Исследования, проведенные в НТЦ «Горнообогатительные модульные установки» по сегрегации золота из отвальных продуктов золотодобычи Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

© В.В. Кармазин, С.Н. Рахимов, 2010

УДК 622.234.42

В.В. Кармазин, С.Н. Рахимов

ИССЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕННЫЕ В НТЦ «ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ» ПО СЕГРЕГАЦИИ ЗОЛОТА ИЗ ОТВАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ ЗОЛОТОДОБЫЧИ

Освещены проблемы извлечения мелкого и тонкого золота с помощью сегрегационнодиффузионной концентрации, способ и конструкция которой разработана и запатентована в НТЦ «Горнообогатительные модульные установки» при МГГУ. Ключевые слова: мелкое и тонкое золото, золотодобыча, россыпи, промывочный шлюз, равнопадаемость, сегрегационно-диффузионный концентратор, перколяция

нижение добычи золота из россыпей, наблюдаемое в настоящем времени, объясняется истощением россыпей и большим (до 50-90 %) содержанием мелкого (- 25 мм) и тонкого (- 0,1 мм) золота в россыпях. Извлечение такого рода золота традиционными технологическими схемами как то: шлюзы и шлюзо-отсадка, не приносят необходимого положительного экономического эффекта.

Стоимость металлургической переработки гравитационных золотосодержащих концентратов повышает высокое содержание ртути и золотосодержащих амальгам в геотехногенных месторождениях [1, 2].

Содержание свободной ртути и золотосодержащих амальгам, по оцен-кам специалистов, в геотехногенных ртутьсодержащих месторождениях достигает от нескольких грамм до 400 г/т. [3]

Результаты экспериментальных исследований по переработке лежалых отвалов в режимных условиях обогатительных предприятий составляет около

0,9 % [3].

Применение традиционной техники и технологии, применяемых для переработки техногенных месторождений золота, не дают высоких положительных результатов. Это вызвало применение для переработки геотехногенных месторождений физико-химических методов, и в частности технологии кучного выщелачивания. Нужно отметить, что в этом процессе имеются потери, представленные мелких недорастворимым золотом.

Принципиально новым техническим решением, позволяющим повысить качество и эффективность извлечения мелких и тонких классов золотосодержащего сырья, снизить затраты, а также решить вопрос экологической безопасности является метод сегрегационнодиффузионной концентрации золота из отвалов золотодобычи.

Теоретические основы процесса сегрегации впервые разработаны П.В. Ля-щенко [4]. Известно, что в естественных условиях в отвалах золото-добычи происходит сегрегация золота за счет его просачивания сквозь слой лёгких частиц пустой породы, полученных в эффелях

после обогащения на шлюзах, и в связи с эффектом равнопадаемости, оказывающимися на порядок более крупными.

Диаграмма равнопадаемости частиц золота и пустой породы (кварца) представлена на рис. 1.

Коэффициент равнопадаемости (е) в одноименном явлении по П.В. Лященко рассчитывается по формуле (1).

Є =

^1 _ (^2 А) '

^а

^2 Ф1 ~ А) ' ^2 I а1

(1)

где d1, d2, 51 и 52 - диаметры плотности частиц и среды для смеси зёрен тяжелых (1) и лёгких (2) минералов; ^1, у2, 01 и 02 - коэффициенты разрыхления для смеси зёрен тяжелых (1) и лёгких (2) минералов.

Благодаря этому соотношение диаметров золотин и частиц кварца в шлихах и эфельных хвостах остается относительно постоянным и равным 8-10 в соответствии и плотностями золота и кварца (формула 1).

В природных условиях перколяция или двухфазное просачивание, т.е. просачивание не только жидкой, но и твёрдой фазы, происходит очень медленно:

на 0,5-1 м по высоте слоя за год. Однако через несколько лет почти всё золото скапливается на скальном основании месторождения (плотике), если позволяют геологические условия. Природной сегрегации по плотности минералов, которая наблюдается при любом гранулометрическом составе материала, способствуют следующие явления: движение грунтовых вод, периодические замерзания и оттаивания шламов, илов и т.п.

Если учесть, что золотины менее 30 мкм и частицы кварца менее 100 мкм неизбежно теряются в хвостав промпри-боров, то такой же грансостав и будет у слоя хвостов шламохранилища вблизи промприбора. Если учесть, что при кубической упаковке шаров кварца размер по-ровых каналов между ними составляет 0,1 их диаметра, то создаются условия прохождения золотин по этим каналам.

Нами были выполнены исследования по искусственному ускорению этого процесса с учётом вышеприведенных обстоятельств, что и привело авторов к созданию нового метода разделения минералов.

Научно-технический центр МГГУ «Горнообогатительные модульные установки» провёл экспериментальные исследования по разработке и созданию сегрегационно-диффузионного концентратора.

