CC BY
15ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ ТЕЛ. ОБЩИЕ ОСНОВЫ Акабирова Л.Х.1, Хамроева М.Ф.2
1Акабирова Лола Хусейновна - преподаватель; 2Хамроева Матлюба Фармоновна - стажёр, кафедра машин и оборудования пищевых и химических производств, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассмотрено понятие дробления твёрдых тел, в частности получение щебня. Рассмотрена цель измельчения природного камня и прнципы работы измельчителей.
Ключевые слова: щебень, дробление, природный материал, сыпучесть, мельницы.
Что тaкоe щeбeнь? По пpоcтeйшeму опpeдeлeнию, «щeбeнь» тяк жe пpоcт, кяк и звучит: кaмeнь, котоpый был paздaвлeн (рис. 1).
Рис. 1. Щебень
Большaя чacть щeбня добывaeтcя в кapьepaх и дpобитcя, когдa обоpудовaниe paзбивaeт и дpобит болee кpупныe поpоды. Вмecто того, чтобы имeть ecтecтвeнную фоpму, пpиобpeтённую, нaпpимep, в pуcлe peки или кaньонa, щeбeнь пpоизводитcя c помощью иcкуccтвeнных мeхaнизмов и пpоцeccов.
Итaк, кaков пpоцecc cоздaния щeбня? Он нaчинaeтcя c иcпользовaния кaмнeдpобилки в кapьepe или га учacткe c большим количecтвом кpупных кaмнeй. Cущecтвуeт много типов дpобилок, но их оcновнaя зaдaчa однa и тa жe: добить большиe кaмни нa болee мeлкиe чacти, котоpыe иcпользуютcя для изготовлeния cтpоитeльного мaтepиaлa.
Дробление - это разделение твердого тела на более мелкие части за счет преодоления связывающих сил внутри материала (на поверхностях разрушения) под действием механических сил, в результате чего площадь поверхности увеличивается за счет нарушения сцепления на отдельных поверхностях. Процедурная цель измельчения зависит от последующих стадий процесса, то есть от дальнейшей обработки измельченного материала или от предполагаемого использования измельченных продуктов. Дробление используется для подготовки к последующему разделению или химическим процессам, а также для производства коммерчески доступных размеров частиц.
Измельчение может влиять на определенные свойства твердых веществ, такие как насыпная плотность, сыпучесть, смешиваемость, смачиваемость, фильтруемость, поведение при реакции и другие. Результат измельчения зависит от типа используемой машины и характеристик измельчения твердых частиц. При измельчении следует не только уменьшить размер зерна, но и добиться максимально однородного размера и формы зерна, чтобы материал был пригоден для дальнейшей обработки или использования, или твердое вещество следует измельчить до такой степени, чтобы все минеральные компоненты свободно присутствовали рядом друг с другом и могут быть обогащены в последующем процессе.
Таким образом, цель измельчения можно резюмировать следующим образом: операции, которые делают материал пригодным для дальнейшей обработки или использования, или твердое вещество должно быть измельчено до такой степени, чтобы все минеральные компоненты свободно находились рядом друг с другом и могли быть обогащены в последующем процессе. Таким образом цель измельчения такова, что:
• Стремление к определенному гранулометрическому составу и форме зерен.
• Увеличение удельной поверхности.
• Открытие ценных материалов кучи.
• Физические и химические изменения в веществах.
Результат дробления оценивается путем сравнения сырья и измельченного материала. Степень измельчения, которая определяется как частное, является простым показателем. Поскольку максимальные размеры зерна в поступающих и исходящих материалах определить нелегко, предпочтительна степень измельчения, при этом 95 - это размер ячеек сит, через которые проходит 95% оцениваемого материала. Разделение рабочих зон измельчения основано на твердости материала.
• Жесткое измельчение (твердость по Афофесу 10 .-. 5)
• Средне-твердое измельчение (твердость по Моосу 5-2)
• Мягкое измельчение (твердость по Моосу 2 .-. 1)
в зависимости от крупности измельчаемого продукта и степени измельчения в дробилке:
• Грубый разрыв> 50 мм 3 ... 6 комков
• Мелкое измельчение 5 ... 50 мм 4 ... 10 грит, гравий
• Манная крупа 0,5 5 мм 5 ... 10 Манная крупа, крупа
• Тонкий помол 50 ... 500 {в муке 10 ... 60
• Тонкий помол 5 ... 50 мкм> 50 порошка
• Коллоидное измельчение <5 ти> 50
Типы измельчительных машин.
В измельчителях (дробилках и мельницах) твердые частицы подвергаются различным видам нагрузки. Необходимо проводить фундаментальное различие между нагрузкой на материал между двумя твердыми поверхностями и нагрузкой на одну твердую поверхность. Материал часто подвергается комбинированным нагрузкам. Твердые и хрупкие материалы наиболее эффективно измельчаются давлением и ударами, упругие и прочные материалы - ударом и резанием, а мягкие материалы -трением, ударами и резанием. Щековые, гироскопические и валковые дробилки или плоские мельницы работают под давлением и трением. Шаровые, трубчатые и вибрационные мельницы достигают эффектов удара и трения.
В молотковых и штифтовых мельницах действуют ударные и касательные напряжения, в дисковых мельницах преобладает трение. Тогда можно будет сделать определенный предварительный выбор; затем выбор и настройка конкретного станка должны производиться экспериментально. Поскольку эксперименты обычно проводятся в мелком масштабе, существует необходимость перенести их в крупный
масштаб. Необходимо указать производительность или количество машин, производительность и другие рабочие параметры.
Список литературы
1. Арсентьев В.А., Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. «Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок». С-Пб.: Издательство ВСЕГЕИ, 2004. Стр. 32-34.
2. Информационный портал Бетон.ру. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://betoaru/news/detaП.php?ГО=4Ш38/ (дата обращения: 21.12.2020).
СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ ПОРООБРАЗОВАНИЙ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ МЕТОДОМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Скобликов Я.П.
Скобликов Яков Павлович - бакалавр, студент, кафедра сварных судовых конструкций, кораблестроительный факультет, Санкт- Петербургский морской технический университет, г. Санкт-Петербург
Аннотация: возникновение дефектов в виде пор является одной из главных проблем, возникающих при изготовлении изделий электродуговым методом из алюминиевых сплавов. В данной работе описаны основные причины возникновения пор в наплавленном металле при электродуговом выращивании, а также способы уменьшения пористости.
Ключевые слова: аддитивные технологии, наплавка, поры, пористость.
Введение
Технология электродугового выращивания является перспективной технологией производства металлически деталей сложной геометрической формы. Данная технология производства выделяется среди других аддитивных способов высокой производительностью, относительно низкой стоимостью оборудования. Процесс электродугового выращивания основан на послойной наплавке металла по определенной траектории, задаваемой САО-моделью. Обычно, в качестве источника тепла, используемого для расплавления присадочного материала используется электрическая дуга, а в качестве присадочного материала - проволока.
Алюминиевые сплавы являются широко используемым материалом, применяющимся для производства металлических изделий в машиностроении. Низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, относительно высокая прочность делает данный материал особо привлекательным для использования в авиастроении и кораблестроении. Однако, при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов нередко встречаются дефекты в виде пор.
В данной статье рассмотрены основные способы предупреждения возникновения данных дефектов и способы по уменьшению пористости в металле.
Основная часть
Технология электродугового выращивания считается современной технологией производства, позволяющей создавать уникальные детали сложной геометрической формы. Однако, при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов нередко возникают дефекты в виде пор. Причиной возникновения пор в металле является скачкообразное изменение растворимости водорода при достижении металла
