CC BY
146
______________________________ © Г.Л. Куклина, Ю.Г. Соловов,
Р.Б. Закиев, Ю.Ф. Блохин, 2009
Г.Л. Куклина, Ю.Г. Соловов, Р.Б. Закиев,
Ю. Ф. Блохин
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯБЕЗБАЛЛАСТНЫХ ГУМАТОВ ИЗ УГЛЕЙ ВОСТОЧНОГО ЗАБАЙКАЛЬЯ НА ПАРАМЕТРЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
дним из направлений нетопливного использования ископаемых углей (далее - “углей”) является получение из них гуминовых препаратов (ГП).Они представляют собой продукты, содержащие водорастворимые гуматы - соли щелочных металлов и аммония, тогда как гуматы других металлов, как и сами гу-миновые кислоты, нерастворимы в воде. ГП широко используются как экологически чистые стимуляторы роста растений и животных, находят применение в качестве специфических реагентов и заменителей дорогостоящих и дефицитных синтетических веществ (для улучшения свойств свинцовых аккумуляторов и модификации свойств буровых растворов, как флотореагенты, коагулянты для счистки сточных вод от тяжелых металлов и пр.) [1]. Они нетоксичны, неканцерогенны, немутогенны, нетератогенны и неактивны эмбриологически [2].
Для Восточного Забайкалья (Читинская область), на территории которого имеются значительные запасы углей (> 4 млрд. т), это направление переработки углей представляет особенный интерес, так как основу экономики региона составляют сельскохозяйственная и горнорудная отрасли, на предприятиях которых ГП могут найти применение. В ходе доизучения качества углей региона [3] на Тангинском углепроявлении, Зашуланском и Нер-чуганском месторождениях выявлены окисленные угли, соответственно, бурые (2Б) и каменные марок Г и Д с высокими содержаниями гуминовых кислот, в том числе свободных (получаемые однократной щелочной экстракцией при Т = 80 °С) -(НА^ г = 23.0 - 42.4 % (табл. 1)
Таблица 1
Основные показатели качества углей с высоким
Показатели Месторождение, углепроявление
качества* Зашуланское Нерчуганское Тангинское
Зольность, Аа, % 27.8 25.1 32.7
Сера, ЗД % 0.50 1.73 0.74
Выход гуминовых ки-
слот, %:
общий, (НА)^ 70.7 48.1 69.5
свободных, (НА^ г 42.4 23.0 53.2
^Состояния топлива: d - сухое, г - рабочее, >М~ - сухое беззольное
Оценка перспективности ГП из окисленных тангинских и за-шуланских углей как стимуляторов роста растений дала положительные результаты. По технологии Института горючих ископаемых (ИГИ) [4] из них однократной щелочной экстракцией (при крупности угля 0-3 мм, концентрации №ОН 2%, отношении Ж : Т = 5:1, Т = 80 °С) после отделения твёрдой фазы получены ГП в виде растворов безбалластных гуматов - соли свободных гуминовых кислот. В работе [2] показано, что именно они обуславливают биологическую активность гуматов. В них определены содержания активных функциональных групп - карбоксильных (СООН-), фе-ноксильных (ОНф-) и хиноидных (СОхин--), так как их содержание рекомендуется рассматривать как первый критерий перспективности гуматов в качестве стимуляторов роста растений (табл. 2). Для сравнения в табл. 2 приведены их содержания в гуматах из окисленных бурых углей Канско-Ачинского бассейна, высокая биологическая активность которых подтверждена полевыми испытаниями [2]. Вегетативными опытами установлено, что исследуемые угли являются хорошим сырьём для получения гуминовых стимуляторов роста растений [5].
Потребителями ГП в регионе могут быть также предприятия горнорудного комплекса, который в последние годы интенсивно развивается. Наибольший интерес при этом представляет возможность использования ГП для модификации свойств буровых растворов (БР): из-за сложных горногеологических условий на месторождениях Забайкалья, обусловленных интенсивным проявлением процессов тектогенеза, бурение ведется с глинистыми буровыми растворами (БР) при
132
Таблица 2
Характеристики гуматов из зашуланских и тангинских углей
Месторождение, углепроявление (НА)", % Содержание активных групп, мг-экв/г (на состояние “daf’) Биологическая активность
СООН ОНф СОхин Всего Прирост относительно контроля, (%)
Длина стеблей Длина корней Масса
Зашуланское 44.6 3.6 2.1 1.9 7.6 29 50 3
Тангинское 55.6 4,1 2.7 1.5 8.3 21 40 5
КАБ **: Абанское 41.0 3.3 3.0 2.1 8.4
Бородинское 58.0 2.2 4.2 1.3 7.7 - - -
• характеристики гуматов определены в Институте горючих ископаемых под руководством Родэ В.В.
