CC BY
23УДК 620.1:620.193.8
исследование влияния Биокоррозионных поражений на механические характеристики образцов
из алюминиевых сплавов Амг6 и 1570С применительно к условиям эксплуатации российского сегмента мкс
© 2017 г. плотников А.д.1, корнеева Е.Ю.1, Алехова т.А.2, загустина н.А.3
'Ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени С.П. Королёва (РКК «Энергия») Ул. Ленина, 4А, г. Королёв, Московская обл., Российская Федерация, 141070, e-mail: post@rsce.ru
2Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова», биологический факультет Ленинские горы, 1, стр. 12, г. Москва, Российская Федерация, 119234, e-mail: info@mail.bio.msu.ru
3Институт биохимии имени А.Н. Баха РАН в составе ФИЦ «Фундаментальные основы биотехнологии» РАН (ИНБИ РАН) Ленинский проспект, 33, стр. 2, г. Москва, Российская Федерация, 119071, e-mail: inbi@inbi.ras.ru
В статье рассматриваются результаты ускоренных биокоррозионных испытаний образцов двух алюминиевых сплавов, используемых при изготовлении космических пилотируемых объектов, с применением грибов-деструкторов, ранее выделенных с поверхностей на Российском сегменте МКС. Грибы-деструкторы, которыми обрастают конструкционные поверхности, вызывают их биокоррозионное повреждение.
Приведена методика экспериментальных исследований образцов из алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С с биокоррозионными поражениями, которая позволяет оценить возможные риски, возникающие или могущие возникнуть при внештатных ситуациях, и новые результаты испытаний этих сплавов на механическую прочность и циклическую усталость. Также произведена оценка степени биокоррозионного поражения образцов различными методами, в т.ч. с использованием оптического микроскопа, сканирующей лазерной микроскопии, металлографических исследований, сканирующей электронной микроскопии и томографирования рентгеновским томографом.
Ключевые слова: биокоррозия, Российский сегмент Международной космической станции, алюминиевые сплавы, циклическая усталость, механические свойства, грибы-деструкторы.
A study of the effects of biocorrosion damage on mechanical properties of aluminum alloys AMG6
and 1570C IN THE CONTExT OF OpERATING CONDITIONS
on the Russian segment of the iss
plotnikov A.D.1, Korneeva E.Yu.1, Alekhova T.A.2, Zagustina N.A.3
1S.P. Korolev Rocket and Space Public Corporation Energia (RSC Energia) 4A Lenin str., Korolev, Moscow region, 141070, Russian Federation, e-mail:post@rsce.ru
2Lomonosov Moscow State University, Faculty of Biology 1 bld.12 Leninskie Gory, Moscow, 119991, Russian Federation, e-mail: info@mail.bio.msu.ru
3Bach Institute of Biochemistry RAS of Federal Research Centre «Fundamentals of Biotechnology» RAS (INBI RAS) 33 bld. 2 Leninskiy pr-t, Moscow, 119071, Russian Federation, e-mail: inbi@inbi.ras.ru
The paper reviews the results of accelerated biocorrosion tests on samples of two aluminum alloys used in the construction of manned space vehicles involving the use of decomposer fungi that had been extracted from surfaces on the ISS Russian Segment. Decomposer fungi growing on structural surfaces inflict on them biocorrosion damage.
The paper presents the procedure for experimental studies on samples of aluminum alloys Amg6 and 1570C with biocorrosion damage, which allows evaluating potential risks that occur or may occur in off-nominal situations, and the new results of mechanical stress and cycle fatigue tests on these alloys. The level of samples biocorrosion damage was also evaluated using various methods, including those that use an optical microscope, scanning laser microscopy, metallographic studies, scanning electron microscopy and imaging with an X-ray tomography scanner.
Key words: biocorrosion, Russian Segment of the International Space Station, aluminum alloys, cyclic fatigue, mechanical properties, decomposer fungi.
плотников А.д. KOPHEEBA Е.Ю. АЛЕХОВА Т.А. ЗАГУСТИНА Н.А.
