CC BY
23
ГИАБ. Горный информационно-аналитический бюллетень / MIAB. Mining Informational and Analytical Bulletin, 2021;(3-2):58-70 ОРИГИНАЛЬНАЯ СТАТЬЯ / ORIGINAL PAPER
УДК 665.765 DOI: 10.25018/0236_1493_2021_32_0_58
ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ МОЛИБДЕНОВЫХ РУД БУГДАИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
И. В. Костромина1, В. П. Мязин1
1 Забайкальский государственный университет, Чита, Россия
Аннотация: Необходимость исследования флотационных реагентов нового поколения при создании технологии переработки руды Бугдаинского месторождения (крупнейшего на территории Восточной Сибири) связана с тем, что применение традиционных реагентов не обеспечивает получения высоких технологических показателей обогащения. Проанализированы результаты научных исследований по обогащению молибденсодер-жащих руд и установлена возможность использования флотационных реагентов нового поколения, улучшающих результаты флотации. При использовании современных методов исследований (минералогический, химический, фотоколориметрический анализы) изучен вещественный состав руды Бугдаинского месторождения. Выполнены флотационные эксперименты в лабораторных условиях и достигнута основная цель — изучена возможность повышения извлечения молибдена в концентрат основной флотации при использовании современных реагентов-собирателей и реагентов-пенообразователей фирмы Clariant. Показана возможность интенсификации флотации тонковкрапленного молибденита Бугдаинского месторождения за счет добавки к традиционному собирателю (керосину) нового реагента — хостофлота LET, а также замены соснового масла на флотонол D-14. Установлены оптимальные расходы испытанных флотационных реагентов. Установлен оптимальный режим основной флотации сульфидной руды с получением чернового концентрата при максимальном извлечении молибдена. Эффективность предлагаемого технологического подхода определяется сравнением полученного извлечения — 95,26 % с проектным — 88—90 %. Полученный черновой молибденовый концентрат может быть доведен до кондиционного при разработке режима доводки. При введении в эксплуатацию Бугдаинского месторождения, обладающего огромными запасами молибдена, результаты данных исследований могут представлять определенный интерес.
Ключевые слова: флотация, молибденовая руда, извлечение молибдена, флотационные реагенты, реагентный режим.
Для цитирования: Костромина И. В., Мязин В. П. Исследования по разработке реа-гентного режима флотации молибденовых руд Бугдаинского месторождения // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2021. — № 3-2. — С. 58-70. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_32_0_58.
Optimal reagent regime for flotation of molybdenum ore from the Bugdaya deposit
I. 0. Kostromina1, V. P. Myazin1
1 Transbaikal State University, Chita, Russia
© И. В. Костромина, В. П. Мязин. 2021
Abstract: It is highly important this day to study new-generation flotation agents for developing a new processing technology for ore from the Bugdaya deposit since the traditional reagents fail to provide high concentration efficiency. The research findings on enrichment of molybdenum-bearing ore are analyzed, and the possibility of using new-generation flotation reagents to improve flotation efficiency is proved. The material composition of ore from the Bugdaya deposit is investigated using the advanced research methods (mineralogical, chemical and photocolorimetric analyses). The lab-scale flotation tests have achieved the main goal of proving the feasibility to increase molybdenum recovery in rougher flotation concentrate using modern Clariant's collectors and frothers. Enhancement of flotation efficiency of finely disseminated molybdenite from the Bugdaya deposit with a new reagent—Hostaflot LET, and with replacement of pine oil by Flotonol D-14 is demonstrated. The optimal consumptions of the tested flotation reagents are determined. The rougher flotation mode with production of rough concentrate at maximum molybdenum recovery is optimized. The efficiency of the proposed technological approach is proved by the comparison of molybdenum recoveries at the level of 95.26% in the proposed method and at the level of 88-90% in the current technology. The resultant rough molybdenum concentrate can be brought to the standard quality with the appropriate finishing mode. The present research findings can be of use when the Bugdaya deposit containing huge molybdenum reserves is put into operation.
Key words: flotation, molybdenum ore, molybdenum extraction, flotation reagents, reagent mode.
For citation: Kostromina I. 0., Myazin V. P. The Optimal reagent regime for flotation of molybdenum ore from the Bugdaya deposit. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2021;(3-2):58-70. [In Russ]. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_32_0_58.
