CC BY
42
© В.В. Кармазин, В.А. Измалков, М М. Раджабов, 2013
УДК 622.7
В.В. Кармазин, В.А. Измалков, М.М. Раджабов
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАССЛАИВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ В ГРАВИТАЦИОННО-СЕГРЕГАЦИОННОМ КОНЦЕНТРАТОРЕ
Рассмотрен новый гравитационный процесс виброционного-сегрегационного расслаивания в тонком слое частиц различной плотности. Приведен анализ результатов испытаний на искусственных на специальной установке смесях с устойчивыми режимами.
Ключевые слова: шлиходоводка, тонкий слой, сегрегация, вибро-колебания, тонкослойный сегрегационный концентратор, искусственная смесь, амплитуда колебаний.
В научно-техническом центре МГГУ — «Горно-обогатительные установки» (НТЦ — ГОМУ) под руководством д.т.н., профессора В.В. Кармазина с середины 90-х годов проводятся научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по созданию эффективных обогатительных процессов и аппаратов, позволяющих повысить извлечение золота мелких классов при первичном обогащении песков россыпных месторождений, при повторной переработке техногенных отвалов, а также в операциях доводки промпрдук-тов и доизвлечения ценных самородных металлов высокой плотности из хвостов ЗИФ, ШОУ и ШОФ. Это магнитофлокуляционные концентраторы — приставки типа КПМФ, сег-регационно-диффузионный концентратор, магнитный сепаратор для шлиходоводки ВПБСц. Указанные разработки успешно прошли промышленную проверку на золотодобывающих предприятиях Республики Бурятии, Читинской, Амурской, Магаданской областей и Чукотки. Ха-
рактерной особенностью этих технологий и устройств является их эколо-гичность, так как в их основе лежат экологически чистые — гравитационные и магнитные методы обогащения.
Одним из объектов последних исследований НТЦ ГОМУ является новый процесс гравитационной концентрации как результат сегрегации в тонком слое и разработка на его основе
аппарата для шлиходоводочных операций, способного составить конкуренцию широко применяемым в настоящее время концентрационным столам, центробежным концентраторам, магнито-жидкостным сепараторам. Новый способ и устройство отличается простотой, отсутствием движущихся частей.
Известно, что скорость процесса сегрегации — расслаивания зерен полиминеральных смесей по высоте слоя в зависимости от крупности и плотности можно повысить изменяя ряд действующих на процесс факторов, в том числе уменьшая толщину слоя и увеличивая интенсивность вибраций. Это положение явилось отправной точкой в данной работе.
I исходный
9 МАТЕРИАЛ
ФРАКЦИЯ
Рис. 1. Схема движения материала тонким слоев с разделением на фракции
Исследуемый новый способ осуществляется следующим образом (рис. 1). Материал в виде густой водной суспензии, подается вертикально вниз по оси концентратора в его придонную область, где он затем поступает в рабочую зону расходящимся горизонтальным потоком в кольцевом зазоре малой толщины. В этот тонкий слой двигающегося горизонтально материала, снизу вертикально подается вода для его разрыхления. Материал переходит из состояния густой водной суспензии в состояние разжиженной водной суспензии, при этом на весь объем материала накладываются колебания (вибрации). Таким образом в рабочей зоне частицы обогащаемого материала находятся во взвешенном состоянии, при этом создаются условия для ускорения (интенсификации) процесса их расслаивания по крупности и плотности под действием силы тяжести.
Горизонтальная скорость частиц материала при его движении в кольцевом зазоре рабочей зоны от центра устройства к внешнему диаметру естественно уменьшается вследствие увеличения площади зазора, которая пропорциональна радиусу К. Частицы повышенной плотности в результате сегрегационного расслаивания миг-
рируют вниз слоя и концентрируются в углублениях на нижней поверхности, ограничивающей рабочую зону. Поток материала, состоящий уже преимущественно из частиц низкой плотности выводится из рабочей зоны сначала горизонтально, затем вертикально в кольцевом зазоре между внешней и внутренней стенками корпуса и разгружается в виде легкой фракции (хвостов).
