CC BY
42
УДК 622.7
Костромина Ирина Владимировна Irina Kostromina
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ЭФФЕКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГАТИМЫХ МОЛИБДЕН-АРГИЛЛИЗИТОВЫХ РУД ЖИРЕКЕНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
THE EXPERIMENTAL SUBSTANTINATION OF TECHNOLOGICAL PROCESSES OF THE EFFICIENT PROCESSING CONDITIONS OF REFRACTORY MOLYBDENUM-ARGILLACEOUS ORE FROM THE ZHIREKEN DEPOSIT
Установлено отрицательное влияние на технологические показатели обогащения труднообогатимой молибден-аргиллизитовой руды глинистого материала. Выявлена зависимость извлечения молибдена в концентрат флотации от содержания глины в исходной руде.
Фотокалориметрическими исследованиями установлено, что в процессе измельчения глинистого материала (колинита) происходит механическая активация его поверхности и возрастает сорбцион-ная способность. Определено, что происходит поглощение флотационных реагентов вновь образованной поверхностью измельченного аргиллизита, уменьшается концентрация реагентов и снижаются технологические показатели флотации.
Экспериментально доказано, что нейтрализация негативного влияния глинистых шламов на показатели обогащения молибден-аргиллизитовой руды достигается уменьшением их механической активации путем вывода глинистой фракции из процесса измельчения.
Показано, что наиболее рациональным технологическим методом повышения эффективности переработки молибден-аргиллизитовой руды в промышленных условиях является уменьшение плотности пульпы при измельчении. Отмечено, что разработанный метод изменения плотностного режима в первой стадии измельчения внедрен на Жирекен-ской обогатительной фабрике и позволяет эффективно перерабатывать каолинитсодержащие руды
A negative impact on the technological characteristics of refractory molybdenum- argillaceous ore of clay material was determined. The dependence of molybdenum extraction into the concentrate of flotation on the clay content in the original ore was detected.
On the basis of photocalorimetry experiments it was determined that in the process of grinding the clay material (coalinite) the mechanical activation of its surface and sorption capacity increases. It was also defined that the absorption of flotation reagents of a newly formed surface of crushed argillaceous rocks occurs here, the concentration of the reagents decreases and the technological characteristics of flotation are being reduced.
It was experimentally proved that the neutralization of the clay slime negative impact on the data of molybdenum- argillaceous ore beneficiation is achieved by reducing their mechanical activation by means of the output of clay fraction out of the grinding operation process.
It is displayed that the most efficient method of increasing the efficiency of technological processing of molybdenum-argillaceous ore in the industrial environment is that to reduce the density of the pulp while grinding. It must be mentioned that the given method of the density mode changes on the first grinding phase has been implemented at Zhireken ore mill and allows to efficiently processing of coalinite-containing ore
Ключевые слова: аргиллизитовая руда, флота- Key words: argillaceous ore, flotation, indicators of ция, показатели обогащения, измельчение, сор- enrichment, grinding, sorption, pulp density бция, плотность пульпы
Необходимость разработки рациональных технологий обогащения трудно-обогатимых молибденовых руд связана, прежде всего, с сокращением сырьевой базы молибденовой промышленности, в то время как на российском рынке наблюдается дефицит основного стратегического сырья — молибдена, являющегося легирующей добавкой к высокосортным сталям.
Одной из разновидностей труднообога-тимых руд Жирекенского месторождения является медно-молибден-аргиллизитовая руда с молибденитом разной крупности с кварцем и без него. По существу, это разные по составу глины метасоматической природы (каолинит, диккит, серицит, цеолиты) с высоким (0,08...0,5 %) содержанием молибдена и по объему составляющие около 15 % запасов [2, 3]. Эти руды отличаются низкой прочностью, предельно высокой щелочностью (рН = 10-11), вязкостью и шламоносностью. В них практически отсутствует кусковый материал, который необходим для бесшламового помола крупного молибденита. При переработке данных руд нарушается нормальное пенооб-
разование во флотационном процессе, а в некоторых случаях происходит подавление флотации (извлечение в черновой коллективный концентрат составляет 25.45 %) [4, 5]. Широкое распространение зоны ар-гиллизации на Жирекенском месторождении и повышенное содержание молибдена в рудах данной зоны предопределяют необходимость изучения технологических свойств молибден-аргиллизитовых руд и разработку технологии их обогащения.