ПЛОТНИКОВ Андрей Дмитриевич — кандидат технических наук, начальник отделения РКК «Энергия», e-mail: andrey.plotnikov@rsce.ru
PLOTNIKOV Andrey Dmitrievich — Candidate of Science (Engineering), Head of Division at RSC Energia, e-mail: andrey.plotnikov@rsce.ru
КОРНЕЕВА Евгения Юрьевна — инженер РКК «Энергия», e-mail: post@rsce.ru KORNEEVA Evgeniya Yuryevna — Engineer at RSC Energia, e-mail: post@rsce.ru
АЛЕХОВА Татьяна Анатольевна — кандидат биологических наук, ведущий научный сотрудник биологического факультета МГУ, e-mail: altanj@gmail.com
ALEKHOVA Tatyana Anatolyevna — Candidate of Science (Biology), Lead research scientist at MSU Faculty of Biology, e-mail: altanj@gmail.com
зАГУСТИНА Наталья Алексеевна — кандидат биологических наук, старший научный сотрудник ИНБИ РАН, e-mail: pbim@inbi.ras.ru
ZAGUSTINA Natalya Alekseevna — Candidate of Science (Biology), Senior research scientist at INBI RAS, e-mail: pbim@inbi.ras.ru
Введение
Конструкционные поверхности в гермо-замкнутых объектах неизбежно подвергаются загрязнению. На поверхности различных материалов, как описано в работе [1], при наличии пылевых частиц и влаги могут развиваться самые разнообразные микроорганизмы, вызывающие биокоррозионные повреждения.
Различные виды микроорганизмов оказывают разное воздействие на поверхность алюминиевых сплавов. задача проведенных работ состояла в том, чтобы смоделировать
воздействие наиболее активных деструкторов, выделяемых с конструкционных поверхностей Российского сегмента Международной космической станции (РС МКС), и последующее влияние полученных биокоррозионных поражений на механические характеристики алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С. Необходимо отметить, что важным является исследование воздействия штаммов, выделенных с поверхности конструкционных материалов в последних экспериментах [2] (длительное время ведется постоянный мониторинг состояния микрофлоры РС МКС), так как в условиях
гермозамкнутых объектов может происходить отбор более приспособленных к существованию в условиях орбитальной станции микроорганизмов. В настоящем эксперименте использовались грибы, выделенные из образцов, собранных в ходе очередной экспедиции на РС МКС [3].
Процессы биокоррозии из-за их специфики, а именно — повышенной неоднородности действия микроорганизмов на поверхность материала, большой зависимости от вида микроорганизма, их физиолого-биохимических особенностей, изучены недостаточно. Остается актуальной задача разработки современных методов не только быстрой и достоверной оценки характера и глубины возникших повреждений, но и дальнейшего их влияния на механические характеристики сплавов и оценки его опасности для дальнейшей эксплуатации.
методика эксперимента
Для моделирования воздействия грибов на образцы алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С использовали методы, описанные в ГОСТ 9.048-89 [4] и ГОСТ 9.049-91 [5]. Для проведения экспериментов образцы алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С обрабатывали спорами грибов, ранее выделенных с конструкционных поверхностей на РС МКС, которые способствовали наибольшему обрастанию металлических поверхностей и их биокоррозионному повреждению. Для приготовления споровой суспензии использовали культуры грибов, которые в проводившихся ранее экспериментах [6-8] оказывали наибольшее повреждающее действие на образцы алюминий-магниевого сплава АМг6, а именно: Ulocladium botrytis, Paecilomyces variotti, Penicillium chryzogenum, Aspergillus niger. Частота появления этих грибов в образцах, отобранных в рамках проводимого мониторинга микрофлоры конструкционных поверхностей на РС МКС, — от 30 до 100%. Следовательно, их присутствие — потенциальный риск биокоррозионного повреждения поверхностей при наличии соответствующих условий.
На поверхность образцов сплавов с двух сторон с помощью разбрызгивателя наносилась споровая суспензия грибов, приготовленная из смеси равных объемов суспензии каждого гриба. Суспензии грибов получали смывом спор с поверхности мицелия каждого гриба, выращенного в чашке Петри на агаризованной среде Чапека-Докса.