Введение
Актуальность темы исследований обусловлена тем, что Бугдаинское месторождение, являясь крупнейшим на территории Восточной Сибири, имеет огромные запасы руды, содержащей молибден и золото; создание рациональной технологии обогащения молибденсодержащей руды с применением реагентов нового поколения позволит значительно повысить технологические показатели.
Месторождение расположено в Алек-сандро-Заводском районе Забайкальского края, открыто в 1952 году и разведано с подсчетом запасов. Установлено, что по составу руды оно является комплексным; основное промышленное значение имеет молибден, содержание которого в рудах изменяется от 0,02 до 4,37 % (при среднем его значении 0,08 %) и золото, содержание которого
достигает 110 г/т [1]. На протяжении многих лет ведутся исследования вещественного состава руд, их технологические свойства, исследования по их обо-гатимости. Так, имеются результаты работы больших коллективов научно-исследовательских и проектных институтов — Механобра, Иргиредмета, Гинцветмета, ЗабНИИ, ВНИПИгорц-ветмета, Гидроцветмета и др., однако в промышленных масштабах Бугдаинское месторождение в настоящее время не отрабатывается.
По результатам исследований в Ме-ханобре для руды месторождения, содержащей молибден, золото, серебро, свинец, рекомендована флотационная схема обогащения с получением кондиционного молибденового концентрата при его извлечении 61 %; из хвостов доводки рекомендовано излечение сопутствующих металлов. Аналогич-
ные показатели были получены в Ирги-редмете и Гинцветмете [2]. Большой объем работ по изучению обогатимо-сти руд Бугдаинского месторождения был выполнен в ЗабНИИ. Результаты исследований показали возможность применения как флотационной, так и гравитационно-флотационной технологий [3, 4]. Исследования, проведенные в Читинском филиале института ВНИПИгорцветмет, были направлены на совершенствование технологии переработки молибденсодержащих руд с целью повышения технологических и технико-экономических показателей, в результате чего кроме кондиционного молибденового концентрата были получены пиритный и золотосодержащий концентраты [5].
Постановка проблемы исследований связана с необходимостью повышения основных технологических показателей обогащения сульфидных молибденовых руд Бугдаинского месторождения, располагающего огромными запасами молибдена, за счет внедрения в реагентный режим флотации новых, более эффективных реагентов.
Цель исследований — изучить возможность повышения извлечения молибдена в концентрат основной флотации при использовании реагентов нового поколения. В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи:
- проанализировать результаты научных исследований по обогатимо-сти руды Бугдаинского месторождения;
- изучить вещественный состав пробы руды Бугдаинского месторождения;
- провести экспериментальные исследования по флотации с применением традиционных реагентов и реагентов нового поколения, произвести сравнительный анализ;
- разработать оптимальный режим основной флотации.
Методы исследований
В процессе решения поставленных задач применены современные методы исследований: патентно-информационный поиск; минералогический, химический, пробирный, фазовый, ситовый анализы исходного сырья и продуктов обогащения; лабораторные экспериментальные установки; фотоколориметрический анализ.
Для проведения лабораторных исследований произведен технологический отбор пробы руды Бугдаинского месторождения массой 500 кг, которая характеризует запасы детально разведанного участка западного фланга месторождения. Для изучения вещественного состава проведены минералогический, химический, пробирный, фазовый и ситовый анализы руды (таблицы 1 — 5).
Результаты
На основании данных, полученных в результате изучения вещественного состава руды, установлено:
- основным ценным компонентом в руде является молибден с содержанием 0,093 %, который на 98 % представлен молибденитом и на 2 % — фер-римолибдитом;
- содержание рудных минералов — 3 %, преобладает пирит, содержание нерудных — 97 %, преобладают полевые шпаты, кварц;
- содержание попутных компонентов (свинец, медь, цинк, золото, серебро) низкое;
- молибденит находится в тесной и сложной связи с кварцем, в котором образует весьма тонкую вкрапленность; при крупности материала 0,315 мм появляются отдельные свободные чешуйки молибденита размером 0,05 — 0,1 мм; в классе 0,074 мм находится 20 % свободного молибденита.