Задачи экспериментальных исследований сводились к следующему:
— установить зависимость технологических показателей обогащения молибден-аргиллизитовой руды от содержания в ней глинистого материала;
— изучить влияние измельчения глинистого материала на его сорбционную активность;
— разработать способ снижения сорб-ционной способности глинистых минералов;
— провести промышленные испытания разработанного технологического режима на Жирекенской обогатительной фабрике.
Определение влияния глинистого материала на технологические показатели флотации
Определение влияния глинистого материала на технологические показатели флотации осуществлялось в лабораторных условиях на основе экспериментальных исследований.
Навеска исходной руды с содержанием в ней молибдена 0,092 %, дробленой на валковой дробилке до 2 мм, перемешивалась с различным количеством каолинита — одного из основных глинистых минералов, присутствующих в рудах Жирекенского месторождения. Приготовленная таким образом искусственная смесь (общей массой 1 кг) с различным содержанием в ней каолинита подавалась в лабораторную мельницу
марки 4ПМ, где крупность руды доводилась до флотационной. Флотация осуществлялась в лабораторной флотомашине механического типа ФМ-1М с камерой объемом 3 л. Концентрат флотации анализировался на содержание в нем молибдена. Результаты эксперимента представлены в табл. 1.
С каждым значением содержания каолинита было поставлено три параллельных опыта, анализ результатов проведен по усредненным значениям. Зависимость технологических показателей флотации от содержания каолинита в исходной руде показана на рис. 1, 2.
Таблица 1
Результаты эксперимента по установлению влияния количества глинистого материала в исходной руде на технологические показатели флотации, %
Наименование продуктов Выход Содержание Мо Извлечение Мо Содержание каолинита в руде
Концентрат 9,252 0,738 80,33
Хвосты 90,748 0,018 19,67 3
Исходная 100,00 0,085 100,00
Концентрат 9,619 0,625 72,43
Хвосты 90,381 0,025 27,57 6
Исходная 100,00 0,083 100,00
Концентрат 10,118 0,532 61,53
Хвосты 89,882 0,038 38,47 9
Исходная 100,00 0,088 100,00
Концентрат 9,858 0,395 45,28
Хвосты 90,142 0,052 54,72 12
Исходная 100,00 0,086 100,00
Концентрат 11,547 0,276 37,94
Хвосты 88,453 0,059 62,06 15
Исходная 100,00 0,084 100,00
Концентрат 12,609 0,161 23,32
Хвосты 87,391 0,076 76,68 18
Исходная 100,00 0,087 100,0
ев Я
8 «
ю
Ч О
<и
Я
£
&
«
о
и
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
0
у = -0,0384х + 0,8591 2_
3
15
18
6 9 12
Содержание каолинита в руде, % о Опыт 1 □ Опыт 2 о Опыт 3 ■ Средние значения Линейный (Средние значения)
Рис. 1. Зависимость содержания молибдена в черновом концентрате флотации от содержания каолинита в исходной руде
По средним значениям содержания щая линейную обратно пропорциональную построена кривая аппроксимации (коэф- зависимость содержания молибдена в кон-фициент корреляции 0,99), показываю- центрате основной флотации от содержа-
ния каолинита в исходной руде, которая выражается уравнением:
-0,0384Х+0,8591, (1)
где Х — содержание каолинита в исходной руде, %,
Y1 — содержание молибдена в концентрате флотации, %.