Плотность наносимой суспензии устанавливали ~1-106...2-106 спор/мл. Образцы алюминиевых сплавов с нанесенной суспензией смеси грибов высушивали на воздухе в боксе и размещали на поверхности агаризованной среды Чапека-Докса с сахарозой в специальные стерильные пластиковые контейнеры размером 120*120 мм. Контейнеры затем помещали в эксикаторы, на дно которых для создания влажности 90% наливали воду. Эксикаторы закрывали крышками и выдерживали в термостате при 27-28 °С в течение трех месяцев. Каждую неделю крышки контейнеров приоткрывали на 10 минут для доступа воздуха. По окончании эксперимента контейнеры извлекали, образцы сплавов АМг6 и 1570С промывали под проточной водой, выдерживали в 70%-ном этаноле в течение шести часов и вновь промывали проточной водой. Высушенные образцы затем были использованы в испытаниях. Форма и размер заражаемых образцов из алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С обусловливались требованиями к последующим механическими испытаниям. Следует подчеркнуть, что такая методика испытаний является ускоренной (повышенные температура и влажность, наличие солевых компонентов среды и углевода — сахарозы), моделирующей биокоррозионное повреждение, и позволяет оценить возможные риски, возникающие или могущие возникнуть при внештатных ситуациях.
Образцы алюминиевых сплавов АМг6 (24 шт) и 1570С (27 шт) после воздействия грибов-деструкторов в течение трех месяцев подвергались следующим видам исследований и испытаний:
• оценка степени биокоррозионного поражения образцов методами:
- визуальным, в т. ч. с использованием оптического микроскопа;
- сканирующей лазерной микроскопии;
- металлографических исследований;
- сканирующей электронной микроскопии;
- томографирования с помощью рентгеновского томографа;
• механические испытания на растяжение при температуре 20 °С в исходном состоянии и после биокоррозионного поражения;
• проведение усталостных испытаний при температуре 20 °С в исходном состоянии и после биокоррозионного поражения.
результаты исследований
Оценка степени биокоррозионного поражения образцов алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С визуальным методом (рис. 1) проводилась с использованием универсального исследовательского стереомикроскопа OLYMPUS SZX10 [9]. На рис. 1, б представлен типичный внешний вид образца, покрытый твердым слоем гарнисажа, состоящим, возможно, из остатков солей питательной среды и образованных грибом продуктов жизнедеятельности.
В таком виде оценка степени биокоррозионного поражения не представлялась возможной, поэтому с целью последующего детального осмотра поверхности образцы подвергали очистке поверхности путем травления в NaOH (50...150 г/дм3) по ГОСТ 9.305-84 [10] (состав 1, карта 16) и последующего осветления в HNO3 (300.400 г/дм3) (состав 5, карта 18) — рис. 1, в.
в)
Рис. 1. Внешний вид образцов алюминиевого сплава 1570С:
а — без обработки спорами грибов (исходный образец); б — после биокоррозионного воздействия; в — после биокоррозионного
воздействия и последующей очистки поверхности
Утонение стенок образцов с биокоррозионными поражениями в результате травления и осветления составило 0,02.0,05 мм для сплава 1570С и 0,01.0,03 мм для сплава АМг6.
При визуальной оценке характера повреждения поверхности сплавов видно, что биокоррозионные поражения сплава 1570С относительно равномерно распределены
по всей поверхности, носят общий характер и имеют форму «узора» (рис. 2).
Рис. 2. Внешний вид поверхности образцов сплава 1570С, подвергавшихся заражению грибами-деструкторами в течение трех месяцев и последующей очистке поверхности (увеличение *13)
Биокоррозионные повреждения сплава АМг6 отличаются от повреждений сплава 1570С и носят как общий, так и локальный характер, имеют повреждения и в виде «узора», и вздутые извилистые (рис. 3).
