CC BY
3
УДК: 677.022.001-4861
Казакова Д.Э. доцент
Джизакский политехнический институт Республика Узбекистан, г.Джизак Рахманкулова В.Ш.
студент
Джизакский политехнический институт Республика Узбекистан, г.Джизак
ИЗМЕНЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЫРАБОТАННЫХ ПРЯЖ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СМЕСОВОГО СОСТАВА
Аннотация: В данной статье были исследованы физико-механических показателей выработанных пряж различного смесового состава, то есть, из смеси хлопковых волокон следующих соотношений 4-1-70%, 5-1-30%; 4-11-70%, 5-1-30% и 4-1-60%, 4-11-40%.
Ключевые слова: Прочность пряжи, относительная разрывная нагрузка, линейная плотность, квадратическая неровнота.
Kazakova D.E. docent
Jizzakh Polytechnic Institute Republic of Uzbekistan, Jizzakh Rakhmankulova V.Sh.
student
Jizzakh Polytechnic Institute Republic of Uzbekistan, Jizzakh
CHANGES IN THE INDICATORS OF THE YARN PRODUCED DEPENDING ON THE MIXED COMPOSITION
Abstract: In this article, the physical and mechanical parameters of the produced yarns of various mixed compositions were studied, that is, from a mixture of cotton fibers of the following ratios 4-I-70%, 5-I-30%; 4-II-70%, 5-I-30% and 4-I-60%, 4-II-40%.
Key words: Yarn strength, relative breaking load, linear density, quadratic unevenness.
В процессе прядения при выработке пряжи механические свойства волокон имеют большое значение, то есть, и влияют на износоустойчивость, деформацию сжатия, изгиба и перемещение волокон относительно друг друга.
Наряду с этим, для выработки качественной пряжи такие характеристики как длина, прочность и линейная плотность волокон являются также значимыми показателями. Чем качественнее по свойствам волокно, тем пряжа, вырабатываемая из них, соответствует нормативным требованиям, и пользуются спросом. Для этого, необходимо обеспечить правильный выбор сырья, вплоть до создания оптимальных условий для процессов хранения хлопка-сырца, сушки, очистки, джинирования и других технологических процессов.
При определение физико-механических свойств пряжи, полученных из различных смесовых составов, использовались современные приборы для определения качественных показателей.
Полученные результаты испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1
Изменение физико-механических свойств пряжи, выработанных из
различных смесовых составов
п/н Наименование показателей Смесовой состав, %
4-I-70%, 5-I-30% 4-II-70%, 5-I-30% 4-I-60%, 4-II-40%
1. Линейная плотность пряжи, teks 19,0 19,5 19,2
2. Квадратическая неровнота пряжи по линейной плотности, % 2,3 4,5 1,8
3. Крутка, бр/метрда 745 724 750
4. Квадратическая неровнота пряжи по крутке, % 7,8 8,9 6,7
5. Разрывная нагрузка пряжи, N 4,25 4,41 4,47
6. Относительная разрывная нагрузка, N/teks 14,39 14,95 15,15
7. Квадратическая неровнота пряжи по разрывной нагрузке, % 12,36 8,92 10,65
8. Удлинение при разрыве, % 5,48 5,29 6,15
9. Квадратическая неровнота пряжи по удлинению при разрыве, % 9,89 13,20 11,13
10. Работа разрыва, N-sm 6,21 6,45 7,32
11. Квадратическая неровнота пряжи по работе разрыва, % 19,48 18,38 17,77
Неравномерность пряжи по толщине считается одним из более важных показателей. Неровномерность пряжи по толщине отрицательно влияет на внешний вид вырабатываемых изделий, образуя на них полосатость. С повышением неровномерности пряжи, уменьшается использование прочностных возможностей волокон, составляющие пряжу, в результате ухудшаются механические свойства вырабатываемой пряжи,
что приводит к повышению обрывности нитей в процессах ткачества и намотки(Рис.1).