В основу было положены естественные физические процессы, участвующие в формировании геотехнических россыпных месторождений золота. Геотехническое месторождение можно считать завершенным т.е. образованным, если в геотехногенных отвалах присутствует слой, обогащённый до промышленного содержания золота. Формирование слоя на геотехногенных золотосодержащих месторождениях - результат и природной сегрегации по плотности. Такого рода сегрегация проявляется при динамических изменениях параметров гео-техногенного массива: циклы промерзания - оттаивания, движение влаги и т.д. в квазистатичных условиях. Для того чтобы искусственно интенсифицировать эти процессы необходимы необратимые остаточные деформации, протекание влаги и создание дисперсных систем в условно неподвижном состоянии минеральной среды.

Теоретические основе сегрегации в современном прочтении приведены в работах Блехмана И.И., Джанелидзе Г.Ю., Хайнмана В.Я. [5, 6]. Авторы рассматривали разделение сыпучих смесей под действием вибраций при наличии сил взаимодействия между разделяемыми частицами в виде сухого трения. Результатом детерминистского анализа авторов был вывод, что погружение или всплывание тел в сыпучей среде, подвергающейся вибрациям, может обуславливаться тремя следующими взаи-модейству-ющими факторами:

• отличием плотности частиц разделяемых минералов от плотности среды;

• несимметрией сил сопротивления, при которой сила сопротивления при движении частиц вверх меньше, чем при движении частиц вниз;

• несимметрией закона колебания среды.

По технологическим соображениям авторами статьи изначально отвергается модель «сухого трения» и воздействие энергоёмких внешних слоя выполняет тихоходный лопастной рыхлитель или не шнек, установленный на вертикальном валу.

Это вызывает гармонические колебания частиц по закону:

Л

V = — COSat. t

(2)

а само движение может быть описано уравнением:

dvr

(т + т = т0 Ад +

+т0 А у^эп шt + F (уг),

(3)

где т — масса частицы; т - присоединенная масса, возникающая при ускоренном движении частиц относительно постели; т0 - масса постели в объеме проходящей через постель частицы; для частиц, равновеликих по объему частицам постели за т0 следует принимать массу частиц, составляющих постель;

А =

Рт - Рп Рп

где Рт и Рп - плотность основной частицы и постели соответственно; Vг — скорость частицы относительно постели; h - размах колебаний постели; F(vr) - сила

сопротивления постели, зависящая в общем случае от относительной скорости частиц: положительная при движении частицы вниз и отрицательная -при движении вверх.

Теоретическая идеализированная модель сегрегационного разделения с учётом выше рассмотренного механизма просачивания мелких частиц золота сквозь слой более крупных зёрен кварца на основе закона действующих масс выглядит следующим образом.

Скорость процесса зависит от количества и крупности золотин, и чем ближе их размер к размеру каналов пор, тем быстрее они «просачиваются» сквозь слой лёгких минералов в рабочем пространстве [7, 8].

Предположим, что скорость прохождения этих мелких тяжелых золотин (МТЗ) сквозь слой лёгких минералов в каждый данный момент времени будет прямо пропорциональна массе МТЗ - m, оставшихся в слое. В этом случае:

dm/dt = - Kcm,

(4)

где dm/dt — скорость прохождения (просачивания) тяжелых зерен сквозь слой легких, m - масса тяжелых зерен в слое, Кс - коэффициент скорости процесса сегрегационной сепарации, зависящий от соотношения плотностей и крупностей разделяемых минералов, подвижности слоя и других факторов. Знак минус показывает, что с течением времени m (масса) уменьшается.

Интегрирование уравнения (4) дает: ln m = - Kct + C.

При t = 0 и m = mo постоянная интегрирования С будет равна C = ln mo. Тогда ln m = - Kct + ln mo, где mo - масса зерен тяжелого минерала в начале процесса сегрегации (перколяции).

Преобразуя последнее выражение

получим:

~Кс1 / с \

т = то е . (5)

Отношение т/т0 представляет собой по определению извлечение МТЗ в слой материала. В таком случае, извлечение тяжелой фракции на дно слоя в рабочей камере равно:

е = 1 - т/т0 =1 - е~ы. (6)

Экспериментальная проверка показала хорошее соответствие практических результатов с теоретическими, полученными по формуле (6), однако более точно кинетику этого процесса описывает формула Ерофеева-Колмогорова [4]:

є = 1 -ek

(7)

где п - коэффициент, учитывающий вязкость слоя, форму частиц, их коэффициенты трения и другие неучтенные параметры.

Методика проведения экспериментальных исследований

Для проведения экспериментальных исследований авторами был сконструирован опытный образец сегрегационнодиффузионного концентратора (СДК) для доводки промпродуктов и доизвле-чения золота из хвостов обогащения золотосодержащих руд месторождения «Северо-Восток» (Чукотка). Схема СДК для доводки шлихов представлена на рис. 2.

Концентратор СДК защищён патентом РФ № 2345839 от 27.06.07.

Исследования проводились в три этапа:

1) технолого-минералогические исследования; 2) разработка и создание стендового лабораторного образца сегрегационно-диффузионного концентратора; 3) проведение экспериментальных исследований по изучению процессов разделения минерального сырья на экс-

периментальном лабораторном стенде СДК.