Рис. 3. Внешний вид поверхности образцов сплава АМг6, подвергавшихся заражению грибами-деструкторами в течение трех месяцев и последующей очистке поверхности:
а — увеличение *3; б — увеличение х13
Такой характер повреждения связан, как правило, с развитием как межкристаллит-ной, так и подповерхностной коррозии. Биокоррозионные повреждения характеризуются
значительном неравномерностью, кроме того, этот особый вид коррозии может включать различные виды коррозионного повреждения, которое зависит от количества и состава образуемых грибом продуктов метаболизма. При повреждении наблюдаются как местная (локальная) коррозия, охватывающая отдельные участки поверхности металла (пятна, не сильно углубленные в толщу металла язвы), так и межкристал-литная коррозия, которая характеризуется разрушением металла по границам зерен, а также подповерхностная коррозия, начинающаяся на поверхности, но распространяющаяся вглубь металла. При этом продукты коррозии попадают в образующиеся полости в металле, что способствует углублению процесса.
Оценку степени биокоррозионного поражения образцов алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С методом сканирующей лазерной микроскопии проводили для каждого дефекта, образовавшегося в результате заражения грибами-деструкторами, с использованием лазерного сканирующего конфокального микроскопа OLYMPUS LEXT OLS 4000 [11].
Образцы сплава 1570С имеют неглубокие поражения (~2 мкм) в виде «канавок», «ямочек», относительно равномерно распределенных по всей поверхности (рис. 4). Параметр шероховатости поверхности Ra составляет 1,6...3,2 в зависимости от образца, по действующей нормативной документации шероховатость поверхности деталей из алюминиевых сплавов должна быть не хуже R = 2,5.
Рис. 4. Измерение биокоррозионных поражений сплава 1570С, мкм
Образцы сплава АМг6 имеют локальные «извилистые» «вздутые» поражения в количестве 3-8 шт на один образец, имеющие длину до 5 мм и глубину до 300 мкм (рис. 5), параметр шероховатости поверхности Яа составил 0,6...2,5 в зависимости от образца,
что соответствует действующей нормативной документации.
Рис. 5. Измерение глубины биокоррозионных поражений сплава АМг6, мкм: 1 — замер глубины биокоррозионного поражения по линии; 2 — биокоррозионное поражение
Оценка степени биокоррозионного поражения образцов алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С металлографическим методом проводилась на оптическом микроскопе ZEISS AXIO [12] и электронном микроскопе ZEISS EVO MA 10 [13].
Исследование микроструктуры образцов сплава АМг6 показало наличие участков биокоррозионного поражения под поверхностью сплава протяженностью 200...500 мкм (рис. 6). По границам этих участков наблюдалось развитие межкристаллитной коррозии, что было вызвано наличием большого количества Р-фазы (Al3Mg2) по границам зерен в виде сплошной сетки. Количество р-фазы определяет прочностные свойства, а характер ее распределения — коррозионную стойкость сплава. На образцах сплава 1570С межкри-сталлитной коррозии не обнаружено.
Рис. 6. Биокоррозионное поражение с последующим развитием межкристаллитной коррозии образца сплава АМг6 (*200) под поверхностью сплава
Исследование микроструктуры сплава АМг6 в электронном микроскопе более детально показывает развитие межкристаллитной коррозии по границам зерен (рис. 7).
Биокоррозионные поражения, аналогичные обнаруженным, были показаны ранее
[3, 6-7] для различных грибов при исследовании поверхности небольших образцов алюминий-магниевого сплава АМг6 методами сканирующей и растровой электронной микроскопий. Исследование продуктов, образуемых грибами, в частности Aspergillus niger, показало, что в возникновении таких повреждений поверхности, по-видимому, участвуют слабые органические кислоты (глюконовая, кетоглюконовая, маноновая), идентифицированные методами газо-жид-костной хроматографии в культуральной жидкости гриба. Модельные эксперименты по воздействию на поверхность глюконовой кислоты показали аналогичные повреждения при исследовании поверхности алюминий-магниевого сплава АМг6 методом растровой электронной микроскопии.
Рис. 7. Межкристаллитная коррозия образца сплава АМг6 по в-фазе, увеличение У-3 000
Оценка степени биокоррозионного поражения образцов сплавов АМг6 и 1570С в долевом и поперечном направлениях проводилась с помощью промышленного томографа XTH 320 LC [14]. Результатом исследования является видеозапись расположения биокоррозионного повреждения в «теле» образца. На рис. 8 представлен объемный срез фрагмента образца АМг6 с биокоррозионным поражением.