• **Канско-Ачинский бассейн
применении модификаторов их свойств. Несмотря на широкий ассортимент химических веществ, применяемых для этой цели (> 500 реагентов и их модификаций), многие из них вызывают загрязнение окружающей среды при производстве и применении, дефицитны и дороги. В связи с этим большое внимание уделяется исследованиям по разработке для модификации свойств БР рецептур, базирующихся на применении экологически чистых природных местных материалов и обеспечивающих получение промывочных жидкостей с заданными свойствами [6]. По прогнозам специалистов в геологоразведочном бурении будут продолжать преобладать глинистые БР, в том числе при бурении в сложных горногеологических условиях [7]. Ввиду этого оценка углей Восточного Забайкалья как сырья для производства гуминовых модификаторов параметров глинистых БР актуальна.
Методика исследования включала: 1) анализ критериев для оценки пригодности углей как сырья для получения ГП в качестве модификаторов свойств БР и технологий их производства; 2) лабораторные исследования с использованием ГП из тангинских бурых углей для модификации свойств глинистых БР.
Изучение литературных источников показало: в 1970-1980 гг. в СССР самым доступным и распространённым (—100 т/год) средством для регулирования свойств БР был гуминовый углещелочной реагент (УЩР) [8, 9]. Технические условия на угли, применяемые для его приготовления, предусматривали содержание гуминовых кислот в них не менее 35-40%, нормировали зольность и влажность. Использовались бурые угли ряда месторождений, но основным сырьём для производства УЩР порошкообразного вида были энтбитуминированные землистые бурые угли (1Б) Александрин-ского месторождения (УССР) - отходы производства горного воска. Технология производства порошкообразного УЩР предусматривает перемешивание угля (энтбитуминированного или рядового) с 40-45%-ным раствором каустической соды при соотношении уг-ля:щёлочи = 4-5:1. Этот способ (твёрдофазная технология) нашёл наибольшее распространение на стационарных установках, а в 70-80г.г. и при изготовлении УЩР прямо на буровых [8]. В заводских условиях, кроме того, производили УЩР в виде пасты при соотношении (уголь : №ОН : вода) = 1 : 0.1 : 2-3. Порошко- и пастообразные УЩР с содержанием гуматов 4-6 %, которое зависит от содержания гуминовых кислот в угле и их способности образовывать
водорастворимые гуматы при выбранных параметрах технологического процесса, представляют собой по [2] балластные ГП.
Для обеспечения наиболее полного твёрдофазного взаимодействия гуминовых кислот и щёлочи предложено использовать меха-нохимические воздействия на их смеси (применение высокоскоростных дезинтеграторов [10]), химические добавки в эти смеси (например, триэтаноламин [11]), оптимизировать параметры процесса (крупность угля, время контакта угля и щёлочи, их соотношения, Т °С и др.) [8,9].
Для повышения эффективности действия УЩР и расширения области их применения исследовались различные способы: перерабатывали угли с содержанием гуминовых кислот до 90%; после щелочной экстракции декантацией отделяли водорастворимый УЩР, содержащий до 60-70 % гуматов, (Карабулакский завод, Чечено-Ингушская АССР) от твёрдой фазы - инертных фракций в виде минеральных компонентов, нерастворимых в щелочах органических фрагментов углей и их сростков (остаточный уголь [12]); применяли комбинирование УЩР с другими реагентами и их модифицирование с изменением состава и введением новых функциональных групп. Широко используются два последних способа [8].