В исследуемых хвостах 78 % представлены пылевидным «плавучим» золотом; 21,96 % - мелким и тонким золотом; 0,04 % крупным и средним классами золота.

При проведении исследований на доводочном СДК вес материала (промпро-дукта, хвостов) составлял 1,5 кг.

' 2

Материал в рабочую область концентратора загружался сразу, вместо шнека использовались рыхлители, установленные на валу. После загрузки материала из конической части концентратора подавалась вода, затем посредством электропривода запускались рыхлители. Количество оборотов рыхлителей изменялось от 3 до 18 мин-1. Количество подаваемой воды для создания псевдоожи-женного слоя от 15 до 35 л/ч на 1 кг перерабатываемого материала. Время работы концентратора составляло один час. После завершения работы концентратора вал с рыхлителями аккуратно вынимался, затем из рабочей области концентратора извлекали материал, который делили на несколько частей: концентрат (одна часть), промпродукт (две части), хвосты (одна часть). Слив обезвоживали. Затем все продукты концентратора подвергались сушке при темпе-

0,00

_слив

хвосты

Рис. 2. СХеМа сегрегационно-диффузи-онного концентратора 'для доводки шлихов: 1 -

платформа, 2 - электродвигатель, 3 V редуктор, 4 - загрузочндАворонка, 5 - шнек \с перфорацией для дьшодаУатериала выполненный- . в виде геликоида, 6 - рабочая камера конце тратора, 7 - : емкость для слива, 8 - расходомер4

0,05

промпродукт

^концентрат

—Г-

10

—г-12

—г-14

—г-16

—,—

1000

----!----

2000

- 1 Я=0.98

3000

4000

----,----

5000

6000 Эди> г/т

Рис. 3. Концентрация золота в продуктах сегрегационно-диффузионного концентратора при доизвлечении золота из хвостов (1) и доводке промпродукта (2) золотоизвлекательной фабрики а/с «Чукотка» месторождение «Северо-Восток,»; 3, 4 - соотвественно слив концентратора при переработке промпродукта и хвостов

ратуре 105 °С.

Результаты исследований

В результате работы СДК было получено пять продуктов. Каждый продукт концентратора делили на две части: для гранулометрического и для пробирного анализов.

По результатам пробирного анализа продуктов промпродукта ЗИФ а/с «Чукотка» концентрации установлено, что извлечение золота в концентрат составило 83 % с содержанием 6039,9 г/т (рис. 3). Концентрация золота из хвостов ЗИФ составила 91,2 % с содержанием 15,74 г/т.

Полученные результаты исследований на доводочном СДК доказали эффективность сегрегационно-диффузионного метода, а полученные сепарационные характеристики работы к о н ц е н т р а т о р а п о з в о л и л и сделать вывод о высокой эффективности данного метода при разделении трудно-

1. Макаров В.А. Опыт переоценки эффель-ных отвалов техногенных россыпей и хвостохра-нилищ с использованием новых технологий // Материалы международной школы-семинара. Роскомдрагмет, Союз артелей старателей. АО «Иргидмет» - Иркутск: 31 июля - 5 августа. -1995. - С.79-84.

2. Еремин Г.Г., Борисенко А.С., Васьков А.С. и др. Извлечение золота из продуктов амальгамационного передела месторождений восточного региона России. // Обогащение руд, 1998, № 2. - С. 8-14.

3. Кучное выщелачивание благородных металлов // Под редакцией М.И. Фазлулина. -М.: Издательство академии горных наук, 2001.

- 647

обогатимых мелких и тонких классов золота и пустой породы. Применение СДК позволит увеличить извлечение золота и амальгамы при промывке песков и доизвлечении ценного компонента из промежуточных продуктов и хвостов зо-лотоизвлекательных, шлихообогатительных фабрик и установок.

Таким образом, предлагаемые нами процесс сегрегационно-диффу-зионной концентрации, реализованный в разработанном по патенту НТЦ МГГУ концентраторе и новая комбинированная технологическая схема обогащения хвостов золотодобычи и доводки черновых концентратов позволят расширить границы извлечения мелкого, тонкого, тонкодисперсного и коллоидного золота, а также решить проблему утилизации золотосодержащих амальгам и ртути из геотехногенных месторождений и отвалов продуктов золотодобычи.

-------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

4. Лященко П.А. Гравитационные методы обогащения. М. -Л., 1935.

5. Блехман И.И., Хайнман В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР. Механика, 1965. - №5. - с. 22-30.

6. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. - М.: Наука, 1964.

7. Кизивальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. - М.: Недра, 1979.

8. Тихомиров В.И. Гидравлический классификатор // Советская золотопромышленность, 1932. - №2-3. - с. 30-36. ЕШ

с.

Коротко об авторах

Кармазин В.В. - доктор технических наук, профессор, Рахимов С.Н. - аспирант,

Московский государственный горный университет, Moscow State Mining University, ud@msmu.ru

2