CC BY
24ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОГАЩЕНИЯ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ХВОСТОВ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ Намазов С.З.1, Жумаев М.К.2, Арипов А.Р.3, Туробов Ш.Н.4, Мякота С.В.5, Хайруллаев Ш.Н.6
а 9
ЙхЯ V
1Намазов Суннат Зокирович - ассистент;
2Жумаев Мухаммад Каюм угли - студент;
3Арипов Аваз Розикович - старший преподаватель;
4Туробов Шахриддин Насритдинович - ассистент;
5Мякота София Викторовна - студент, кафедра металлургии, химико-металлургический факультет;
6Хайруллаев Шохрух Низом угли - студент, кафедра электроэнергетики, энергомеханический факультет, Навоийский государственный горный институт, г. Навои, Республика Узбекистан
Аннотация: в настоящее время в процессе добычи и переработки золотосодержащих руд были образованы многочисленные техногенные отходы: отвалы золотосодержащих бедных и забалансовых руд, хвостохранилища переработанной руды (в виде пульпы), а также отработанные штабеля кучного выщелачивания. В ходе хозяйственной деятельности при отработке месторождений золота на территории Кызылкумского региона было установлено, что извлечение основного ценного компонента было проведено по одной технологии, и в отработанной руде часто остаются другие ценные компоненты, а также основной компонент, который можно доизвлечь по другой технологии. Поэтому изучение возможности разделения и извлечения ценных компонентов из техногенных отходов горно-металлургического производства является актуальной задачей в настоящее время.
Ключевые слова: отходы горно-металлургического производства, хвосты кучного выщелачивания, методы переработки хвостов, оптимальный реагентный режим, измельчения, флотация, извлечения, золото, серебро, попутный компонент.
В новых экономических условиях Узбекистан остро нуждается в переосмыслении стратегии использования своего ресурсного потенциала. Сегодня проблема повышения освоения переработки техногенного сырья важна для
республики и включает в себя экономию не возобновляемых в природе минеральных ресурсов, уменьшение антропогенной нагрузки на окружающую среду, здоровье будущих поколений. Важным резервом повышения использования минеральных ресурсов является интенсификация использования отходов горно -металлургических производств.
В работе под техногенным сырьем (ресурсами) понимаются запасы полезного ископаемого и минерального сырья, находящиеся в складах некондиционных руд, отвалах вскрышных пород, хвостохранилищах, шлако- и шламонакопителях и др., накопленные за годы эксплуатации горно-металлургических производств, характеризующиеся определенными потребительскими свойствами и потенциально пригодные для переработки.
Значительными объемами техногенных ресурсов цветных и благородных металлов на территории Узбекистана обладает Центрально-Кызылкумский горнопромышленный район, отличающийся длительной историей освоения и разработки руд цветных и благородных металлов. С начала отработки месторождений полезных ископаемых в складских хозяйствах и хвостохранилищах накоплено более трёх миллиардов тонн техногенных отходов некондиционного минерального сырья [1].
В настоящее время в связи с ростом потребности на ценные компоненты (золото, серебро и др.) содержащихся в указанных отходах вопрос доизвлечения этих компонентов становится актуальным. Вопрос переработки хвостов кучного выщелачивания является особо актуальным. Также здесь необходимо упомянуть об актуальности попутной утилизации штабелей отработанной руды [2].
Для проведения исследования возможности обогащения хвостов кучного выщелачивания ЦКВЗ флотационным методом проводили исследования на лабораторных флотационных машинах. Перед флотацией были проведены опыты по подбору режима измельчения. Подбор режима заключался в серии опытов по измельчению рудного материала пробы хвостов кучного выщелачивания с различным временем измельчения в шаровой мельнице: 10; 20; 30; 40 минут. После каждого измельчения определялся выход готового класса -0,074 мм с определением содержания: Аи , Ag, Б8, Сорг.
Данные опытов на измельчаемость показывают, что при помоле 52% класса -0,074 мм в готовый класс переходит 46% металла, для раскрытия требуется тонкий помол [3].
Опыты по флотации проводились на измельченном материале, при тонине помола 70 %, 75%, 80% по классу -0,074 мм на лабораторной флотомашине ФМЛ с объемом камеры 3 литра, на следующем реагентном режиме:
1. Основная флотация -Кб1-90 г/т, Т-92-40 г/т, 1-10 мин.
2. Основная флотация - Кб1-40 г/т, Т-92-40 г/т, Ы5 мин.
3. Контрольная флотация- Кб1-40 г/т, Т-92-40 г/т, Ы5 мин.
Таблица 1. Результаты флотационного обогащения пробы из хвостов кучного выщелачивания
ЦКВЗ
Наименование продуктов Выход,%. Извлечение, %
Au Ag с ^сульф. C
Концентрат 1 1,70 25,62 8,89 22,09 22,62
Концентрат 2 2,07 13,07 3,33 14,47 9,41
Концентрат 3 1,37 6,35 1,93 2,35 5,78
Объединенный концентрат 5,14 45,04 14,16 38,90 37,81
Хвосты 94,86 54,96 85,84 61,10 62,19
Руда 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Концентрат 1 2,50 34,12 8,78 31,27 27,25
Концентрат 2 1,87 7,64 1,93 10,63 8,13
Концентрат 3 1,36 5,36 1,68 2,22 4,44
Объединенный концентрат 5,73 46,12 12,39 44,12 39,82
Хвосты 94,27 52,88 87,61 55,88 60,18
Руда 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Концентрат 1 2,41 30,78 7,87 26,06 30,63
Концентрат 2 1,58 7,16 1,62 6,55 8,16
Концентрат 3 1,88 8,52 3,86 2,22 7,37
Объединенный концентрат 5,87 47,47 13,35 34,83 46,15
Хвосты 94,13 53,53 86,65 65,17 53,85
Руда 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Результаты флотации показывают, что при измельчении до 70% по классу крупности -0.074 мм извлечение золота в канцентрат составляет 45.04%, при качестве концентрата 6.8 г/т и содержание в хвостах 0,45 г/т.
- при измельчении до 75% по классу крупности -0.074 мм извлечение золота в канцентрат составляет 46,12%, при качестве концентрата 6,12 г/т и содержание в хвостах 0,44 г/т.
- при измельчении до 80% по классу крупности -0.074 мм извлечение золота в канцентрат составляет 47,47%, при качестве концентрата 6,45 г/т и содержание в хвостах 0,44 г/т.
Список литературы
1. Санакулов К.С. Научно-технические основы переработки отходов горнометаллургического производства. «Фан» АН РУз, 2009. 404 с.
2. Адамов Э.В., Панин В.В. Биотехнология металлов. МИСиС. Москва. Изд-во «Учеба», 2003. С. 20-21.
3. Саидахмедов А.А., Арипов А.Р., Вохидов Б.Р., Туробов Ш.Н., Мажидова И.И., Тожиев Ф.Р. Зависимости значений параметров рн при бактериальном выщелачивании сульфидных руд. // VII international correspondence scientific specialized conference «International scientific review of the problems of economics, finance and management», 2018.
