Исследование возможности извлечения карбоната кальция из отвалов для производства цемента Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Исследование возможности извлечения карбоната кальция из отвалов...

Панычев А.А., Никонова А.П.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОБРАЗОВАНИЙ И ОТХОДОВ

УДК 622.341

Панычев А.А., Никонова А.П.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ ОТВАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Значительные площади заняты отвалами карбонатов кальция, представляющими собой отсевы известняков дробильно-сортировочных фабрик (ДСФ). Освобождение земель от отходов, вовлечение в сферу производства техногенных минеральных ресурсов является важнейшей задачей.

Нами исследована возможность извлечения карбоната кальция из техногенного материала Аккерма-новских отвалов (в близи г. Новотроицка) для использования полученного продукта на цементном заводе согласно требованиям производства к сырью.

Вещественный состав материала. Для изучения вещественного состава была отобрана представительная проба техногенного материала со всех отвалов. Исследуемая представительная проба имела крупность 0-25 мм. Полезным компонентом в отобранной пробе материала может служить известняк, очищенный от нерастворимого остатка в сростках и примазках Разновидности известняков: кристаллические, органогенные, афонитовые.

Кристаллические известняки, в большинстве случаев, имеют белую или светло-серую окраску, изредка с желтоватым или розовым оттенком, часто пересечены тонкими прожилками вторичного кальцита. Под микроскопом кристаллическая разновидность известняка состоит из карбоната кальция, в большинстве случаев перекристаллизованного. В зависимости от степени перекристаллизации структура их меняется: от сгустко-вой или афонитовой структуры до гранобластической. Известняк первой генерации состоит из желтой аморфной массы с размерами зерен до 0,01 мм. Вторичный кальцит имеет гранобластную структуру с размерами зерен от 0,01 до 0,5 мм.

Органогенные известняки белого или светло-серого цвета состоят из раковин брахиопод, пелеципод, облэм-ков криноидей и сцементированы мелкокристаллическим карбонатом кальция. В зависимости от характера фауны известняки делятся на брахиоподные и криноид-ные. Под микроскопом хорошо заметна органогенная структура. Видны обломки раковин, сцементированных мелкокристаллическим кальцитом, с размерами зерен от 0,02 до 0,03 мм.

Афонитовый известняк имеет серый или темносерый цвет. Микрофауны в них не наблюдаются. Излом раковистый. Под микроскопом виден тонкозернистый кальцит. Размеры зерен очень малы. Изредка встреча-

ются отдельные зерна перекристаллизованного кристаллического кальцита с размерами зерен до 0,06 мм.

Ориентировочное соотношение разновидностей известняка в пробе в количественном отношении следующее: кристаллические - 80%, органогенные -19%, афонитовые - 1%.

С целью определения возможности промывки известняка изучался химический, минералогический состав и свойства глинистых примазок, засоряющих известняк.

Глины, загрязняющие известняк, представляют собой полидисперсные системы, состоящие из различных глинистых минералов (природных алюмосиликатов) и обломков кварцита, роговой обманки, слюды, гематита и других компонентов.

Глинами принято считать породы, в которых содержание частиц мельче 0,005 мм достигает 30% и больше, а к глинистым породам относят породы с количеством зерен такой фракции от 5 до 30%.

Водные свойства (скорость и характер размокания, влагоёмкость, величина и влажность набухания и пр.), показатели пластичности, угол внутреннего трения и другие физические характеристики глин зависят в основном от содержания и природы глинистых минералов.

Исследуемые нами известняки Аккермановского месторождения залегают в контакте с железными рудами и характеризуются наличием карстовых воронок. Карсты заполнены преимущественно плотными железными глинами.

Известняк, поступивший из карьера на фабрику, имеет песчано-глинистые примеси, что ухудшает качество известняка и увеличивает процент потерь его при подготовке. При сужм исждном материале песчано-глинистые примеси уходят в мелкую фракцию (0-10 мм.), а при влажном (в дождливые дни, в дни снегопадов, сырые забои нижних горизонтов и пр.) происходит засорение в основном фракции 25-0 мм путем обмазывания кусков известняка глинистым веществом. На некоторых кусках известняка, наждящижя при залегании на контакте с карстовыми образованиями, имеется жирная глина, трудно поддающаяся отмывке. Иногда глинистое вещество содержится в самом известняке, заполняя трещины и пустоты. Но это не характерное явление.