Программа исследований включала три этапа:
1 — разработка и изготовление экспериментального образца вибра-ционно- сегрегационного концентратора,
2 — испытания концентратора с отработкой оптимального технологического режима на искусственных смесях,
3 — технологические испытания на золотосодержащем сырье (шлихи магнито-флокуляционного концентратора, промпродукт и хвосты ЗИФ). В настоящее время выполнены два этапа.
Результаты предварительных исследований.
На первом этапе были разработаны рабочие чертежи и изготовлены узлы и детали устройства. На рис. 2, а изображен вертикальный разрез экспери-
Исходное питание
Легкая фракция Г
Вода
ячейки
Тяжелая (рракиия
здездочка
перфорированное дно
Рис. 2, а. Концентратор — экспериментальная модель: 1 — корпус, 2 — патрубок питающий, 3 — вибратор, 4 — узел подачи, 5 — накопитель тяжелой фракции; б — накопитель тяжелой фракции
ментального сегрегационного концентратора. Аппарат включал цилиндрический корпус 1; расположенную по его оси питающую трубу 2; вибратор 3, передающий вибрации в объем материала посредством упругой мембраны; систему подвода воды 4 и узел накопления тяжелой фракции 5. Рабочая зона концентратора в виде виде горизонтальной круговой щели образовывалась наконечником на питающей трубе и нижней поверхностью придонной зоны с углублениями
для тяжелой фракции, имеющими перфорированное дно для подачи разрыхляющей воды.
Последний узел изображен отдельно на рис. 2б. В качестве источника вибраций использовался вибролоток питателя, амплитуда колебаний которого регулировалась ЛАТРом. Следует отметить, что вследствие малых размеров самого устройства активная длина его рабочей зоны составляла в радиальном направлении менее 15 мм. Зазор между верхней и нижней поверхностями рабочей зоны и соответственно толщина горизонтального потока материала была приблизительно в 5 раз больше максимального размера частиц материала (4 — 5,5 мм).
В лаборатории НТЦ был собран испытательный стенд, который кроме концентратора включал раму, водяной коллектор с вентилями, емкости для продуктов разделения.
В качестве искусственной смеси I использовалась смесь кварцевого песка крупностью — 1,0 мм с магнетитом крупностью также — 0,8 мм. Магнетит был выбран в качестве материала, имитирующего тяжелую фракцию, т. к. он вдвое тяжелее кварца (5,2 против 2,6 г/см3), а также для выделения его при испытаниях из продук-
а
б
крупностью — 0,4 мм. Вольфрамит почти втрое
тяжелее кварца
.3\
Рис. 3. Зависимость извлечения тяжелой фракции (%) от амплитуды вибраций (мм) (смесь I, два цикла концентрации)
Рис. 4. Зависимость извлечения тяжелой фракции от числа циклов концентрации: I — смесь I (нижняя кривая), II — смесь II (верхняя кривая)
тов обогащения с помощью сухой магнитной сепарации в слабом поле. Анализ гранулометрического состава магнетита в исходном материале показал, что 85 % материала находилось в классе — 0,5 мм, 42 % в классе — 0,25 мм и 6 % в классе — 0,1 мм.
В качестве искусственной смеси II использовалась смесь кварцевого песка крупностью — 1,0 мм с вольфрамитом
7,0
г/см3), а его слабомагнитные свойства позволяют извлекать его в сильном магнитном поле. Анализ гранулометрического состава вольфрамита в исходном материале показал, что 86 % материала находилось в классе — 0,25 мм и 20 % в классе — 0,1 мм.
При исследованиях использовались сухие магнитные сепараторы: ручной дисковый разработки НТЦ (слабое поле) и лабораторный роликовый электромагнитный (сильное поле) для выделения тяжелой фракции (магнетита и вольфрамита) из продуктов обогащения.
При проведении исследований масса материала составляла 1—1,5 кг, частота вибраций — 100 Гц, расход воды 6—8 л за один цикл концентрации, который по времени составлял 15—20 минут. После завершения концентрации подача питания и воды прекращалась, выключался вибратор, от концентратора отсоединялась нижняя часть с накопителем тяжелой фракции, продукты смывались, сушились, сепарировались, взвешивались, рассеивались для ситового анализа.