Таблица 1
Результаты минералогического анализа исходной руды The results of the mineralogical analysis of the raw ore
Рудные минералы Содержание, % Породообразующие минералы Содержание, %
Пирит 2,1 Полевые шпаты 54,7
Галенит 0,04 Кварц 37,4
Сфалерит 0,17 Биотит 2,2
Халькопирит 0,02 Кальцит 1,0
Молибденит 0,14 Каолинит 1,25
Шеелит 0,03 Серицит 0,1
Магнетит 0,13 Эпидот 0,02
Ильменит 0,01 Флюорит 0,22
Гидроокислы железа 0,02 Циркон 0,01
Охры 0,1 Апатит 0,3
Итого 2,8 Итого 97,2
Таблица 2
Результаты химического анализа исходной руды Results of chemical analysis of the source ore
Элементы Содержание, % Элементы Содержание, %
Молибден 0,093 Окись алюминия 15,84
Свинец 0,033 Окись железа 1,72
Медь 0,005 Трехокись железа 4,49
Цинк 0,115 Двуокись железа 0,35
Висмут 0,002 Сумма щелочей натрия, калия 6,86
Вольфрам (WOз) 0,024 Окись кальция 1,82
Сера 1,14 Флюорит 0,27
Кремний ^Ю2) 64,99 ППП (потери при прокаливании) 4,01
Магний (MqO) 0,25
Марганец (MnO) 1,51
Таблица 3
Результаты пробирного анализа исходной руды Results of assay analysis of the source ore
Элементы Содержание, г/т
Золото 0,2
Серебро 2,6
Таблица 4
Результаты фазового анализа исходной руды Results of the phase analysis of the initial ore
Молибден общий Молибден сульфидный Молибден окисленный
0,093 0,091 0,002
Таблица 5
Результаты ситового анализа исходной руды The results of the sieve analysis of raw ore
Классы, мм Выход, % Содержание молибдена, % Распределение,%
+0,8 12,63 0,060 7,73
-0,8 + 0,56 17,89 0,086 15,70
-0,56 + 0,3 11,58 0,084 9,92
-0,3 + 0,1 33,16 0,080 27,08
-0,1 + 0,074 5,27 0,090 4,80
-0,074 19,47 0,175 34,77
Исходная 100 0,097 100
При разработке основного цикла флотации проведены экспериментальные исследования по подбору собирателя, вспенивателя, регулятора среды и определение их расхода, при этом были использованы навески руды массой 1 кг, крупностью 2 мм. Измельчение проводилось при соотношении Т:Ж:Ш = 1:0,5:8 в лабораторной шаровой мельнице с поворотной осью. По ранее установленному режиму измельчение производилось до 78 % класса — 0,074 мм с подачей соды — 1500 г/т. Основная флотация проводилась во флотационной машине ФМ -3М в течение 6 минут, контрольная флотация — 10 минут при строгом соблюдении плотности пульпы, заданного количества реагентов, последовательности их подачи, времени агитации и температуры пульпы (рис. 1).
Реагенты подавались в виде водных растворов, концентрация которых была рассчитана опытным путем. В качестве собирателей были использованы следующие реагенты — традиционный керосин и собиратели нового поколения — хостофлот LIB, хостофлот LET. Ранее проведёнными исследованиями была установлена эффективность применения вышеуказанных реагентов фирмы Clariant при флотации медно-молибде-новых руд различных месторождений [6, 7, 8, 9, 10, 11], поэтому их применение
при флотации руды Бугдаинского месторождения может представлять определенный интерес. Результаты определения оптимального расхода собирателей приведены ниже (табл. 6, 7).
Анализ результатов опытов показывает, что при применении в качестве собирателя реагента хостофлот LIB при расходе 100 г/т извлечение молибдена сохраняется на уровне 90 — 91 %, т.е. аналогично извлечению при флотации с применением керосина. Таким образом, получить более высокое извлечение молибдена с применением испытанных реагентов не представляется возможным. Для определения характера потерь молибденита в хвостах был выполнен их минералогический анализ, который показал, что потери молибденита вызваны весьма тонкой вкрапленностью молибденита во вмещающих породах и сульфидах.
Для доизвлечения молибденита в сростках с сульфидами были испытаны добавки реагента-собирателя хостофлот LET в основную флотацию. Результаты по подбору его расхода приведены в табл. 8.
Из данных табл. 8 очевидно, что добавка собирателя хостофлот LET с расходом 60 г/т позволила повысить извлечение молибдена в концентрат до 93, 85 % и снизить потери молибденита с хвостами.