По рассчитанным значениям степени извлечения молибдена в концентрат флотации трех параллельных опытов построены графики зависимости извлечения от содержания каолинита в исходной руде, по усредненным значениям извлечения построена кривая аппроксимации (рис. 2). В результате математической обработки данных устшювлена линейная зависимость извлечения молибдена в черновой концентрат фло-
тации от содержания глинистого материала в исходной руде, описывающаяся уравнением:
Y2= - 4,191Х+97,14, (2)
где Х — содержание каолинита в исходной руде, %;
Y2 — извлечение молибдена в концентрат флотации, %.
Результаты проведенных опытов свидетельствуют о том, что увеличение содержания глинистого материала в исходной руде с 3 до 18 % значительно снижает технологические показатели последующей флотации молибденита: извлечение молибдена в концентрат флотации снижается с 80 до 20 % с одновременным ухудшением качества концентрата (0,75 против 0, 18 %).
100
■
6 9 12 15 18
Содержание каолинита в руде, %
Опыт 1 ♦ Опыт 2 ▲ Опыт 3
Усредненные значения и кривая аппроксимации
Рис. 2. Зависимость извлечения молибдена в концентрат флотации от содержания глинистого материала в исходной руде
Таким образом, приведенные резуль- ческих показателей обогащения молибден-
таты экспериментальных исследований аргиллизитовой руды от содержания в ней
показывают четкую обратно пропорцио- глинистого материала. нальную зависимость основных технологи-
Изучение влияния измельчения глинистого материала на его сорбционную активность
Измельчение относится к числу важ- влечения минералов и элементов из горных ных операций в технологии полезных ис- пород, так и кинетику различных гетеро-копаемых, определяющих как полноту из- генных процессов, протекающих с участи-
ем твердых веществ в тонкодисперсном состоянии. Дисперсность продуктов тонкого измельчения оценивается величиной удельной поверхности, достигающей нескольких десятков и даже сотен метров на 1 г.
В работах [6, 7] установлено, что с повышением дисперсности, приводящей к возрастанию активности вещества, представляется возможным интенсифициро-
вать многие технологические процессы: вскрытие руд, выщелачивание отдельных компонентов из минерального сырья, доиз-влечение ценных элементов из упорных руд и концентратов и др. Удельные поверхности шламов во флотационных пульпах могут достигать нескольких квадратных метров на 1 г (табл. 2) [6].
Таблица 2
Удельная поверхность и средний диаметр частиц шламов, зернистого кварца и ильменита
Материал Удельная поверхность, см2/г Средний диаметр частиц, мкм
Шламы:
глинистые 41600 0,57
цирконевые 35926 0,36
кварцевые 19833 1,14
ильменитовые 30922 0,52
касситеритовые 25771 0,34
магнетитовые 33128 0,37
Кварц (зернистый) 135 168,00
Ильменит (зернистый) 178 73,00
Из табл. 2 видно, что удельная поверхность глинистых шламов имеет максимальное значение. При измельчении глинистых руд важнейшее значение приобретает разработка оптимальных технологических режимов и схем, позволяющих уменьшить шламообразование и переизмельчение. Склонность руд к переизмельчению и шла-мообразованию приводит к тому, что уже после дробления они обычно содержат значительное количество первичных шламов.
Для установления изменения сорбци-онной способности каолинита, являющегося основным глинистым минералом молиб-ден-аргиллизитовой руды Жирекенского месторождения, произведено последовательное измельчение каолинита в мельнице МШ- 3М в течение 5, 10, 15 и 20 мин. За-
тем к измельченному каолиниту добавляли 10 %-ный раствор бутилового ксантогена-та калия (БКК), широко применяемого в качестве собирателя при флотации молибденовых руд (контакт БКК с каолинитом осуществлялся в течение 5 мин). Для сравнительной оценки результатов эксперимента контакт БКК производился также и с неизмельченным каолинитом. Отфильтрованный раствор исследован на фотоэлектрическом концентрационном колориметре КФК-2МП, настроенном на длину волны X = 750 нм на предмет определения его оптической плотности. По предварительно построенному калибровочному графику определено изменение концентрации БКК. Результаты эксперимента представлены в табл. 3.
