CC BY
32
ДЕРЕВООБРАБОТКА
/ Т Zimmermann, Е. Pohler, Р. Schwaller // Advanced Engineering Materials J. - 2005. - № 7. - Р. 1156— 1161.
3. Oksman K. Manufacturing process of cellulose whiskers-polylactic acid nanocomposites / K. Oksman, A. P Mathew, D. Bondeson, I. Kvien // Composites Science and Technology. - 2006. - № 66. - Р 2776-2784.
4. Kvien I. Characterization of cellulose whiskers and their nanocomposites by atomic force and electron
microscopy/ I. Kvien, B. S. Tanem, K. Oksman // Biomacromolecules J. - 2005. - № 6. - Р 3160-3165.
5. Shilova I.A. Radiation-chemical modification of wood for decreasing the power apacity in the production of CTMP and for increasing the cellulose yield in organosolvent pulping / I. A. Shilova, L. D. Kaplun, Yu. A. Filonenko, A.I. Mikhailov, N.V Khomutinnikov, A. V Burov, A. V. Beigelman // Intl. Symp. Wood and Pulping Chem. Proc. - 1995. - № 2. - Р 261.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ НА КАЧЕСТВО ЛАМИНИРОВАННЫХ ПЛИТ
Д.В. КРУГЛОВ, асс. каф. технологии древесных плит и пластиков МГУЛ
В настоящее время потребители предъявляют все более жесткие требования к внешнему виду готового продукта, срокам его службы, физико-механическим показателям. Однако даже при самых современных видах оборудования и прогрессивной технологии невозможно получить высококачественные ламинированные плиты, если исходные материалы не отвечают необходимым требованиям производства. Технологические качества синтетических полимеров способствуют использованию их в изготовлении высококачественных декоративных и отделочных материалов. Высокие темпы развития химической промышленности позволяют увеличить выпуск
kruglov@mgul. ac. ru синтетических полимеров с широким диапазоном физико-химических, механических, эксплуатационных и эстетических свойств.
В результате ранее проведенных на кафедре исследований были отобраны оптимальные рецептуры пропиточных составов на основе синтетических полимеров. Для уточнения требований, которым должны отвечать пропиточные составы на основе синтетических полимеров и оценки их влияния на готовые ламинированные плиты, исследования были продолжены на отобранных видах катализаторов для каждого испытуемого пропиточного состава. Полученные в результате эксперимента данные представлены в таблице.
Таблица
Экспериментальные данные
№ Об- Факторы варьирования Хлористый аммоний п-толуол-сульфокислота Муравьиная кислота
разца X, Х2 СО. ЕУпр. аэл. СО. ЕУпр. аэл. СО. ЕУпр. аэл.
1 12 72 54,23 2307 4,84 89,57 6655 10,84 81,56 4338 8,65
2 4 72 67,82 7636 2,77 89,38 7252 11,88 83,77 3646 6,97
3 12 24 85,65 4401 5,69 89,43 4064 7,89 71,07 - -
4 4 24 83,66 3600 4,97 87,78 3715 8,03 73,78 - -
5 12 72 83,48 - - 77,28 - - 73,68 - -
6 4 72 80,31 - - 89,87 - - 75,86 - -
7 12 24 48,01 - - 87,98 - - 76,27 - -
8 4 24 87,29 - - 86,11 - - 78,21 - -
9 8 48 79,20 - - 70,09 - - 71,46 - -
10 8 72 79,69 - - 89,07 - - 79,12 - -
11 8 24 84,03 2000 4,44 92,60 8383 12,63 86,34 4395 8,56
12 4 48 80,31 6618 8,94 75,52 - - 82,03 - -
Xj - время желатинизации т, мин; Х2 - длительность термообработки, ч; С.О. - степень отверждения смолы, %; Еупр- модуль упругости отвержденной композиции после термостарения, МПа; аэл- степень эластичности отвержденной композиции после термостарения, %; Образцы, помеченные «-», разрушились в процессе термостарения из-за развития внутренних напряжений.
154
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
ДЕРЕВООБРАБОТКА
О
о
95
85
75
65
55
45
Хлористый аммоний
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
п-ТСК
Муравьиная кислота
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 - МФ-В3 : Тжел.(при 100 °С) — 12 мин.; Tтермостар. — 72 часов
2 - МФ-В3 : Тжел.(при 100 °С) — 4 мин.; Ттермостар. — 72 часов
3 - МФ-В3 : Тжел.(при 100 °С) — 12 мин.; Ттермостар. — 24 Часов
4 - МФ-В3: Тжел.(при 100 °С) — 4 мин.; Ттермостар. — 24 часов
5 - СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 12 мин.; Ттермостар. — 72 часов
6 - СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 4 мин.; Ттермостар. — 72 часов
7 - СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 12 мин.; Ттермостар. — 24 часов
8 - СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 4 мин.; Ттермостар. — 24 часов
9 -50% МФ-В3/50% СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 8 мин.; Ттермостар. — 48 часов
10 - СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 8 мин.; Ттермостар. — 72 часов
11 - МФ-В3 : Тжел.(при 100 °С) — 8 мин.; Ттермостар. — 24 часов
12 - 50% МФ-В3/50% СПКФ: Тжел.(при 100 °С) — 4 мин.; Ттермостар. — 48 часов
Рисунок. Зависимость степени отверждения смол от времени желатинизации и времени термостарения для отвердителей
В качестве отвердителей использовали хлористый аммоний, и-толуолсульфокислоту и муравьинную кислоту.
Зависимости степени отверждения от варьируемых факторов представлены на рисунке, время термообработки (60°С) для всех пропиточных составов 24 часа.
Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:
1. В условиях длительного термостарения (более 72 часов) наиболее эффективен
для меламиноформальдегидной пропиточной смолы отвердитель и-ТСК, а для карбамидо-формальдегидной пропиточной смолы - муравьиная кислота;
2. При воздействии повышенной температуры (100°С) менее 24 часов при использовании отвердителя хлористый аммоний для отверждения карбамидоформальдегидной смолы с максимальным временем желатинизации получен неудовлетворительный результат;
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 6/2010
155