Рис. 8. Образец сплава АМг6, внешний вид типичного биокоррозионного повреждения на срезе
На рис. 9 представлены фрагменты среза образца сплава АМг6 непосредственно в зоне биокоррозионного поражения в продольном и поперечном направлениях, соответственно. Из полученных изображений видно, что повреждение образца сплава АМг6 имеет сложную форму и глубину ~500 мкм, а также подповерхностные разрушения сплава.
б)
Рис. 9. Образец сплава АМг6, внешний вид типичного биокоррозионного повреждения на срезе: а — в продольном направлении; б — в поперечном направлении
В сплаве 1570С биокоррозионные повреждения носят неглубокий (~2 мкм) поверхностный характер, незначительно нарушая шероховатость поверхностного слоя. Повреждений внутри сплава образца не обнаружено.
Механические испытания на растяжение при температуре 20 °С в исходном состоянии и после биокоррозионного поражения с последующей очисткой поверхности проводились на серво-гидравлической испытательной машине LFV-100 [15]. По результатам статических механических испытаний
можно сделать вывод о том, что наличие биокоррозионных поражений на поверхности образцов не приводит к изменению прочностных характеристик материала (таблица).
результаты статических испытаний образцов алюминиевых сплавов Амг6 и 1570 в исходном состоянии и подвергнутых биокоррозионному воздействию
Марка сплава Состояние поверхности °в* о ** 0,2 Ов ср °0,2 ср
359 206
Исходный 363 207 360 207
АМг6 360 208
Биокоррозионные поражения 356 202
358 205 357 200
364 206
431 334
Исходный 431 337 432 336
436 337
1570С 427 337
Биокоррозионные 426 335 430 339
поражения 429 340
436 346
Примечание. * ав — предел прочности, МПа; дел текучести, МПа.
пре-
Усталостные испытания проводились при температуре 20 °С в исходном состоянии и после биокоррозионного поражения с последующей очисткой поверхности. Как правило, усталостное разрушение начинается с поверхности металлических материалов. Это связано с тем, что наиболее интенсивная пластическая деформация при усталости протекает в приповерхностных слоях глубиной порядка размера зерна. Поведение и состояние этого слоя определяет время до зарождения усталостных трещин и во взаимосвязи с деформационными характеристиками всего объема металла обусловливает уровень предела выносливости, а также уровень порогового коэффициента интенсивности напряжений, необходимого для старта усталостной трещины.
Наличие концентраторов напряжений (например, от грубой механической обработки) и других дефектов (надрезов, канавок, отверстий) на поверхности, агрессивной среды и ряда других факторов приводит к снижению предела выносливости. Необходимо отметить, что усталостная трещина сама по себе является надрезом, вызывающим высокую концентрацию напряжений. В области концентратора повышается
локальное напряжение в материале с последующим разрушением [16].
При изучении влияния характера коррозии на циклическую прочность металлов было показано, что наиболее сильно снижается предел усталости материала при неравномерном избирательном характере коррозионного повреждения (межкристал-литная коррозия, питтинг), в то время как равномерная коррозия в меньшей степени снижает предел усталости материала [17].
Разрушение образцов сплава АМг6 происходило непосредственно по биокоррозионным повреждениям, вызывающим высокую концентрацию напряжений (рис. 10).
Рис. 10. Внешний вид образца сплава АМг6, подвергшегося заражению грибами-деструкторами, после испытаний на циклическую усталость. Разрушение — по биокоррозионному повреждению
Биокоррозионные повреждения сплава 1570С равномерно распределены по его поверхности, усиливая имеющуюся поперечную полосчатость образца в направлении прокатки. Внешний вид разрушений образцов сплава 1570С представлен на рис. 11.
