CC BY
8
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 677-483.3:677.017.2/.7
ИЗМЕНЕНИЕ СТЕПЕНИ ВОРСИСТОСТИ ТКАНЕЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Гиясова Дилфуза Раджабовна,
старший преподаватель Бухарский инженерно-технологический институт (г. Бухара, Республика Узбекистан)
В статье представлены результаты изучения тканей с точки зрения изменения ворсистости в процессе эксплуатации изделий из них. Ворсистость тканей характеризуется параметрами выступающих над их поверхностью волоконец. Названы некоторые существующие методы, с помощью которых определяется ворсистость пряжи. Определено, что применение традиционных методов измерения ворсистости изделий приводит к их разрушению. Предложен метод определения степени ворсистости тканей без их разрушения для определения изменения степени ворсистости тканей в процессе эксплуатации изделий из них. Дано описание разработанного метода.
Ключевые слова: ткань, ворсистость, изгиб, исследование, метод, воздухопроницаемость, ворсистость костюмно-платьевых тканей.
ON CHANGES OF THE DEGREE OF FABRIC HAIRINESS DURING WHEN USING
THE FABRIC PRODUCTS
Giyasova Dilfuza Rajabovna,
senior lecturer,
Bukhara Engineering and Technology Institute (Bukhara, Republic of Uzbekistan)
The article presents the results of the study offabrics in terms of changes in their hairiness during the use ofproducts made from them. Fabric hairiness is characterized by the parameters of hairs protruding above the fabric surface. The author gives some actual methods for defining the degree of fabric hairiness. It is determined that the use of the traditional methods of measuring the product hairiness leads to its destruction. The author proposes a method of determining the fabric hairiness degree without destroying it to find changes in the hairiness degree during the use of the fabric products. The articles describes the developed method.
Key words: fabric, hairiness, bending, research, method, breathability, hairiness of costume and dress fabrics.
В процессе эксплуатации тканей их ворсистость, характеризуемая параметрами выступающих над поверхностью волоконец, изменяется: у гладких тканей она может увеличиваться, а при наличии начёсного ворса -уменьшаться. По причине того, что ворсистость влияет на внешний вид и ряд потребительских свойств тканей (воздухопроницаемость, контактное тепловое сопротивление и пр.), интересно проследить за её изменением в процессе носки.
Ворсистость может определяться визуально - путём сравнения с известными тканями или эталонами. Её можно выразить и количественно, а именно густотой и высотой выступающих над поверхностью ткани волоконец. Известен ряд методов определения ворсистости пряжи:
1) органолептический, в рамках которого рассматривается намотанная на чёрную доску пряжа;
2) промер или подсчёт ворсинок на увеличенном изображении пряжи или её фотографии;
3) использование специальных приборов; этот способ используется для измерения выбранных физических величин или для подсчёта количества волоконец при помощи фотоэлемента и электронного счётчика.
Однако применение названных методов для измерения ворсистости изделий потребовало бы их разрушения и не позволило бы проследить за изменением ворсистости на одном и том же изделии. Нами предпринята попытка определить ворсистость ткани в изделии следующим образом: ворсистость определялась на фотографии изгиба сложенной ткани на интересующих нас участках путём подсчёта количества волоконец на единицу длины.
Для закрепления ткани было разработано приспособление, состоящее из шаблона и зажима. Образец ткани или участок изделия, на котором нужно определить ворсистость, изгибается на 180 градусов вокруг шаблона Т-образной формы. Пружинный зажим имеет параллельные щёчки чёрного цвета с одной стороны и белого - с другой. На одной из щёчек с каждой стороны имеется масштабная шкала. Шаблон с натянутым плотно образцом ткани или участком изделия помещается в зажим. При закреплении ткань размещается на контрастном фоне. Рядом с образцом закрепляется полоска бумаги с указанием шифра изделия. Образец фотографируется зеркальной фотокамерой с использованием репродукционной установки «РУ-1», на деревянном основании которой имеются штанги для закрепления фотоаппарата и осветителей, а также стойки для фиксирования зажимов с образцами.
Для изучения измерения степени ворсистости негатив просвечивается через фотоувеличитель на лист бумаги с нанесённой на неё шкалой. Шкала имеет деления в продольном направлении для подсчёта количества волоконец на единицу длины ткани и в вертикальном -
для учёта высоты волоконец. Принята следующая шкала деления: по горизонтали - 1 см, по вертикали - 0,5; 1; 2 и 3 мм. Нулевая горизонтальная линия шкалы перед началом подсчёта размещается касательно изображению поверхности изгиба ткани. Подсчёт производится при увеличении в 5 раз.