Измельченная руда 78 % кл. -0,074 мм
I
Основная флотация 6 мин
v Контрольная флотация 10 мин
концентрат основной флотации -
т
концентрат контрольной флотации
Рис. 1. Технологическая схема проведения эксперимента Fig. 1. Technological scheme of the experim
Таблица 6
Определение оптимального расхода керосина Determination of the optimal kerosene consumption
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
1 Концентрат основной флотации 3.33 2,65 87,33 0
Концентрат контрольной флотации 0,63 0,21 1,29
Хвосты 96,04 0,012 11,38
Исходная 100 0,1 100
2 Концентрат основной флотации 3,5 2,6 89,66 20
Концентрат контрольной флотации 0,61 0,15 0,88
Хвосты 95,89 0,010 9,46
Исходная 100 0,1 100
3 Концентрат основной флотации 2,91 3,28 91,73 40
Концентрат контрольной флотации 0,80 0,12 0,87
Хвосты 96,29 0.008 7,4
Исходная 100 0,1 100
4 Концентрат основной флотации 2,89 3,00 90,88 80
Концентрат контрольной флотации 0,69 0,15 1,05
Хвосты 96,42 0,008 8,07
Исходная 100 0,095 100
t
хвосты
Таблица 7
Определение оптимального расхода хостофлота LIB Determining the optimal consumption of the host fleet LIB
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
1 Концентрат основной флотации 3.33 2.65 87,33 0
Концентрат контрольной флотации 0,63 0,21 1,29
Хвосты 96,04 0,012 11,38
Исходная 100 0,1 100
2 Концентрат основной флотации 2.98 2,8 88,09 40
Концентрат контрольной флотации 0,84 0,16 1,42
Хвосты 96,18 0,01 10,49
Исходная 100 0,095 100
3 Концентрат основной флотации 2,66 3,25 90,58 60
Концентрат контрольной флотации 1,00 0,13 1,36
Хвосты 96,34 0,008 8,06
Исходная 100 0,0955 100
4 Концентрат основной флотации 2,91 3.28 91.73 80
Концентрат контрольной флотации 0,8 0,12 0,87
Хвосты 96,29 0,008 7,40
Исходная 100 0,1 100
5 Концентрат основной флотации 3,86 2,10 90,51 100
Концентрат контрольной флотации 0,93 0,10 1,0
Хвосты 95,21 0,008 8,49
Исходная 100 0,096 100
Таблица 8 Определение оптимального расхода хостофлота LЕТ Determination of the optimal consumption hostility LЕТ
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
1 Концентрат основной флотации 3,58 2,56 91,85 20
Концентрат контрольной флотации 0,79 0,10 0,80
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
Хвосты 95,63 0,0076 7,35
Исходная 100 0,1 100
2 Концентрат основной флотации 3,9 2,33 92,65 40
Концентрат контрольной флотации 0,61 0,10 0,61
Хвосты 95,49 0,007 6,74
Исходная 100 0,098 100
3 Концентрат основной флотации 4,26 2,19 93,45 60
Концентрат контрольной флотации 0,53 0,075 0,4
Хвосты 95,21 0,006 6,15
Исходная 100 0,01 100
4 Концентрат основной флотации 4,5 2,07 93,46 80
Концентрат контрольной флотации 0,46 0,087 0,40
Хвосты 95,04 0,006 6,14
Исходная 100 0,01 100
Таблица 9 Результаты подбора расхода соснового масла The results of the selection of the consumption of pine oil
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
1 Концентрат основной флотации 3,36 2,72 91,43 20
Концентрат контрольной флотации 1,12 0,089 1,00
Хвосты 95,52 0,008 7,57
Исходная 100 0,1 100
2 Концентрат основной флотации 3,67 2,47 9,24 40
Концентрат контрольной флотации 0,93 0,096 0,91
Хвосты 95,40 0,0068 6,69
Исходная 100 0,098 100
3 Концентрат основной флотации 4,16 2,24 93,3 60
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
Концентрат контрольной флотации 0,64 0,089 0,57
Хвосты 95,20 0,006 6,13
Исходная 100 0,1 100
4 Концентрат основной флотации 4,37 2,14 93,4 80
Концентрат контрольной флотации 0,58 0,072 0,42
Хвосты 95,15 0,006 6,18
Исходная 100 0,1 100
Таблица 10 Результаты подбора расхода флотонола D-14 The results of the selection of flow flotool D-14
№ оп Наименование продуктов обогащения Выход, % Содержание молибдена, % Извлечение молибдена, % Расход, г/т
1 Концентрат основной флотации 3,03 3,00 87,32 30
Концентрат контрольной флотации 0,91 0,19 1,63
Хвосты 96,06 0,012 11,95
Исходная 100 0,1 100
2 Концентрат основной флотации 3,54 2,5 92,00 40
Концентрат контрольной флотации 1,04 0,096 1,04
Хвосты 95,42 0,007 6,96
Исходная 100 0,096 100
3 Концентрат основной флотации 4,34 2,14 93,26 50
Концентрат контрольной флотации 0,59 0,087 0,6
Хвосты 95,07 0,006 6,14
Исходная 100 0,1 100
4 Концентрат основной флотации 4,65 2,00 93,16 60
Концентрат контрольной флотации 0,58 0,105 0,61
Хвосты 95,77 0,006 6,23
Исходная 100 0,1 100
В качестве вспенивателей в основной флотации были испытаны реагенты — традиционный (сосновое масло) и реагент нового поколения (флотонол D-14). Результаты эксперимента по подбору вспенивателя представлены в табл. 9 и 10.