Таблица 3
Результаты эксперимента по исследованию сорбционной способности каолинита
Продолжительность измельчения каолинита, мин Продолжительность контакта каолинита с БКК, мин Оптическая плотность Концентрация БКК, %
- 0,8 10
0 5 0,7 8,75
5 5 0,04 0,80
10 5 0,03 0,50
15 5 0,02 0,38
20 5 0,01 0,25
Как показывают результаты эксперимента (табл. 3), каолинит, не подвергавшийся измельчению, незначительно влияет на изменение концентрации ксантогената (понижение на 1,25 %), а измельченный уже в течение 5 мин каолинит способствует значительному снижению концентрации БКК — с 10 до 0,8 %, с увеличением продолжительности измельчения каолинита происходит дальнейшее уменьшение концентрации реагента.
Таким образом, установлено, что именно в процессе измельчения проииходит механическая активация поверхности каолинита, за счет чего резко возрастает его сорбционисШ способиость,вчастносги, каолинит поглощает ксонтооенатиз пульпы, врезул-тате уменьшается иониешращм реагента, что и способствует понижению технт-огачкстии покнзаотлз3 оботащтнзщ молибден-аргонлизитовой рз—,ы.
Разработка режима зниженияльчр^ихннойспособнгтти глинистых минералов
Уменьшение механической активации глинистых шламов может быть достигну о путем вывода их из операции измельчения. С этой целью в лабораторных условиях проведен эксперимент с отмывкой класса кру -ности -0,074 мм (в котором находится преимущественно глинистый материал) перед измельчением (рис. 3). Навеска дробленой руды подвергалась обесшламливанию мо -рым способом с использованием сита 0,074 мм, после чего подавалась на измельчение.
Предварительное изучение распределения молибдена в исходной руде, дробленой до 5 мм, показало, что в классе крупности —0,074 мм содержится значительное количество молибдена (табл. 4), в связи с этим отмытый класс присоединялся к измельченной части руды для дальнейшего флотационного обогащения.
руст
кнхагет еатсст - 0,074 хх
изхеаьчение 65 % - 0,074 хх
кснкгнтя флннтлия
е-н
агксна
Рис. 3. Схема эксперимента с выводом глинистой фракции из операции измельчения (без механической активации)
Таблица 4
Распределение молибдена в исследуемой пробе по классам крупности, %
Класс крупности, Мм Выход класса Содержание Мо Извлечение Мо
-5+1,6 31,6 0,071 26,41
-1,6+0,5 17,93 0,102 21,55
-0,5+0,16 14,62 0,11 18,84
-0,16+0,074 17,55 0,065 13,48
-0,074 18, 3 0,095 20,35
Исходная руда 100 0,085 100
Результаты флотационных опытов, проведенных в различных условиях, приведены в табл. 5.
Как показали результаты эксперимента (табл. 5), вывод глинистой фракции из
операции измельчения способствует повышению степени извлечения молибдена в концентрат флотации на 13,36 %. Таким образом, подтверждено, что именно при измельчении происходит механическая
активация глинистых минералов, в ре- логические показатели последующей фло-зультате чего снижаются основные техно- тации.
Таблица 5
Результаты флотации молибден-аргиллизитовой руды с механической активацией глинистой фракции и без механической активации, %
Наименование продуктов обогащения Выход Содержание Мо Извлечение Мо
С механической активацией
Концентрат флотации 5,72 1,180 75,84
Хвосты флотации 94,28 0,02281 24,16
Исходная руда 100 0,089 100
Без механической активации
Концентрат флотации 4,76 1,5552 89,19
Хвосты флотации 95,24 0,00942 10,81
Исходная руда 100 0,083 100
С целью снижения механической активации глинистых шламов проведен эксперимент по изменению плотности пульпы при измельчении — как метод, альтернативный методу обесшламливания посредством вывода тонкого класса из операции измельчения. Снижение плотности пульпы при измельчении глинистых руд способствует более быстрому продвижению глинистого материала вдоль оси барабана мельницы, что может обеспечить уменьшение степени его измельчения, а следовательно, и ме-
ханической активации минералов глины, присутствующих в молибден-аргиллизитовой руде.