Основная масса глинистого вещества, засоряющая фракцию 25-0 мм при сыром сырье, состоит в основном из охристых бурожелезняковых руд и песчаных частичек, которые обмазывают кусочки известняка.

Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.

25

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОБРАЗОВАНИЙ И ОТХОДОВ

По предварительным опытам установлено, что глинистая примазка легко отмывается от известняка. Даже хорошо просушенные кусочки известняка с глинистой примазкой отмываются в воде без механического перемешивания под действием струи воды в течение 15-20 с.

Для изучения химическою, минералогического состава и свойства глинистых примазок, засоряющих известняк, отбирались пробы с ленточных конвейеров № 6, 9, 14, с думпкаров, груженных отходами, со склада фр.0-25 на ДСФ № 2 и с отвала. Пробы отмывались в общий сосуд У=200л до чистоты известняка СаО 54%. Полученные шламы отстаивали, осветляли, прозрачный раствор сбрасывали, остаток пропаривали. Сужш остаток сокращали методом кольца и конуса и квартованием.

В табл. 1 приводится химический состав глинистых примазок. Примечательно, что кроме Н20 в глинистые примазки уходят вредные примеси - фосфор и сера.

Нужно отметить, что известняки Аккермайовского месторождения вообще отличаются малым содержанием фосфора и серы (Р205=0,01%, S03=0,019%), и то, что сера и фосфор уходят отмывкой вместе с глинистыми примазками, повышает ценность процесса промывки.

С помощью микроскопа минералогическому анализу подвергали 14 проб, взятых с отвала, со склада фр. 0-25 мм, с думпкаров и с ленточных конвейеров № 6, 9, 14 ДСФ № 2.

Глинистые примазки состоят в основном из пестроцветных ожелезненных глин, концентрирующихся в верхних слоях и в карстовых полостях охристоглинистой руды, имеющей наибольшее распространение на контакте с известняками.

Пестроцветные ожелезненные глины состоят из монтмориллонита, реже каолинита, зерен кварцита, кремнистых сланцев, в меньших количествах встречаются зерна яшмовидных пород, бурого железняка, полевого шпата, марганцевых минералов, единичных зерен слюды, талька, эпидота, турмалина. В большом количестве под микроскопом видны мелкие облэмки известняка, возникшие, по-видимому, в процессе переработки сырья.

В состав охристо-глинистой примазки вждит гид-рогетит, железистые хлориты, гидрогематит. Очень часто наблюдаются угловатые зерна кварца от 0,05 до 2,5 мм в поперечнике, разъеденные по краям и замещенные гидроокисями железа. Также в большом количестве видны мелкие обломки известняка.

Свойства глинистых примазок: цвет - буроватокоричневый, буровато-желтый, зеленовато-бурый; объёмный вес - 2,0 г/см3; магнитная часть - 3-10%; растворимая часть - 23%; пористость - 44,3%, которая определялась по формуле

(

Р =

\

I - В.

К у)

•100%,

где Д - объёмный вес высушенного образца; у -удельный вес глины.

Форма глинистых агрегатов неодинакова: одни имеют вид волокон, удлиненных пластинок, другие -листовидные, овальные, чешуйчатые.

Количество зерен размером мельче 0,005 мм в глинистых примазках составляет 10-15%.

Минеральные компоненты имеют рыхтую структуру, характеризуются слабым сцеплением, обладают высокими фильтрационными свойствами.

Наблюдения под микроскопом за явлением распада глинистых примазок показывают, что процесс распада возникает после максимального набухания монтмориллонита (MgOAl2O3-5SiO2+H2O). Время набухания монтмориллонита (агрегата круглой пластинки 0 4 мм) - 6 с.

Оценка показателей обогащения действующих фабрик. Методами математической статистики с целью оценки и сравнения с идеальными показателями определили качественные и количественные показатели исходного продукта фракции 0-25 мм и продуктов грохочения при существующих технологических схемахпереработки.