Анализируя результаты эксперимента по подбору вспенивателя, приходим к выводу, что при использовании соснового масла с расходом 60 г/т и флотонола с расходом 50 г/т получены аналогичные результаты по извлечению молибдена в концентрат. Таким образом, в качестве вспени-вателя для флотации руд Бугдаинского месторождения можно использовать оба реагента, но с учетом более низкого расхода флотонола, в дальнейших опытах принято его использование.
В качестве реагентов регуляторов среды были испытаны: сода, пиро-фосфат натрия, бихромат калия и их сочетание, а также сочетание сульфида натрия с пирофосфатом натрия. Результаты эксперимента показали, что лучшие результаты по извлечению молибдена получены с использованием соды при расходе 500 г/т, при этом извлечение молибдена в концентрат составило 93,07 %; аналогичные результаты (93,58 %) получены при использовании пирофосфата натрия с расходом 150 г/т. Исходя из экономических соображений, наиболее результативным является использование в качестве регулятора среды пирофосфата натрия.
Обсуждение результатов
Таким образом, на основании проведенных исследований разработан оптимальный режим основной флотации руды Бугдаинского месторождения:
Измельчение кл. — 0,074 мм 78 %
собиратель — керосин 40 г/т
В основную флотацию:
собиратель — хостофлот LET 60 г/т
вспениватель — флотонола D-14 50 г/т
депрессор пустой породы —
жидкое стекло 70 г/т
Время основной флотации 6 мин
Время контрольной флотации 10 мин
При флотации в оптимальном режиме извлечение молибдена в черновой концентрат составило 95, 26 %, потери с хвостами — 4,84 Полученные результаты показывают, что применение реагентов нового поколения собирателя — хостофлот LET и вспенивателя — флотонол D-14 способствуют улучшению технологических показателей основной флотации молибденовой руды Бугдаинского месторождения по сравнению с применением традиционных реагентов [12].
Полученный черновой концентрат имеет низкое содержание молибдена, повысить которое можно посредством перечистных операций. Дальнейшие исследования необходимо направить на получение кондиционного концентрата — разработать режим доводки полученного чернового молибденового концентрата.
На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы:
1. В результате патентно-информационного поиска выявлено, что основным методом обогащения руды Бугдаинского месторождения является флотация; предложенные в обзоре технологии со стандартным реагентным режимом позволяют получить кондиционный молибденовый концентрат с невысоким (86 — 90 %) извлечением молибдена.
2. Установлено, что основным ценным компонентом в сульфидной руде является молибден с содержанием
Измельчение кл. — 0,074 мм 78 %
В измельчение: регулятор среды — пирофосфат натрия 150 г/т
0,093 %, который на 98 % представлен молибденитом и имеет весьма тонкую вкрапленность.
3. При разработке цикла основной флотации проведены экспериментальные исследования по подбору собирателя, вспенивателя, регулятора среды, в результате чего установлено, что наилучшие показатели по извлечению молибдена получены при использо-
вании реагентов нового поколения — хостофлота LЕТ и флотонола D-14.
