CC BY
185
показателей: содержание общих колиформных бактерий (ОКБ) -не более 500 КОЕ в 100 мл, термотолерантных колиформных бактерий (ТКБ) - не более 100 КОЕ в 100 мл, коли-фагов - не более 10 ВОЕ в 100 мл (требование СанПиН 2.1.5.980-00).
Модельные испытания проводились сериями экспериментов с отбором проб на анализ по показателям ОКБ, ТКБ и коли-фагам. Результаты показали, что эффективное обеззараживание сточных вод обеспечивается минимальной дозой УФ облучения (15 мДж/см2). В связи с этим рекомендуется рассмотреть возможность внедрения блока УФ обеззараживания 88 МЛВ-36А 300-Н. В состав установки входят УФ модули, датчики, электрические шкафы, электрокабели, компрессор, турбулизатор. В установке используются УФ-лампы «Спектротерм» низкого давления ртутно-индиевого типа. Эти лампы являются результатом многолетней научно-исследовательской и проектно-конструкторской работы НПО «ЛИТ». Установка может быть размещена в помещении хло-раторной левобережных очистных сооружений г. Магнитогорска.
УДК 502/504:373.167.1
О.Б. Прошкина, Н.В. Карбаинова
ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ШЛАКОВ
Известно, что предприятия черной металлургии являются основными источниками загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами и пылью.
Динамика валовых выбросов в атмосферу от ОАО «ММК» является характерным отражением объемов производства, технического уровня агрегатов и состояния качества окружающей природной среды.
Большинство исследований в области оценки последствий влияния антропогенного загрязнения на здоровье популяции пока-
© Прошкина О.Б., Карбаинова Н.В., 2010
зывают их прямую зависимость, особенно населения городов с развитой черной металлургией.
Поэтому нами был проведен анализ заболеваемости, который показал, что первое место среди взрослого населения Челябинской области занимают болезни органов дыхания, а в Российской Федерации - болезни системы кровообращения.
Следовательно, решили рассмотреть возможные источники загрязнения атмосферного воздуха кроме ОАО «ММК» и автотранспорта.
Основным видом деятельности ООО «Шлаксервис» является:
- переработка конвертерных шлаков;
- переработка электросталеплавильных шлаков;
- ремонт передвижных миксеров;
- производство и отгрузка гранулированного шлака, шлако-образующих смесей.
ООО «Шлаксервис» имеет одну промышленную площадку, расположенную в левобережной части г. Магнитогорска на основной промплощадке ОАО «ММК», которая состоит из следующих участков и отделений:
- участок шлакообразующих смесей (УШОС);
- участок выбивки скардовин;
- участок грануляции шлака;
- участок ремонта передвижных миксеров (УРМ);
- участок переработки шлака кислородно-конвертерного цеха (УПШ ККЦ);
- участок переработки шлака электросталеплавильного цеха (УПШ ЭСПЦ).
Участок ШОС предназначен для изготовления гранулированной шлакообразующей смеси (ГШОС) из смеси исходных материалов, измельченной в мельницах мокрого помола, с последующим распылением и высушиванием суспензии в башенном распылительном сушиле.
Гранулированная шлакообразующая смесь служит для защиты зеркала металла в кристаллизаторах и промежуточных ковшах при разливке стали на ОНРС ККЦ.
Источниками выделения загрязняющих веществ на данном участке являются:
- распылительные сушила;
- мельницы мокрого помола;
- узел дробления, заготовки, дозировки;
- элеватор, питательный конвейер, бункер;
- мельницы мокрого помола;
- фасовочная установка.
При работе вышеперечисленных агрегатов в атмосферу выделяются: триоксид алюминия, триоксид железа, оксиды кальция и магния, фториды, взвешенные вещества, пыль (> 70% SiО2).
В отделении выбивки скардовин производится очистка шлаковых чаш от застывшего шлака. Шлаковые чаши подаются на три эстакады, где производится слив остатков шлака, очистка чаш, при помощи кантователя выбиваются скардовины. Тушение сканто-ванного шлака на эстакадах производится гидромониторами.
Также на участке находится установка по приготовлению известкового молока, используемого для опрыскивания шлаковых чаш.
Известь для приготовления известкового молока привозится в закрытых контейнерах, ссыпается в герметичный бункер, затем в бак-растворитель, где происходит реакция гашения извести водой с образованием гидрооксида кальция и выделением тепла.
Дозирование извести происходит в герметичных емкостях, выбросов загрязняющих веществ нет.
При гашении извести в атмосферу выделяется тепло.
Затем в баках готового раствора гашеная известь смешивается с водой в необходимой пропорции для получения известкового молока.
Очищенные шлаковые чаши опрыскиваются известковым молоком.