Выборка произведена из оперативных журналов среднесменных химанализов продуктов переработки известняка на ДСФ-1 и ДСФ-2 Аккермановских известняковых фабрик в строгом соблюдении объективности при отборе отдельных проб, составлены интервальные вариационные ряды по содержанию СаО и Н20 из 34 проб исследуемой фракции.

Из данных этих рядов видно, что наименьшее значение содержания СаО в пробе - 32,2, а наибольшее - 53,6%. Наименьшее значение содержания Н20 в пробе - 1,28, а наибольшее - 23,2%.

Вычислены средневзвешенные арифметические значения вариационных рядов, которые равны:

а) для содержания СаО в исходном исследуемом продукте

Z Ц m

Z mi

45,6%;

б) для содержания нерастворимого остатка (Н20) в исждном исследуемом продукте

у Ц m

' = 8,79%;

L m i

Таблица 1

Результаты химического анализа глинистых примазок отходов известняка фракции 0-25 мм

Компо- ненты SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 P П.П.П. Влага при 110°C

Содер- жание, % 28,8 7,5 17,0 25,2 4,0 0,24 0,064 10,5 6,0

в) математическая обработка ситового анализа продуктов дробильно-сортировочных фабрик позволяет считать выжд фракции 0-25 мм у=29%.

Аналогичным образом определены показатели: готового проду кга

Уотисх = 51,8%, у'отопт. = 15,0%, рСа0 = 49,5%, Рн20 = 3,6%, E Са0 = 56,3%, Ен 2о = 21,2%;

отждов

уотисх = 48,2%, у'отопт. = 14,0%, РсаО = 41,4%, Рн2о = 14,37%, ЕСа0 = 43,7%, Е н20 = 78,8%.

26

Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.

Исследование возможности извлечения карбоната кальция из отвалов...

Панычев А.А., Никонова А.П.

Результаты исследования, полученные методом математической статистики, с поправками по балансу сведены в табл. 2.

Определение идеально возможных показателей при обогащении. С этой целью физико-минералогическим методом, изложенным ниже, определяли параметры раскрытия зёрен карбоната кальция.

По данной методике определяются идеальные показатели обогащения при заданном измельчении и данном уровне обогащения через параметры раскрытия и величину ю0 (содержание (доля) полезной фазы, являющейся качественной границей между сростками, идущими в готовый продукт, и сростками, идущими в отходы при данной технологии обогащения).

Идеальными показателями обогащения назовем содержание полезной фазы в готовом продукте pn, выход готового продукта yn, извлечение полезной фазы в готовый продукт En и содержание полезной фазы в отходах получаемых при данном уровне обогащения ю0, при условии полного извлечения открытых полезных частиц n и сростков с содержанием полезной фазы > ю0 в готовый продукт, а нерастворимый остаток t и сростков с содержанием полезной фазы < ю0 - вотжды.

Техническими показателями обогащения р, у, E, $ будем называть показатели, получаемые при том же уровне обогащения ю0, но в промышленных условиях Эти последние показатели всегда будут отличаться от идеальных и связанны с ними переходными коэффициентами Кр, Ку, Ke, Kg, которые можно назвать коэффициентами технологического несовершенства. Величина этих коэффициентов будет различна в зависимости от разновидности известняка по месторождению принятого метода и технологии обогащения. Отклонение каждого из них от единицы определяется степенью засо -ренности готового продукта открытыми зернами нерастворимого остатка и сростками с содержанием полезной фазы < Юо, отходов - полезными частицами и сростков с содержанием полезной фазы > ю0.

Выражая содержание полезной фазы в долях единицы и принимая сростки m как сумму бедных и богатых сростков ш\ и m2 соответственно с содержанием полезной фазы:

®0

ю, =— и Ю2

1 2 2 получим

1 + Ю0 2

ю0 1 + ю0

ю- m —=m, ч------m2,

2 1 2 2

откуда

m2 = m(2 ю -ю0),

если n - содержание открытых частиц фазы А (полезной); m - содержание сростков фаз А и Б; t - содержание открытых частиц фазы Б,

n + m + t = 1.

По данным статистической обработки минералогическою исследования имеем показатели: n =0,760; m=0,210; t=0,030; ю =0,460; ю0=0,220, где ю - доля полезного в сростках; ю0 - доля полезною, являющаяся качественной границей между сростками, идущими в готовый продукт и сростками, идущими в отжды.