Рис. 11. Внешний вид образца сплава 1570С, подвергшегося заражению грибами-деструкторами, после испытаний на циклическую усталость
а
Образцы сплава 1570С с биокоррозионными поражениями после испытаний на циклическую усталость имеют характерный усталостный излом с трещинами усталости, зарождающимися на поверхности от небольшой биокоррозионной каверны, а также — развитие трещин в зоне структурной полосчатости образца. Фрактограммы изломов образцов сплавов 1570С и АМг6 после циклических испытаний представлены на рис. 12, 13.
Рис. 12. Внешний вид излома образца сплава АМг6 с биокоррозионными поражениями после испытаний на циклическую усталость. Усталостная трещина начала развиваться от биокоррозионного повреждения
Рис. 13. Фрактограмма образца сплава 1570С с биокоррозионным поражением после испытаний на циклическую усталость. Трещины — по зоне структурной полосчатости (увеличение х-1600)
Результаты циклических испытаний образцов из алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С представлены на диаграммах (рис. 14, 15).
Наличие биокоррозионных поражений на поверхности образцов приводит к снижению усталостных характеристик алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С. Алюминий-магниевый сплав Амг6 в значительно большей степени показал снижение относительных показателей усталостной прочности по сравнению со сплавом 1570С.
Рис. ♦ —
14. Диаграмма усталостной прочности сплава АМг6:
с биокоррозионными поражениями; Щ— исходное состояние
Рис. 15. Диаграмма усталостной прочности сплава 1570С:
♦ — с биокоррозионными поражениями; ▲ — исходное состояние
выводы
В результате работы смоделировано заражение образцов алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С спорами грибов-деструкторов, наиболее способствующих обрастанию металлических поверхностей и их биокоррозионному повреждению, исследовано влияние биокоррозионного поражения образцов на механическую прочность и циклическую усталость данных сплавов.
По результатам статических механических испытаний можно сделать вывод о том, что наличие биокоррозионных поражений на поверхности образцов не приводит к изменению прочностных характеристик материала.
Наличие биокоррозионных поражений на поверхности образцов приводит к снижению усталостных характеристик алюминиевых сплавов АМг6 и 1570С. Показано, что у сплава Амг6 в значительно большей степени проявляется снижение относительных показателей усталостной прочности, чем у сплава 1570С.
Список литературы
1. Алехова Т.А., Александрова А.В., Загустина Н.А., Лысак Л.В., Новожилова Т.Ю., Борисов В.А., Плотников А.Д. Космический эксперимент «Начальные этапы биодеградации в условиях космоса» с использованием укладки «Биопробы» на РС МКС // Космонавтика и ракетостроение. 2007. Т. 49. № 4. С. 108-117.
2. Алехова Т.А., Александрова А.В., Новожилова Т.Ю., Лысак Л.В., Загустина Н.А., Безбородов А.М. Мониторинг микроорганизмов-деструкторов на пилотируемых орбитальных комплексах // Прикладная биохимия и микробиология. 2005. Т. 41. № 4. С. 435-443.
3. Алехова Т.А., Загустина Н.А., Александрова А.В., Новожилова Т.Ю., Борисов В.А., Плотников А.Д. Мониторинг начальных этапов биоповреждений конструкционных материалов, применяемых в авиакосмической технике методами электронной микроскопии // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2007. № 7. С. 53-59.
4. ГОСТ 9.048-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Издательство стандартов, 1994 г.
5. ГОСТ 9.049-91. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. М.: Издательство стандартов, 1994 г.
6. Алехова Т.А., Александрова А.В., Новожилова Т.Ю., Голутвин И.А., Насикан Н.С., Загустина Н.А., Плотников А.Д., Борисов В.А. Применение атомно-силовой микроскопии для мониторинга микробиологической коррозии алюминий-магниевых сплавов // Поверхность. 2005. № 1. С. 54-59.
7. Алехова Т.А., Шкловер В.Я., Загус-тина Н.А., Швындина Н.В., Плотников А. Д., Васильев А.Л. Электронно-микроскопические исследования повреждений поверхности алюминиевого сплава АМгб, вызванных выделенными на космических станциях микроорганизмами // Поверхность. 2010. № 9. С. 42-49.