Для определения влияния плотности пульпы при измельчении молибден-аргил-лизитовой руды на технологические показатели последующей флотации проведен эксперимент, включающий измельчение руды в различных плотностных режимах и последующее флотационное обогащение. Результаты эксперимента представлены в табл. 6.
Таблица 6
Результаты флотационного обогащения молибден-аргиллизитовой руды после измельчения при различной плотности пульпы
Наименование Выход,% Содержание Извлечение Плотность пульпы при
продуктов обогащения молибдена, % молибдена,% измельчении,% твердого
Концентрат 5,62 1,169 73,82
Хвосты 94,38 0,0247 26,18 75
Исходная руда 100 0,089 100
Концентрат 5,56 1,192 75,29
Хвосты 94,44 0,023 24,71 70
Исходная руда 100 0,088 100
Концентрат 5,75 1,189 79,53
Хвосты 94,25 0,0187 20,47 65
Исходная руда 100 0,086 100
Концентрат 6,15 1,206 83,34
Хвосты 93,85 0,0158 16,66 60
Исходная руда 100 0,089 100
Концентрат 6,03 1,233 85,43
Хвосты 93,97 0,01353 14,57 55
Исходная руда 100 0,087 100
Как видно из табл. 6, извлечение мо- класса —0,1 мм слива мельницы, отобран-либдена в черновой концентрат флотации ного при содержании твердого 55 %, соста-
вило 85,43 % вместо 73,82 % при флотации такого же класса, отобранного из слива мельницы при плотности 75 % твердого.
Таким образом, установлено, что в процессе измельчения молибден-аргилли-зитовой руды происходит механическая активация глинистых минералов, вызывающая значительное увеличение их удельной поверхности и повышение их сорбционной способности [7, 8]. Активизированные таким образом глинистые шламы поглощают вновь образованной поверхностью флотационные реагенты из пульпы при
флотации, в результате чего и происходит значительное снижение технологических показателей. Кроме того, установлено, что уменьшение отрицательного влияния глинистых шламов на технологические показатели флотации может быть достигнуто путем вывода из процесса измельчения глинистой фракции. Для промышленных условий предложен метод снижения плотност-ных режимов измельчения, позволяющий значительно повысить основные технологические показатели обогащения молибден-аргиллизитовых руд.
Основные результаты промышленных испытаний разработанного технологического режима на Жирекенской обогатительной фабрике
С целью разработки технологического режима обогащения молибден-аргиллизи-товых руд изучено влияние условий измельчения первой и второй стадий на показатели коллективной флотации при переработке кристаллических и аргиллизитовых руд на
Жирекенской обогатительной фабрике. Опыты проведены на готовом классе сливов мельниц на первой и на второй стадиях измельчения. Результаты эксперимента представлены диаграммой на рис. 4.
Кристаллическая руда
Гл инистая руда
100
80
60
40
20
80,09 85,84
1 2 Стадии измельчения
ш
100 80 " 60
I
ш
1 40
т
со
20
81,09
46,84
1 2 Стадии измельчения
Рис. 4. Влияния условий измельчения I и II стадий на показатели коллективной флотации при переработке на фабрике кристаллических и глинистых руд
Как видно из диаграмм, основное влияние на ухудшение показателей коллективной флотации при переработке глинистых руд оказывает первая стадия измельчения. Это вызвано большим содержанием глинистых шламов, пос-
тупающих с рудой в первую стадию измельчения, где в процессе измельчения происходит значительное увеличение удельной поверхности глинистых минералов, в результате чего их поверхность становится более активной, повышается их
0
0
сорбционная способность по отношению к применяемым реагентам.
Плотность пульпы при измельчении руды в мельнице мокрого самоизмельчения (ММС) устанавливалась расчетная, снижение плотности производилось посредством дополнительной подачи воды в мельницу. Замер плотности пульпы (в сливе) осуществлялся весовым методом.