Содержание известняка в идеальном готовом продукте будет равно

р n + ra2m 2n +m(1 + со0)(2ю-ю0)

n n + m2 2 [n + m(2ra-ra0)]

_ 2-0,76+0,21(1+0,22)(2-0,46-0,22) 1,699 _ 0 936

_ 2[0,76+0,21(2-0,46-0,22)] _ 1,814 _ , ,

т.е. содержание CaO в идеальном готовом продукте, полученном из фракции 0-25 мм, должно быть: Д, =52.41%.

Выжд идеального годного продукта, выраженный в параметрахраскрытия, будет равен (при Сд +1 = 1):

yn = n + m (2ю - ю0) = 0,907.

Извлечение, представляющее собой долю известняка, извлеченного в готовый продукт, составит: если СА - выход полезной смеси (известняковые частицы + сростки),

Са = n + m1 + m2,

Таблица 2

Показатели обогащения известняков фракции 0-25 мм Аккермановских дробильно-сортировочных фабрик

Номер про- дукта Наименование продукта Производитель -ность Q, т/сут Выход, % Содержание, % Извлечение, % П роизводительност ь по компоненту, т/сут

от исходного у от операции у1 карбоната кальция РсаО нераство- римый остаток 3н20 карбоната кальция ЕсаО нераство- римый остаток Ен2о карбоната кальция РсаО нераство- римый остаток Рн2о

1 Поступает: Исходный продукт обогащения (ФР- 0-25) 2600 100,0 29,0 45,6 8,79 100 100 1186 228

2 Выходит: Готовый продукт (фр .10-25 мм) 1347 51,8 15,0 49,5 3,60 56,3 21,2 667 49

3 Отходы (фр. 0-10 мм) 1253 48,2 14,0 41,4 14,3 43,7 78,8 51,9 179

Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.

27

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОБРАЗОВАНИЙ И ОТХОДОВ

юь и>2 - соответственно доля содержания известняковой фазы в бедных и богатых сростках; m 1, m2 - бедные и богатые сростки известняковой фазы; А - известняковая фаза,

А = п + ю 1m1 + ю 2m2 = 1,233.

п + ш2 • m2 _

п + 0,5 • (1 + ш0) • (2ш -ш0) • m ~ A ~

_ 0,760+0,5-(1+0,220)-(2-0,460-0,220)-0,210 1233 ,

е =96,6%.

Содержание известняковой фазы на СаО в отждах будет равно

Таблица 3

Идеальные показатели обогащения при полном раскрытии полезных зёрен

Выход, % Содержание, % Извле-

Номер про- дукта Наименование продукта от исходного Y от операции V карбо- ната каль- ция РсаО нерас- твори- мого остатка Рн2о чение карбоната кальция ЕсаО, %

1 Поступает:

Исходный продукт (фр.0-25 мм) 100,0 29,0 45,6 8,79 100,0

2 Выходит:

Идеальный готовый продукт 90,7 26,3 52,4 0,92 96,9

3 Идеальные отходы 9,3 2,7 7,5 79,8 3,10

ю1 • m1 0.5-ю0-(1 -2ш+ш0)-m

n m1 +1 (1-2ш + ш0) • m +1

_ 0,5-0,220-(1-2-0,460+0,220)-0,210 _ 0 075 _ (1- 2-0,460+0,220)-0,210+0,030 _ , ,

ИЛИ 7,5%.

Идеальные показатели обогащения, полученные физико-минералогическим методом, которые можно достигнуть при полном раскрытии полезных зёрен и современном уровне обогащения, сведены в табл. 3.

Обсуждение показателей обогащения. Из табл. 2 видно, что существующие показатели обогащения не удовлетворяют промышленность при современном уровне развития. Так, готовый продукт имеет низкое содержание карбоната кальция (49,5%) при малом извлечении (56,3%) и неприемлемо высокое содержание нерастворимого остатка (3,60%), а в отжды уходит довольно высокий процент полезного компонента (43,7%) с содержанием 41,4%.