Источниками выделения загрязняющих веществ на данном участке являются:
- пересыпка извести из бункера в бак-растворитель;
- отгрузка шлака на участке выбивки скардовин;
- слив шлака, дробление шлака, выборка лома;
- опрыскивание чаш известковым молоком;
- выбивка скардовин.
При работе участка выбивки скардовин в атмосферу поступают триоксид алюминия, триоксид железа, оксиды кальция и магния, диоксид титана, серная кислота, диоксид серы, дигид-росульфид, пыль (> 70% SiО2), взвешенные вещества.
Грануляция доменных шлаков осуществляется на гидроже-лобной установке. В гидрожелобах происходит разбивка и гранулирование жидкого шлака водой. Гранулированный шлак после
слива забирается грейферными кранами и подается в зону складирования и обезвоживания, затем отправляется потребителю.
Источниками выделения загрязняющих веществ являются:
- слив шлака на гранустановке;
- отгрузка шлака на гранустановке.
В атмосферу поступают триоксид алюминия, триоксид железа, оксиды кальция и магния, диоксид титана, серная кислота, диоксид серы, дигидросульфид, пыль (> 70% SЮ2).
На участке ремонта передвижных миксеров производится сервисное обслуживание передвижных миксеров МП - 600, включающее: техническое обслуживание и ремонт механической части передвижного миксера, колесных пар, огнеупорной кладки передвижных миксеров.
Источником выделения загрязняющих веществ на данном участке является участок ремонта передвижных миксеров.
В атмосферу поступает пыль (> 70% SiО2).
УПШ ККЦ служит для первичной переработки конвертерных шлаков с последующим разделением на металлическую и неметаллическую фракции.
Участок состоит из двухсторонней железнодорожной эстакады, траншей:
- жидких конвертерных шлаков;
- твердых конвертерных шлаков.
Конвертерные шлаки сливаются в траншеи из самокантующихся шлаковозов.
Технологией первичной переработки предусмотрено термоударное дробление шлака (послойный полив горячего шлака водой), рыхление, выборка скрапа, дробление негабаритного твердого шлака падающим грузом.
Опрыскивание шлаковых чаш известковым раствором производится на брызгале на участке выбивки скардовин.
Источниками выделения загрязняющих веществ на данном участке являются:
- отгрузка шлаков ККЦ;
- сварочное оборудование;
- слив шлака, дробление шлака, выборка лома.
При работе УПШ ККЦ в атмосферу поступают триоксид алюминия, триоксид железа, оксиды кальция и магния, марганец и его соединения, фосфорный ангидрид, гидрофторид, фториды, пыль (> 70% SiО2).
УПШ ЭСПЦ служит для первичной переработки электросталеплавильных шлаков ОАО «ММК» с последующим разделением на металлическую и неметаллическую фракции.
Участок состоит из:
- шлакового двора № 1 ;
- шлакового двора № 2.
В шлаковом дворе № 1 предусмотрено освобождение промежуточных ковшей электросталеплавильного цеха от футеровки и металла, а также выбивка металлических приваренных «козлов» из шлаковых чаш.
В шлаковом дворе № 2 технологией переработки предусмотрено ударное дробление шлака, выборка скрапа, дробление негабаритного твердого шлака падающим грузом.
Источниками выделения загрязняющих веществ на данном участке являются:
- отгрузка шлака ЭСПЦ, слив шлака, дробление шлака, выборка лома;
- отгрузка шлака ЭСПЦ, слив шлака, дробление шлака, выборка лома;
- сварочное оборудование.
При работе УПШ ЭСПЦ в атмосферу поступают триоксид железа, оксиды кальция и магния, марганец и его соединения, ангидрид фосфорный, гидрофторид, фториды, пыль (< 20% Si02).
Таким образом, на промплощадке выявлен 21 источник выбросов в атмосферу, в том числе 10 неорганизованных. Шесть источников выбросов загрязняющих веществ оборудованы средствами пылегазоочистки (циклоны ЦН-15, СМЦ 1б0Б, фильтры рукавные ФРКИ-90, ФРКИ-90, ФРКН-60-2, ФРКИ-15). Всего в состав промышленных выбросов ООО «Шлаксервис» входят 23 загрязняющих вещества.
Основными технологическими процессами, приводящими к загрязнению атмосферного воздуха, являются процессы дробления и пересыпки шлака, сгорания топлива.
Основными загрязняющими веществами являются: оксид алюминия (At2O3), оксид железа (Fe2O3), кальций оксид, магний оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, азот (II) оксид, углерод, сера диоксид, дигидросульфид, углерод оксид, фториды плохо растворимые, керосин, взвешенные вещества, пыль неорганическая, содержащая SiO2 > 70% .