8. Алехова Т.А., Новожилова Т.Ю., Александрова А.В., Борисова В.А., Самосадная Т.Е., Ермак А.Л. Выделение микрофлоры с конструкционных поверхностей ОС «Мир», способность к биоповреждению материалов // Материалы Первого международного конгресса «Биотехнология — состояние и перспективы развития». М.: ЗАО «ПИК «Максима», 2002. С. 315.
9. Руководство по эксплуатации универсального исследовательского стереоми-кроскопа OLYMPUS SZX10. Режим доступа: http://www.olympus-ims.com/ru/microscope/ szx10/manual (дата обращения 20.08.2017 г.).
10. ГОСТ 9.305-84. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003 г.
11. Руководство по эксплуатации лазерного сканирующего конфокального микроскопа OLYMPUS LEXT OLS 4000. Режим доступа: http://www.olympus-ims.com/en/metrology/ ols4000/manual (дата обращения 20.08.2017 г.).
12. Руководство по эксплуатации оптического микроскопа ZEISS AXIO. Режим доступа: https://www.zeiss.com/microscopy/ int/products/light-microscopes/axio -observer-for-biology.html (дата обращения 20.08.2017 г.).
13. Руководство по эксплуатации электронного микроскопа ZEISS EVO MA 10. Режим доступа: https://www.zeiss.com/ microscopy/int/products/scanning-electron-microscopes/evo-materials.html (дата обращения 20.08.2017 г.).
14. Руководство по эксплуатации промышленного томографа XTH 320 LC. Режим доступа: http://www.avoniximaging. com/x-ray -pr o ducts/Cabinet-Imaging-Systems/xth-225320-lc (дата обращения 20.08.2017 г.).
15. Руководство по эксплуатации серво-гидравлической испытательной машины LFV-100. Режим доступа: http://www. melytec.ru/images/pdf/mechanicalstests/ LFV-leaflet.pdf (дата обращения 20.08.2017 г.).
16. Тереньтьев В.Ф., Окосогоев А.А. Циклическая прочность металлических материалов. Новосибирск: НГТУ, 2001. 61 с.
17. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985. 205 с.
Статья поступила в редакцию 22.08.2017 г.
Reference
1. Alekhova T.A., Aleksandrova A.V., Zagustina N.A., Lysak L.V., Novozhilova T.Yu., Borisov V.A., Plotnikov A.D. Kosmicheskii eksperiment «Nachal'nye etapy biodegradatsii v usloviyakh kosmosa»
s ispol'zovaniem ukladki «Bioproby» na RS MKS [Space experiment «Initial phases of biodegradation in space environment» using the «Biosamples» kit onboard the ISS RS]. Kosmonavtika i raketostroenie, 2007, vol. 49, no. 4, pp. 108-117.
2. Alekhova T.A., Aleksandrova A.V., Novozhilova T.Yu., Lysak L.V., Zagustina N.A., Bezborodov A.M. Monitoring mikroorganizmov-destruktorov na pilotiruemykh orbital'nykh kompleksakh [Monitoring decomposer microorganisms onboard manned orbital complexes]. Prikladnaya biokhimiya i mikrobiologiya, 2005, vol. 41, no. 4, pp. 435-443.
3. Alekhova T.A., Zagustina N.A., Aleksandrova A.V., Novozhilova T.Yu., Borisov V.A., Plotnikov A.D. Monitoring nachal'nykh etapov biopovrezhdenii konstruktsionnykh materialov, primenyaemykh v aviakosmicheskoi tekhnike metodami elektronnoi mikroskopii [Monitoring initial phases of biodeterioration of structural materials used in aerospace hardware by electronic microscopy]. Poverkhnost'. Rengenovskie, sinkhrotronnye i neitronnye issledovaniya, 2007, no. 7, pp. 53-59.
4. GOST 9.048-89. Unified system of corrosion and ageing protection. Technical items. Methods of laboratory tests for mould resistance. Moscow, Izdatel'stvo standartov publ, 1994.
5. GOST 9.049-91. Unified system of corrosion and ageing protection. Polymer materials and their components. Methods of laboratory tests for mould resistance. Moscow, Izdatel'stvo standartov publ., 1994.