Исследования по влиянию рекомендованного режима измельчения на технологические показатели коллективной флотации проводились в течение четырех смен. Производительность узла измельчения определялась по показаниям транспортерных весов, расход воды замерялся по показанию расходомеров воды. Опро-
бование осуществлялось в цикле коллективной флотации второй секции — отбирались пробы слива гидроциклона (исходная руда), концентрата и хвостов коллективной флотации. Исследования выполнялись совместно с технологами научно-исследовательской лаборатории ГОКа и обогатительной фабрики.
Исследования по изучению влияния плотностных режимов проводились при переработке молибден-аргиллизитовой руды Жирекенского месторождения с содержанием молибдена 0,08.0,1 %. Схема проведения промышленных испытаний рекомендованного режима измельчения изображена на рис. 5.
Исх. руда
вода
Измельчение в ММС
вода
Классификация в спиральном классификаторе
Классификация в ГЦ
Измельчение в МШЦ
у слив Коллективная флотация
концентрат
хвосты
Рис. 5. Схема проведения промышленных испытаний
слив
пески
пески
Для определения технологических показателей коллективной флотации выполнялся химический анализ проб на молибден, отобранных сотрудниками отдела
технического контроля Жирекенской обогатительной фабрики.
Проведенные промышленные испытания разработанного режима измельчения
при переработке молибден-аргиллизито-вых руд на Жирекенской обогатительной фабрике с изменением плотности пульпы при измельчении в мельнице самоизмельчения показали положительные результаты — снижение плотности пульпы в мельнице ММС до 48.50 % позволило повысить извлечение молибдена в коллективный концентрат на 20 %.
Выводы
1. Экспериментально установлено, что отрицательное влияние на технологические показатели обогащения труднообогатимой молибден-аргиллизитовой руды оказывает наличие в ней глинистого материала. Выявлены зависимости извлечения молибдена в концентрат флотации и содержания в нем молибдена от содержания аргиллизита в исходной руде.
2. Фотокалориметрическими исследованиями установлено, что в процессе измельчения глинистого материала (коли-нита) происходит механическая активация его поверхности и возрастает его сор-бционная способность, в результате чего уменьшается концентрация флотационных
Литература_
1. Костромина И.В. Обоснование рациональной технологии переработки труднообогатимых молибденовых руд (на примере руд Жирекенского месторождения): дис. канд. техн. наук. Чита, 2004. 148 с.
2. Тутов А.И. Информационный отчет по до-разведке Жирекенского молибденового месторождения за 1981-1983 гг. и 1998-1999 гг. Чита, 2000. 113 с.
3. Страгис Ю.М., Родионова О.Б. Подсчет и сопоставление запасов Жирекенского молибденового месторождения. Отчет НПО «Сибцветметавтома-тика». Красноярск, 1996. 43 с.
4. Гурьянова Л.Н., Долганова Т.И., Тишко Н.В. [и др.]. Изучение вещественного состава и обогатимости малообъемных технологических проб Жирекенского месторождения. Отчет ОМЭ «Се-взапгеология». Ленинград, 1990. 177 с.
реагентов. В связи с этим последующая флотация молибдена происходит менее активно с значительным снижением технологических показателей.
3. Нейтрализация негативного влияния глинистых шламов на технологические показатели обогащения молибден-аргил-лизитовой руды достигается уменьшением их механической активации путем вывода глинистой фракции из процесса измельчения.
4. Наиболее рациональным технологическим методом повышения эффективности переработки молибден-аргиллизитовой руды в промышленных условиях является направленное изменение плотностных режимов измельчения с одновременной подачей в мельницу реагентов-модификаторов. Использование данного метода позволяет повысить извлечение молибдена в концентрат флотации более чем на 20 %.
5. Разработанный технологический режим измельчения внедрен на Жирекенской обогатительной фабрике при переработке молибден-аргиллизитовых руд с получением значительного экономического эффекта.