Рис.1. Изменение неровномерности пряжи, выработанных из различных смесовых составов
По результатам испытаний при сравнении пряжи, выработанной из смеси 4-1-70%, 5-1-30% у пряжи из смесового состава 4-11-70%, 5-1-30% квадратическая неровнота по линейной плотности на 48,0%, квадратическая неровнота по крутке на 12,0%, разрывная нагрузка на 4,0%, относительная разрывная нагрузка на 4,0% увеличились, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке на 28,0%, по удлинению при разрыве на 3,0% уменьшились, квадратическая неровнота по удлинению при разрыве на 25,0%, работа разрыва на 4,0% увеличились и квадратическая неровнота по работе разрыва на 6,0% уменьшилась, у пряжи, выработанной из смесового состава 4-1-60%, 4-11-40% квадратическая неровнота по линейной плотности на 22,0%, квадратическая неровнота по крутке на 14,0% уменьшились, разрывная нагрузка на 5,0%, относительная разрывная нагрузка на 5,0% увеличились, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке на 14,0% уменьшились, удлинение при разрыве на 11,0%, квадратическая неровнота по удлинению при разрыве на 11,0%, работа разрыва на 15,0% увеличились и квадратическая неровнота по работе разрыва на 9,0% уменьшилась.
Из анализа результатов испытаний видно, что качественные показатели у пряжи из смесового состава 4-1-60%, 4-11-40% относительно других пряж, выработанных и различных смесовых составов, оказались выше (Рис.2).
Рис.2. Изменение удлинению при разрыве пряжи выработанных из различных смесовых составов
1- Удлинение при разрыве, %
2- Квадратическая неровнота пряжи по удлинению при разрыве, %
3- Работа разрыва, N-sm
4- Квадратическая неровнота пряжи по работе разрыва, % Подводя итоги, можно сказать, что показатели квадратической
неровноты по линейной плотности у пряж, полученных из разных смесовых составов составляет с 22,0% до 48,0%, квадратической неровноты по крутке с 12,0% до 14,0% повысились, показатели разрывной нагрузки с 4,0% до 5,0%, относительной разрывной нагрузке с 4,0% до 5,0% повысились, показатели квадратической неровноты по разрывной нагрузке с 14,0% до 28,0%, удлинения при разрыве с 3,0% до 11,0% уменьшились, показатели квадратической неровноты удлинения при разрыве с 11,0% до 25,0%, работа разрыва с 4,0% до 15,0% повысились и квадратическая неровнота по работе разрыва уменьшилась с 6,0% до 9,0%.
Использованные источники:
1. «Справочник по хлопкопрядению». Широков В.В. М., Издательство «Легкая индустрия», 1985.
2. Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишкунова Е.Н. Проектирования хлопкопрядильных фабрик. М., Издательство «Легкая индустрия», 1981.
3. Казакова Д, Жуманиязов К // Оценка различных факторов на неровности пряжи на основе уравнения регрессии// SCIENCE, RESEARCH, DEVELOPMENT. BAKU. 29.04.2020-30.04.2020 №28. 50-55.
4. Жуманиязов К, Казакова Д. // Статистическая обработка результатов исследований// Тенденция развития текстильной промышленности: проблемы и пути решения. 1 -Международная научно-практическая конференция 2021 год. 23-24 апрель 252-257 стр.
5. Жуманиязов К, Казакова Д. // Изменение разрывной нагрузки и относительной разрывной нагрузки пряж в зависимости от смесового состава// Материалы XV Международная научна-практичная конференция 15 - 22 декабрь 2019 г 122-126 стр.
6. Жуманиязов К, Казакова Д, Валиева З.// Влияние смесового состава на механическую повреждённость волокон по переходам прядильного производства//. «EurasiaScience»XXIV Международная научно-практическая конференция 30 сентября 2019 Научно -издательский центр «Актуальность.РФ» 31-32 стр.
7. Жуманиязов. К, Казакова Д. // Influence of Composition of the Mixture on the Fiber Length on Transitions of the Spinal Process// IJARSET.International Journal of Advanced Research in Science Engineering and Technology.Vol.6,Issue 5, May 2019.9180-9186.
8. Казакова Д, Жуманиязов и др.// Влияние различного смесового состава на механическую поврежденность и длину волокна по переходам прядильных процессов// Технология текстильной промышленности 2019 № 5 (383) 115-118 стр.
