CC BY
128
Измерения на координатно-измерительных машинах Женатова М.Д.1, Маркосян Е.С.2
Женатова Махабат Дюсимбаевна / Zhenatova Makhabat Dusimbaevna - кафедра радиотехнических
устройств и систем связи, аспирант;
2Маркосян Екатерина Сергеевна /Markosyan Ekaterina Sergeevna - кафедра нефтегазового дела,
магистрант
Омский государственный технический университет, г. Омск
Аннотация: развитие технологий невозможно без качественного контроля. Широкое использование станков с числовым программным управлением в производстве увеличило требование к используемым средствам контроля, адекватным ответом стало использование в контроле координатных измерительных машин (КИМ). Современные КИМ представлены широким модельным рядом, что позволяет выбрать машину в соответствии с решаемыми измерительными задачами, условиями (температура, давление, влажность, запыленность) и финансовыми возможностями предприятия.
Abstract: technology development is impossible without quality control. Extensive use of machines with numerical control in the production of increased demand to the used means of control, the appropriate response was to use in the control of coordinate measuring machines (KIM). Modern KIM represented by a wide range of models that allows you to choose the car in accordance with the measurement tasks solved, the conditions (temperature, pressure, humidity, dust) andfinancial capabilities of the enterprise.
Ключевые слова: кординатные измерительные машины, измерение, автоматическое измерение, ручное измерение, полуавтоматическое измерение, датчик, программа.
Keywords: coordinate measuring machines, measuring, automatic measurement, manual measurement, semi-automatic measurement sensor program.
КИМ универсальна - контрольно--измерительные операции можно осуществлять как на этапе освоения, так и при серийном выпуске деталей, а также она позволяет за одну установку проконтролировать практически все нормируемые параметры, и в лаборатории, и в цеховых условиях. Основное преимущество современных КИМ - возможность полной автоматизации как на этапе реализации координатного метода измерений, так и на этапе обработки результатов этих измерений. Новые возможности для современного производства создают широкоуниверсальные, автоматические, достаточно гибкие средства контроля - координатные измерительные машины (КИМ). С их применением повышается точность и достоверность результатов измерения. Использование принципов оперативного и диалогового программирования дало возможность применения КИМ как универсального средства контроля в единичном и мелкосерийном производствах [4].
На КИМ измеряются только координаты в пространстве отдельных точек измеряемой поверхности, а значения размеров отдельных элементов и других нормируемых параметров геометрической точности рассчитываются по этим измеренным координатам. [3]
Измерения на КИМ могут проводиться в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом.
В ручном режиме перемещение датчика контакта к измеряемой точке осуществляется оператором перемещением непосредственно за крепление датчика на пиноли. У некоторых машин с ручным управлением имеется пульт, рычагами которого оператор управляет перемещением датчика.
При полуавтоматическом режиме управление перемещениями датчика контакта осуществляется оператором при помощи рычагов, расположенных на пульте. Измерение осуществляется в диалоговом режиме с ЭВМ. Вызов программ, сравнение рассчитанных значений с допускаемыми выполняется автоматически по заданным программам оператором с
пульта машины. Управление перемещением датчика контакта осуществляется оператором также с пульта.
Автоматический режим - режим измерения, когда все действия, необходимые для измерения детали, осуществляются по заданной программе и управление перемещением датчика контакта также выполняется с помощью ЭВМ без участия оператора.
При любом режиме измерения должна быть предварительно разработана методика проведения измерений или, как часто говорят, составлена программа измерения конкретной детали. При ручном режиме измерения эта программа составляется и практически одновременно реализуется оператором.
Программа для измерения включает в себя решение о последовательности измерения отдельных точек, отдельных элементов детали (стратегия измерений), о числе точек, которые должны быть измерены, а также параметры геометрической точности, которые необходимо рассчитать, данные, выводимые на протокол в результате измерения, и т.д. Программы не связаны с конкретными размерами измеряемой поверхности, а зависят только от параметров, которые необходимо выяснить, например, диаметр окружности или отклонения расположения.
Если необходимо измерить одну оригинальную деталь и такие детали в дальнейшем поступать не будут, то измерение выполняется в полуавтоматическом режиме при диалоге с ЭВМ. Например, оператор указывает, что ему необходимо определить соосность двух цилиндров. ЭВМ запрашивает оператора о числе точек, которые он собирается измерить, что принимается за базу, как задан допуск, зависимым или независимым и т.д., т.е. сведения, необходимые для однозначного решения. После каждого вопроса оператор должен дать ответ. После того как запрашиваемые данные введены в ЭВМ, оператор измеряет положение отдельных точек и вызывает протокол со сведениями, которые он ранее запросил при составлении управляющей программы.
В случае, когда необходимо измерить партию одинаковых деталей или деталей, которые периодически будут повторяться при изготовлении, измерения производятся в автоматическом режиме. Для реализации этого режима должна быть составлена управляющая программа на конкретный типоразмер детали с конкретными требованиями к параметрам ее геометрической точности.
В этой управляющей программе указываются последовательность проведения измерений положения отдельных точек, их число, а также последовательность вызова подпрограмм из ЭВМ для обработки значений тех или иных параметров, значения номинальных размеров, допускаемые отклонения и, наконец, сведения, которые необходимо внести в протокол измерения. При использовании автоматического режима измерения и подготовки управляющей программы деталь устанавливается в определенное место пространства КИМ и после подвода наконечника датчика к исходной точке в дальнейшем весь процесс осуществляется автоматически.
Подготовка управляющих программ для измерения деталей в автоматическом цикле может быть осуществлена способом «самообучения» и дистанционным программированием.
Самообучающееся программирование заключается в том, что программы составляются одновременно с измерением первой детали из партии, которая должна быть измерена. Эти первые измерения проводятся в полуавтоматическом режиме, Т.е. оператор, используя рычаги пульта управления на КИМ, выполняет измерение этой детали.
Дистанционное программирование заключается в том, что управляющая программа составляется по чертежу детали, когда она еще не изготовлена. Часто этот прием называют способом редактирования. Программирование осуществляется оператором на рабочем месте программиста с тем же компьютерным оснащением, что и КИМ, для которой эта программа составляется. В процессе этого программирования наиболее трудные места могут быть не включены в программу, и программа потребует дополнений при измерении первой
изготовленной детали. При измерении первой детали исправляются возможные ошибки при дистанционном программировании.
Программирование самообучением обладает тем достоинством, что не требуется оператор-программист, а недостаток в том, что занята машина на программирование. При дистанционном программировании недостаток в том, что сложно иногда представить себе пространственную фигуру объекта измерения, требуется квалифицированный программист и, как правило, необходима дополнительная отладка программы по обработанной детали. [2]
Литература
1. Информационный Интернет-портал Carl Zeiss: [Электронный ресурс]. URL: www.zeiss.ru.(Дата обращения: 2.07.2014).
2. Марков Н.Н. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измертельных инструментов и приборов. М., Машиностроение, 1993, с.293.
3. Координатно-измерительная техника фирмы Carl Zeiss: Каталог. с.12.
4. ГапшисА.А., КаспарайтисА.Ю., МодестовМ.Б. и др. Координатные измерительные машины и их применение. М., Машиностроение, 1988. с.102.
