при номинальной подаче пшеницы 8,7 т/ч и ячменя 6,8 т/ч ОЗФ-50 на вторичной очистке обеспечивает полноту выделения засорителей 49,3% и 53,1%, при этом дробление семян составляет 0,06%, и 0,04%, вынос семян основной культуры в неиспользуемые отходы — 0,09%, и 0,04%. Число сорняков 5 и 17 шт./кг при содержании в исходном ворохе 76 и 102 шт./кг соответственно. Чистота семян изменяется в пределах 99,2... 99,4%.
При подаче 18,1 т/ч пшеницы и 14,2 т/ч ячменя ОЗФ-80 на вторичной очистке обеспечивает полноту выделения засорителей 63,0 и 73,0%, с дроблением семян 0,1%, и 0,07%, выносом семян основной культуры в неспользуемые отходы — 1,7% и 1,4%. Числом сорняков 5 и 4 шт./кг при содержании в исходном ворохе 195 и 90 шт./кг соответственно. Чистота семян колеблется в интервале 99,3... 99,5%.
Таким образом, машины семейства ОЗФ обеспечивают требуемое качество очистки по всем важнейшим показателям.
По итогам испытаний ЦЧ МИС машины рекомендованы к постановке на производство. Их можно использовать в технологических линиях агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и ЗАВ-50.