В то же время из табл. 3 видно, что возможно получение из фракции 0-25 мм продукта 1-го сорта с содержанием СаО более 52% и нерастворимого остатка (Н. О) согласно стандарту менее 2% и при этом повысить выход годного продукта до 90,7%, при извлечении карбоната кальция 96,9%.

Коэффициенты технологического несовершенства Кр, Ку, Ke, К& по полезному компоненту соответственно равны 0,94; 0,57; 0,58; 14,09, что указывает на широкие возможности совершенствования технологии переработки.

Следовательно, требуется изыскание путей совершенствования технологии действующих фабрик.

Совершенствование технологии переработки. Нами проведены испытания обогатимости фракции 0-25 мм сухим грохочением с различны -ми ячейками сит.

Сухое грожчение осуществлялось на ситах с размерами ячеек 20х 20, 16х 16, 10х 10, 5х 5, 2,5х 2,5, 1х 1 мм.

При этом преследовалась цель - определение оптимальною размера ячейки при высокой эффективности грожчения известняка фракции 0-25 мм на грохотах

Испытания проводили в производственных условиях на Аккермановской дробильно-сортировочной фабрике № 2 продолжительностью пять суток. Регулировкой угла наклона сит вибрационных грохотов, тщательной их очисткой от налипшего материала создавались условия для высокой эффективности грохочения. Пробы отбирались через каждые 20 мин, рас-севались и анализировались. Показатели за сутки обрабатывались методами математической статистики и вносились в итоговую таблицу (табл. 4).

С помощью табл. 4 вычислили выход фракции 10-25 мм, который составил в среднем:

45,3-4770+ 43,4-1730+42,4-2983 +48,6 -3680+43,3-2348

15511

^10-25

= 45,01%,

при содержании СаО

R 51,3-45,3+ 49,8-43,4+51,2-42,4+ 47,1-48,6+49,92-43,3

Рс

-'СаО

= 49,80%

и нерастворимого остатка

223

Ря 2о ~

= 2,4%.

1,06 -45,3+1,64-43,4+2,45 -42,4+4,17-48,6 +2,53-43,3

223

Выжд же фракции 5-25 мм составил в среднем

Y5-25

69,9-4770+60,1-1730+73,4 -2983+73,6 -3680+ 66,0^2348 15511

= 59,9%,

при содержании СаО

R 50,57-69,9+ 49,0-60,1+51,0-73,4+45,5-73,6+ 50,0666

Р СаО 777

= 49,20%

и нерастворимого остатка п 1,64-69,9+3,79 -60,1+2,33-73,4+5,1-73,6 +2,46-66

3,1%.

Выводы

1. Для изыскания возможности извлечения карбоната кальция из техногенного материала для использования полученного продукта на цементном заводе изу-

28

Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.

Исследование возможности извлечения карбоната кальция из отвалов...

Панычев А.А., Никонова А.П.

чен вещественный состав известняка фракции 0-25 мм в отвалах.

Изучен химический, минералогический состав и свойства загрязняющих известняк фр. 025 мм глинистых примазок. Доказано их резкое отличие от карстовых и контактных глин (жирных, плож промываемых глин). Минералогические компоненты имеют рыхлую структуру, характеризуются слабым сцеплением, хорошо отмываются от известняка.

2. Методами математической статистики определены качественные и количественные показатели исждного продукта и продуктов грожчения при существующих технологических схемах переработки на действующих дробильно-сортировочных фабриках: исходный продукт

у'отопг=29,0%, РсаО=45,6%, Рн2о=8,79%; готовый продукт

Уотисх=51,8%, у'отопт.=15,0%, рСа0=49,5%,

Р„2о =3,6%, ECa0=56,3%, EH2о =21,2%; отходы

уотисх=48,2%, у'отопт.=14,0%, рСао=41,4%,

РН2о=14,37%, EсаО=43,7%, E„20=78,8%.

3. Физико-минералогическим методом определены параметры раскрытия зёрен карбоната кальция, что позволило узнать идеальные показатели обогащения: готовый продукт

Уотисх=90,7%, у'отопт=26,3%, РсаО=52,4%,

Рн2о=0,92%, ECao= 96,9%;

ОТХОДЫ

Уотисх=9,3%, у'отопт.=2,7%, Рса0=7,5%,

РН2о=79,8%, EСаО=3,10%.