6. Alekhova T.A., Aleksandrova A.V., Novozhilova T.Yu., Golutvin I.A., Nasikan N.S., Zagustina N.A., Plotnikov A.D., Borisov V.A. Primenenie atomno-silovoi mikroskopii dlya monitoringa mikrobiologicheskoi korrozii alyuminii-magnievykh splavov [Use of atomic force microscopy for monitoring microbiological corrosion of aluminum-magnesium alloys]. Poverkhnost', 2005, no. 1,pp. 54-59.
7. Alekhova T.A., Shklover V.Ya, Zagustina N.A., Shvyndina N.V., Plotnikov A.D., Vasil'ev A.L. Elektronno-mikroskopicheskie issledovaniya povrezhdenii poverkhnosti alyuminievogo splava AMg6, vyzvannykh vydelennymi na kosmicheskikh stantsiyakh mikroorganizmami [Electron-microscopy studies of damage to the surface of aluminum alloy AMg6 caused by microorganisms isolated on space stations]. Poverkhnost', 2010, no. 9,pp. 42-49.
8. Alekhova T.A., Novozhilova T.Yu., Aleksandrova A.V., Borisova V.A., Samosadnaya T.E., Ermak A.L. Vydelenie mikroflory s konstruktsionnykh poverkhnostei OS «Mir», sposobnost' k biopovrezhdeniyu materialov [Isolation of microflora from structural surfaces of Mir space station, ability to biodeteriorate materials]. Materialy Pervogo mezhdunarodnogo kongressa «Biotekhnologiya — sostoyanie i perspektivy razvitiya». Moscow, ZAO «PIK «Maksima» publ, 2002. P. 315.
9. Rukovodstvo po ekspluatatsii universal'nogo issledovatel'skogo stereomikroskopa OLYMPUS SZX10 [Operators manual for multipurpose research stereo microscope OLYMPUS SZX10]. Available at: http://www.olympus-ims.com/ru/microscope/szx10/manual (accessed 20.08.2017).
10. GOST 9.305-84. Metal and non-metal inorganic coatings. Moscow, IPK Izdatel'stvo standartov publ., 2003.
11. Rukovodstvo po ekspluatatsii lazernogo skaniruyushchego konfokal'nogo mikroskopa OLYMPUS LEXT OLS 4000 [Operator's manual for laser scanning confocal microscope OLYMPUS LEXT OLS 4000]. Available at: http://www.olympus-ims.com/en/metrology/ols4000/manual (accessed 20.08.2017).
12. Rukovodstvo po ekspluatatsii opticheskogo mikroskopa ZEISS AXIO [Operating manual for optical microscope ZEISS AXIO]. Available at: https://www.zeiss.com/microscopy/int/ products/light-microscopes/axio-observer-for-biology.html (accessed 20.08.2017).
13. Rukovodstvo po ekspluatatsii elektronnogo mikroskopa ZEISS EVO MA10 [Operating manual for electron microscope ZEISS EVO MA10]. Available at: https://www.zeiss.com/microscopy/int/ products/scanning-electron-microscopes/evo-materials.html (accessed20.08.2017).
14. Rukovodstvo po ekspluatatsii promyshlennogo tomografa XTH 320 LC [Operator's manual for industrial tomograph XTH 320 LC]. Available at: http://www.avoniximaging.com/x-ray-products/ Cabinet-Imaging-Systems/xth-225320-lc (accessed20.08.2017).
15. Rukovodstvo po ekspluatatsii servo-gidravlicheskoi ispytatel'noi mashiny LFV-100 [Operator's manual for servo-hydraulic test machine LFV-100]. Available at: http:// www.melytec.ru/images/pdf/mechanicalstests/LFV-leaflet.pdf (accessed 20.08.2017).
16. Teren't'ev V.F., Okosogoev A.A. Tsiklicheskaya prochnost' metallicheskikh materialov [Cyclic strength of metallic materials]. Novosibirsk: NGTUpubl., 2001. 61 p.
17. Pokhmurskii V.I. Korrozionnaya ustalost' metallov [Corrosion fatigue of metals]. Moscow, Metallurgiya publ., 1985. 205 p.