_References
1. Kostromina I.V. Substantiation of rational technology of processing refractory molybdenum ores (on the example of Zhireken ore deposits) [Obos-novanie ratsionalnoy tehnologii pererabotki trudnoo-bogatimyh molibdenovyh rud (na primere rud Zhirek-enskogo mestorozhdeniya)]: dis. cand. tehn. sciences. Chita, 2004. 148 p.
2. Tutov A.I. Informatsionny otchet po doraz-vedke Zhirekenskogo molibdenovogo mestorozhdeniya za 1981-1983 gg. i 1998-1999 gg. [Information report on further exploration of Zhireken molybdenum deposit for 1981-1983 and for 1998-1999]. Chita, 2000. 113 p.
3. Stragis Yu.M., Rodionov O.B. Podschet i so-postavlenie zapasov Zhirekenskogo molibdenovogo mestorozhdeniya. OtchetNPO «Sibtsvetmetav-tomati-ka» [Calculation and comparison of stocks of Zhireken molybdenum deposit. NGOs report «Sibtsvetmetav-to-matika»]. Krasnoyarsk, 1996. 43 p.
4. Guryanova L.N., Dolganova T.I. Tishko N.V. [Et al.]. Izuchenie veshhestvennogo sostava i obogati-mosti maloobemnyh tehnologicheskih prob Zhirekenskogo mestorozhdeniya. Otchet OME «Sevzapgeologi-ya» [The study of material content and enrichment of
5. Столяров В.М., Черных С.И. Жирекенской обогатительной фабрике — пять лет. М.: П-центр, 1993. С. 2-4.
6. Лапухова Е.С., Столповская В.Н., Юсупов Т.С. Химические и структурные особенности механически активированного каолинита // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. Вып.4. С. 110-115.
7. Богданов О.С., Поднек К.А., Хайман В.Я. О величине удельной поверхности минеральных частиц разной крупности и их сорбционной активности // Цв.металлы. 1993. № 6. С. 5-9.
8. Воловичева Н.А. Сорбционные свойства монтмориллонитсодержащих глин: дис. канд. техн. наук. Белгород, 2009. 147 с.
9. Коллектор для флотации глинистых минералов. Пат. РФ № 2467804. 2012.
small volume technological process samples of Zhireken field. Report OME «Sevzapgeologiya»]. Leningrad, 1990. 177 p.
5. Stolyarov V.M., Chernykh S.I. Zhirekenskoy obogatitelnoy fabrike — pyat let [Zhireken enrichment factory is five years]. Moscow: P-Center, 1993 Pp. 2-4.
6. Lapuhova E.S., Stolpovskaya V.N., Yusupov T.S. Izv. SO AN SSSR. Ser. him. nauk Math. (AN SSSR. Ser. chem. Sciences), 1987, vyp.4, pp. 110115.
7. Bogdanov O.S., Podnek K.A., Khayman V.Ya. Tsv. metally (Non-ferrous metals), 1993, no. 6, pp. 5-9.
8. Volovicheva N.A. Sorption properties of clays containing montmorillonit [Sorbtsionnye svoystva montmorillonitsoderzhashhih glin]: dis. cand. tehn. sciences. Belgorod, 2009. 147 p.
9. Kollektor dlya flotatsii glinistyh mineralov. Patent RF № 2467804 (Collector for flotation of the clay minerals. Pat. RF № 2467804), 2012.
Коротко об авторе _
Костромина И.В., канд. техн. наук, доцент каф. «Обогащение полезных ископаемых и вторичное сырье», Забайкальский государственный университет, г. Чита, Россия Kostromm [email protected]
Научные интересы: обогащение труднообога-тимых молибденсодежащих руд, изыскание новых флотационных реагентов для флотации сульфидных минералов
_ Briefly about the author
I. Kostromina, candidate of technical sciences, assistant professor, Minerals Processing and Recoverable Resources department, Transbaikal State University, Chita, Russia
Scientific interests: enrichment of rebellious molybdenum-containing ores, search and development of new floatation reagent for sulphur minerals flotation