4. Разработанный оптимальный режим основной флотации руды Буг-даинского месторождения позволяет получить черновой молибденовый концентрат с извлечением молибдена 95, 26 %, что значительно выше результатов ранее проведенных исследований.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Мязин В. П., Наркелюн Л. Ф., Трубачев А. И. и др. Вещественный состав полезных ископаемых и основные результаты их обогащения. // Учебное пособие. Ч.1. — Чита: ЧитГТУ, 1998. — 91 с.
2. Казаченко Ю. А., Маслов В. М. Крупность молибденита — один из факторов технологической оценки молибденовых руд: сб.науч.ст. Иргиредмета, вып. 11. — М.: Госгортехиздат, 1963. — С. 11 — 12.
3. Ильин Ю. Д. и др. О технологии обогатительного передела сульфидных руд Бугдаинского месторождения // Материалы научно-практической конференции по геотехнологии молибденовых руд Бугдаинского месторождения. — Чита, ЧПИ. 1993. — С. 34—80.
4. Дробышев В. Ф. Красников В. И., Красникова Т. И. и др. Проблемы переработки комплексных руд Бугдаинского месторождения //Материалы межрегиональной научн-технич. конф., посв. 40-летию ЗабНИИ Новый век — новые открытия. — Чита, 2001. — С.315.
5. Костромина И. В. Оптимизация режима основной флотации молибдена при разработке технологии обогащения руды Бугдаинского месторождения. Плаксин-ские чтения: Прогрессивные методы обогащения и комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья: Материалы международного совещания (16—19 сентября 2014 г.). Алматы, 2014. — С. 515—520.
6. Стяжкина Е. Н., Антропова И. Г., Хантургаева Г. И. Пути повышения показателей коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). — 2010. — №3. — С. 62—65.
7. Костромина И. В., Петухова И. И. Исследования по применению реагентов нового поколения для флотации медно-молибденовых руд Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов: XVIII Междунар.науч.-практ.конф.: сб.ст.: [в 3 ч.] / Забайкал. Гос.ун-т. — Чита: ЗабГУ, 2018. Ч.2. — С. 131 — 135.
8. Shirly Josef F. New concepts in byproduct molibdenit plant desing // Mining Engineering (USA). — 2016,.- Vol. 32. — № 11 — P. 614 — 616.
9. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. Of the XXII international mineral processinq conqress, Rome, Italy, 2015. Elsevier, Amsnerdam, 2015. — V. C. — p. 54—59.
10. Merazchiev G., Troshanova N., Vladov Iv. Enhancement of the technological effectiveness of the selective copper-molibdenum flotation in inert gas medium (nitrogen) // Proceedings of 24 International Mineral Congress (IMPC), Beijing. — 24—28, Sept. — 2017.
11. Lotter N. O., Bradshaw D. J. The formulation and use of mixed collectors in sulphide flotation. // Mineral Engineering. — 2015. — Vol. 23. — № 11 — 13. — P. 945 — 951.
12. Костромина И. В. Математическая модель основной флотации молибденовых руд Бугдаинского месторождения Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов: XVII Междунар.науч.-практ.конф.: сб.ст.: [в 3 ч.] / Забайкал. Гос.ун-т. — Чита: ЗабГУ, 2017. Ч.1. — С. 131 — 136. ЕШ
REFERENCES
1. Myazin V. P., NarkeLyun L. F., Trubachev A. I. i dr. Veshchestvennyi sostavpoleznykh iskopaemykh i osnovnye rezul'taty ikh obogashcheniya [The material composition of minerals and the main results of their enrichment]. A textbook. Part 1. Chita: Chitinsky State Technical University, 1998, p. 92. [In Russ].
2. Kazachenko Yu.A., MasLov V. M. Krupnost' molibdenita — odin iz faktorov tekhnologicheskoi otsenki molibdenovykh rud: sb.nauch.st. [The size of molybdenite as one of the factors in the technological evaluation of molybdenum ores: a collection of scientific articles]. Irgiredmeta, no. 11, Moscow: Gosgortekhizdat PubL, 1963, pp. 11 — 12. [In Russ].