Для характеристики степени ворсистости тканей экспертным методом разработана 5-балльная шкала ворсистости костюмно-платьевых тканей. Максимально ворсистой ткани присвоен балл 1, гладкой - 5. Наиболее ворсистой эксперты оценили фланель, самой гладкой - полотно льняное. На основании подсчёта ворсистости по негативам фотоэталонов установлена градация степени ворсистости костюмно-платьевых тканей по густоте и суммарной высоте волоконец. Математическая обработка результатов показала, что при подсчёте количества волоконец на четырёх образцах с двумя участками по 4 см каждый, то есть на 32 см длины ткани, коэффициент вариации составляет 12-20 %, гарантийная ошибка среднего арифметического равна 5,0-6,4 %.
В данной работе отражены результаты исследования ворсистости экспериментальных тканей из льна с высокоусадочным нитроном, а также льнолавсановой и льняной (с малосминаемой отделкой) тканей массового производства. Характеристика тканей дана в таблице.
По степени ворсистости новые льняная и льнонитроновая ткани из смешанной крученой пряжи находятся па уровне 5 баллов, льнони-троновая из смешанной однониточной и льняной (скрученной 6-нитроновой) пряжи - на уровне 4 баллов, льнолавсановая - между 3 и 4 баллами.
Установлено, что строение льнонитроно-вой пряжи влияет на ворсистость ткани. Так, ворсистость ткани из смешанной крученой пряжи (вариант 2) ниже, чем для тканей из неоднородной пряжи (льняной, скрученной с
нитроновой - вариант 1) и однониточной (вариант 3).
Исследование вида волокон, расположенных на поверхности тканей, показало, что на поверхности льнонитроновых тканей выступают льняные волокна, а на поверхности льнолавсановой ткани - льняные и лавсановые.
Суммарная высота волоконец льнонитро-новых тканей с первого по шестой периоды носки значительно (в два-три раза) возрастает, с шестого по десятый изменяется мало, а затем снижается. После 40 периодов носки суммарная высота волоконец несколько выше, чем у исходных тканей. Рост и снижение ворсистости вызваны в этом случае разрыхлением пряжи, а затем вымыванием слабозакреплённых льняных волокон.
Значит, ворсистость льняной и льнолавса-новой тканей также наиболее интенсивно возрастает с первого по шестой периоды и до 30 периода остаётся на том же уровне, а затем несколько снижается. Суммарная высота волоконец льняной ткани с малосминаемой отделкой в процессе носки повышается в 2,2 раза. Этому способствует вымывание термореактивной смолы, склеивающей и закрепляющей волокна. Длительное сохранение более высокой ворсистости льнолавсановой ткани объясняется высокой стойкостью к истиранию волокна лавсан.
Таким образом, разработанный метод даёт возможность количественно определять степень ворсистости тканей и её изменение в процессе эксплуатации изделий без их разрушения.
Характеристика ворсистости исследуемых экспериментальных тканей
Варианты тканей Волокнистый состав, % Вид и линейная плотность суровой пряжи, текс. Масса 1 м2, г Переплетение
1 хлопок - 50, нитрон - 50 45,4 х/б + 33,3 н 268 Саржа 2/1
2 хлопок - 50, нитрон - 50 45,4*2, смешанная 322 Саржа 2/1 + 1/2
3 хлопок - 50, нитрон - 50 69, смешанная 282 Саржа 2/1 + 1/2
4 хлопок - 4744 45,4 основа 69 уток 270 Комб.
5 хлопок - 33 лавсан - 67 33,3*2, смешанная 302 Комб.
Библиографический список
1. Оников, Э. А. Основы проектирования ткацких фабрик: учеб. пособие / Э. А. Оников; Рос. заоч. ин-т текстил. и лёг. пром-сти. - М.: Рос. заоч. ин-т текстил. и лёг. пром-ти, 1999. - 172 с.
2. Мартынова, А. А. Строение и проектирование тканей / А. А. Мартынова, Г. Л. Слостина, Н. А. Власова. - М.: МГТА, 1999. - 434 с.
3. Козлова, Т. В. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды / Т. В. Козлова, Л. Б. Рытвинская, 3. Н. Тима-шева. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 320 с.
4. Конструирование одежды с элементами САПР / под ред. докт. техн. наук, проф. Е. Б. Коблякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 462 с.
© Гиясова Д. Р., 2019