4. 'Сравнение существующих показателей обогащения с идеальными позволяет судить о несовершенстве технологии переработки фр. 0-25 мм на Аккермановских фабриках и возможности изыскания путей улучшения технологии и повышения показателей обогащения.

Сухое грохочение показало целесообразность установки на грохотах сит с размером ячеек 5x5 мм, 10х 10 мм.

При установке сит с размером ячеек 5x5 мм по сравнению с ячейками 10х 10 мм в готовом продукте содержание СаО снижается на 0,6% и повышается нерастворимый остаток на 0,7%, оставаясь в пределах 3-го сорта, однако выжд готового продукта увеличивается на 10,1%. Для улучшения рассеивания следует применить электроподогрев нижнего сита и установить резонансные ударники.

5. Доказана возможность переработка техногенных материалов из отвалов путём извле-

Таблица 4

Результаты промышленных испытаний грохочения отсевов известняков из отвалов

Класс, мм Выход частный, т Влаги, т /% Выход част- ный, % Содержание, % Выход сум-мар-ный, % Среднее содержание во фр. 10-25, фр. 5-25, %

влаж- ного су- хого СаО Н2О СаО Н2О

20-25 127 125 2 2,6 54,59 0,40 —

16-20 617 605 12 12,7 52,62 0,10 15,3

10-16 1460 1450 10 30,0 50,65 1,10 45,3 51,30 1,06

5-10 1200 1185 15 24,6 49,24 2,71 69,9 50,57 1,64

2,5-5 520 500 20 10,3 47,55 3,80 80,2

1-2,5 525 510 15 10,8 45,30 6,43 91,0

0-1 421 400 21 8,7 44,74 6,80 100

Итого: 4870 4770 100/2,05 100 49,31 2,81

20-25 180 170 10 9,8 49,24 3,95 —

16-20 310 285 25 16,9 50,65 3,76 26,7

10-16 300 300 0 16,7 48,96 5,18 43,4 49,8 1,64

5-10 300 280 20 16,7 46,99 7,74 60,1 49,0 3,79

2,5-5 210 200 10 11,2 46,43 8,42 71,3

1-2,5 230 215 15 11,4 44,46 9,72 82,7

0-1 305 280 25 16,9 45,87 8,7 100

Итого: 1835 1730 105/5,17 100 47,83 6,58

20-25 300 285 15 9,8 51,21 2,4 —

16-20 350 340 10 11,4 52,9 1,3 21,2

10-16 650 638 12 21,2 50,93 3,1 42,4 51,2 2,45

5-10 950 945 5 31,0 50,65 2,16 73,4 51,0 2,33

2,5-5 310 300 10 10,0 48,68 3,56 83,4

1-2,5 330 315 15 10,9 47,27 4,2 94,3

0-1 170 160 10 5,7 46,04 4,65 100

Итого: 3060 2983 77/3,5 100 50,22 2,77

20-25 242 235 7 6,4 46,43 4,16 —

16-20 562 530 32 14,4 47,56 4,12 20,8

10-16 1170 1080 90 29,3 47,28 4,20 50,1 47,1 4,17

5-10 995 865 130 23,5 43,34 6,96 73,6 45,5 5,10

2,5-5 835 680 155 18,4 40,80 8,66 92,0

1-2,5 380 243 90 6,6 41,65 8,04 98,6

0-1 не просеивалась 100

Итого: 4184 3680 504/12,2 100,0

20-25 185 183 2 7,5 51,78 1,38 —

16-20 270 265 5 10,9 48,68 2,76 18,4

10-16 615 590 25 24,9 50,1 2,78 43,3 49,92 2,53

5-10 560 535 25 22,7 50,37 2,32 66,0 50,06 2,46

2,5-5 345 325 20 14,0 47,84 4,34 80,0

1-2,5 395 365 30 16,0 45,87 5,18 96,6

0-1 95 85 10 3,85 46,47 4,4 100

Итого: 2465 2348 117/4,78 100,0 48,8 3,3

чения из них карбоната кальция, пригодного

для использования при производстве цемента, при площади и улучшаться экологическая обстановка в

этом будут освобождаться для оборота земельные регионе.

Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2009. № 1.

29