3. IL'in Yu.D. i dr. O tekhnologii obogatitel'nogo peredela sul'fidnykh rud Bugdainskogo mestorozhdeniya [On the technology of concentration processing of sulfide ores of the Bugdainsky deposit]. MateriaLy nauchno-prakticheskoi konferentsii po geotekhnoLogii molibdenovykh rud Bugdainskogo mestorozhdeniya. Chita, Chitinsky PoLitechnicaL Institute. 1993, pp 34—80. [In Russ].
4. Drobyshev V. F. Krasnikov V. I., Krasnikova T. I.i dr. Problemy pererabotki kompleksnykh rud Bugdainskogo mestorozhdeniya [The probLems of processing compLex ores of the Bugdainsky deposit]. MateriaLy mezhregionaL'noi nauchn-tekhnich. konf., posv. 40-Letiyu ZabNII Novyi vek — novye otkrytiya, Chita, 2001, p. 315. [In Russ].
5. Kostromina IV Optimization of the mode of the main flotation of moLybdenum in the deveLopment of ore processing technoLogy for the Bugdain deposit. PLaksin readings: Progressive methods of enrichment and compLex processing of naturaL and technogenic mineraL raw materiaLs: MateriaLs of the internationaL meeting (September 16—19, 2014) ALmaty: 2014, p. 515—520. [In Russ].
6. Styazhkina E. N., Antropova I. G., Khanturgaeva G. I. Ways to improve the performance of coLLective copper-moLybdenum flotation. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2010, no. 3, pp. 62 — 65. [In Russ].
7. Kostromina I. V., Petukhova I. I. Issledovaniya po primeneniyu reagentov novogo pokoleniya dlya flotatsii medno-molibdenovykh rud Kulaginskie chteniya: tekhnika i tekhnologii proizvodstvennykh protsessov [The research on the use of new generation reagents for copper-moLybdenum ores flotation. KuLaginskie readings: engineering and technoLogy of production processes]: XVIII Mezhdunar.nauch.-prakt.konf.: sb.st.: [v 3 ch]. TransbaikaL. State University, Chita: TransbaikaL State University, 2018, Part 2, pp. 131 — 135. [In Russ].
8. ShirLy Josef F. New concepts in byproduct moLibdenit pLant desing. Mining Engineering (USA). 2016, VoL. 32, no. 11, pp. 614 — 616.
9. Trubarski K., CiepLy J. ARMA type for copper ore flotation. Proc. Of the XXII internationaL mineraL processinq conqress, Rome, ItaLy, 2015. ELsevier, Amsnerdam, 2015, V. C., pp. 54—59.
10. Merazchiev G., Troshanova N., VLadov Iv. Enhancement of the technoLogicaL effectiveness of the seLective copper-moLibdenum flotation in inert gas medium (nitrogen). Proceedings of 24 InternationaL MineraL Congress (IMPC), Beijing, 24—28, Sept, 2017.
11. Lotter N. O., Bradshaw D. J. The formuLation and use of mixed coLLectors in suLphide flotation. Mineral Engineering. 2015, VoL. 23, no. 11 — 13, p. 945 — 951.
12. Kostromina I. V. Matematicheskaya model' osnovnoi flotatsii molibdenovykh rud Bugdainskogo mestorozhdeniya Kulaginskie chteniya: tekhnika i tekhnologii
proizvodstvennykh protsessov [Mathematical model of the main flotation of molybdenum ores of the Bugdainsky deposit. Kulaginskie readings: engineering and technology of production processes: XVII Mezhdunar.nauch.-prakt.konf.: sb.st.: [v 3 ch]. Zabaikal. Gos. un-t. Chita: ZabGU, 2017. Ch.1. pp. 131-136. [In Russ]
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
Костромина Ирина Владимировна1 — канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых и вторичного сырья, е-mail:kostrominaiv62@mail.ru; Мязин Виктор Петрович1 -докт. техн. наук, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых и вторичного сырья;
1 Забайкальский государственный университет, Чита, Россия.
INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Kostromina I. V.1, Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of Mineral Processing and
Secondary Raw Materials Department, е-mail: kostrominaiv62@mail.ru;
Myazin V. P.1, Dr. Sci. (Eng.), Professor, Department of Mineral Processing and Secondary
Raw Materials, Trans-Baikal State University;
1 Transbaikal State University, Chita, Russia.
Получена редакцией 20.11.2020; получена после рецензии 23.12.2020; принята к печати 10.02.2021. Received by the editors 20.11.2020; received after the review 23.12.2020; accepted for printing 10.02.2021.