В начале были получены зависимости, позволяющие оценить влияние амплитуды вибратора на извлечение, которая изменялась с помощью ЁАТРа и составляла 0,5; 0,75 и 1,0 мм. При
Таблица 1
Результаты испытаний тонкослойного гравитационного концентратора на искусственных смесях (три цикла концентрации)
Вид смеси Выход концентрата, % Содержание тяж. фракции в к-те, % Извлечение тяж. фракции в к-т, %
Кварцевый песок ~ 6,0 29,1 65
с магнетитом
(2,67 %, смесь I)
Кварцевый песок 6,4 34,5 69
с вольфрамитом
(3,2 %, смесь II)
п I I I I I г 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Рис. 5. Кривые ситового анализа тяжелой фракции (смесь I): а — в исходном; б — в концентрате после одного цикла; в — в концентрате после двух циклов
увеличении амплитуды отмечался заметный рост извлечения (рис. 3).
Из за малых размеров концентратора и соответственно малой длины рабочей зоны (~ 15 мм), моделирование процесса было не полным, около половины количества тяжелой фракции не успевало переместиться вниз слоя и выносилось в хвосты. Для более полного моделирования процесса сегрегационной концентрации в тонком слое легкая фракция повторно
загружалась в концентратор, тем самым увеличивался путь проходимый материалом и время нахождения его в рабочей зоне. На графиках, изображенных на рис. 4, виден рост извлечения тяжелой фракции при увеличении числа циклов концентрации с одного до трех.
В табл. 1 приведены результаты испытаний концентратора на смесях двух типов. Обращает на себя внимание более высокая величина извлечения тяжелой фракции в концентрат для смеси II несмотря на большее количество мелких классов, что можно объяснить более высокой плотностью вольфрамита.
На рис. 5 приведены кривые ситового анализа тяжелой фракции в исходном продукте — кривая «а» (смесь I) и в концентрате после одного и двух циклов концентрации, соответственно — кривые «б» и «в». В концентрате наблюдается естественное уменьшение содержания мелких классов по сравнению с исходным, по классу — 0,25 мм разница составляет
20 % (42 % в исходном и 22 % в концентрате первого цикла концентрации). Сравнивая кривые ситового анализа тяжелой фракции в концентратах можно сделать вывод, что с каждым повторным циклом концентрации эта разница уменьшалась, так после второго цикла разница составляла уже 14 % (42 % в исходном и 28 % в концентрате второго цикла концентрации). Это еще раз подтверждает вывод о том, что увеличение длины рабочей зоны, т. е. увеличение диаметра концентратора позволит увеличить как качественные показатели — содержание, так количественные — извлечение тяжелой фракции, в том числе и в гравитационно «упорных» мелких классах крупности.
Выводы
Результаты технологических испытаний экспериментального вибрацион-но-сегрегационного концентратора на искусственных смесях позволяют положительно оценить перспективы нового процесса гравитационного обогащения, который был предложен и проходит проверку в НТЦ МГГУ «Горнообогатительные установки». Эти перспективы связаны в первую очередь с обогащением шлиховых материалов для выделения минералов и самородных металлов высокой плотности, в том числе золота и платиноидов.
Повышение показателя контрастности по плотности минералов приводит к увеличению извлечения тяжелого минерала.
1. Рахимов С.И. Диссертационная работа «Извлечение мелкого и тонкого золота из отвальных продуктов золотодобычи на основе сегрегационно-диффузионной концентрации »
2. Мязин В.П., Татауров С. Б. разработка и совершенствование технологий и оборудования по извлечению золотосодержащей амальгамы и токсичных соединений ртути из техногенных образований. М., МГГУ, ГИАБ №1, 1997.
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Кармазин В.В., Мязин В.П., Рыбакова О.И., Измалков В.А., Татауров С.Б. Золотодобыча России Х1Х-ХХ веков и современные технологии ликвидации причиненного ею экологического ущерба. Москва 2000 г.
4. Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения. учеб. для вузов — М.: МАКС Пресс, 2006
5. Тихомиров В.И. Гидравлический классификатор. // Советская золотопромышленность. 1932. -№2—3. ГТТТТЗ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -
Кармазин В.В. — доктор технических наук, профессор, Раджабов М.М. — аспирант,
Московский государственный горный университет, [email protected], Измалков В.А. — кандидат технических наук, ОАО Магнетит.
д