В настоящий период в России сырьевая база для производства УЩР только формируется, идёт поиск критериев для оценки пригодности углей для их получения и технологических свойств получаемых из них ГП-модификаторов БР. В работе [9] приведены результаты выбора сырьевой базы бурых углей России для обеспечения максимальных полиэлектролитных свойств УЩР. Угли отбирались по принципу наибольшего содержания в них гуминовых кислот (20 - 59% без указания их вида и состояния топлива) при наименьшем содержании золы (Аа = 6 - 27 %, у подмосковных углей до 40%) и серы ^ = 0.19-1.5 %, у подмосковных углей до 3.5%). В гуминовых кислотах определены содержания карбоксильных (СО-ОН-) и феноксильных (ОНф-) групп, обеспечивающих, соответственно, стабилизирующее и разжижающее действие УЩР, а также статическая обменная ёмкость (СОЕ), характеризующая их растворимость. Испытания полученного авторами по твёрдофазной технологии балластного полимергуматного реагента “Полигум” показали, что он в пресных бентонитовых БР по термостойкости и стабилизирующему действию не уступает полиакрилатному реагенту
“Хостадрилл” (Германия) при аналогичных расходах - 0.75 мас. % (~85 кг/м3).
УЩР как модификатор параметров БР характеризуется многофункциональностью действия: он является интенсивным пептиза-тором твердой фазы (особенно глинистой), эффективным понизителем водоотдачи и вязкости, эмульгатором и регулятором рН, проявляет свойства защитного коллоида. Во многих случаях можно с помощью одного УЩР регулировать рабочие свойства БР различного назначения. Важное свойство УЩР - его совместимость почти со всеми реагентами с усилением их эффективности [13]. Однако приготовление БР с заданными свойствами для конкретных условий бурения с применением балластных УЩР сопряжено с определёнными сложностями в связи с нестабильностью содержаний в них гуминовых веществ, а также количества, состава и свойств их балластной составляющей, влияющей на физико-химические процессы в БР [13, 14]. Расходы таких УЩР зависят от их назначения, параметров БР, состава и свойств самого реагента: при содержаниях в них гуматов 5-20% расходуется УЩР до 5-25% от объёма обрабатываемого БР [15]. По [16] оптимальная концентрация УЩР в БР определяется опытным путём и обычно составляет 150-200 л/м3 (при плотности раствора 1.2 г/см3 в среднем ~ 15 мас.%).
Гуминовые кислоты представляют собой смесь высокомолекулярных аморфных кислот, имеющих различия по составу и структуре, определяемые особенностями исходных углей. Это обуславливает различия свойств ГП из разных углей [2]. По современным представлениям, гуминовые вещества - это полимеры нерегулярного строения с разнообразными активными функциональными группами. Они проявляют свойства полиэлектролитов и оказывают значительное влияние на электрокинетические процессы в БР. Установлено, что роль гуминовых веществ как регуляторов окислительно-восстановительных процессов в значительно мере обусловлена хиноидными группами [12].
Показана более высокая способность к взаимодействию с силикатами, в т.ч. с глинами, гуматов с менее конденсированными ядрами в макромолекулах, что характерно для гуминовых веществ из менее метаморфизованных углей. Установлены склонность гу-матов к агрегированию в водных растворах и значительное влияние при этом рН среды на интенсивность этого процесса и структуру агрегатов [8].
Изучение состава и свойств (элементного состава, Н/С и О/С, содержаний активных функциональных групп, концентраций ПМЦ) безбалластных ГП, выделенных жидкостной экстракцией -ГПЖ, и балластных ГП, полученных твёрдофазным процессом -ГПт, выявило как их сходство по ряду параметров, так некоторые различия, обусловленные технологией получения [2]. Они близки по элементному составу, соотношений Н/С и О/С, но отличаются содержаниями активных функциональных групп и концентраций ПМЦ: ГПт характеризуются более высоким содержанием карбоксильных групп, более высокие содержания феноксильных и хино-идных установлено у ГПЖ; концентрация ПМЦ коррелируется с содержанием хиноидных групп - увеличение концентрации ПМЦ соответствует повышению содержаний хиноидных групп.
Исследование влияния ГП из углей Восточного Забайкалья на параметры глинистых БР выполнено с применением безбалластных гуматов из тангинских углей (табл. 2). При этом учтены следующие факторы:
- тангинские бурые угли характеризуются из исследованных углей самым высоким выходом свободных гуминовых кислот и менее метаморфизованы, т.е. ГП из них должны более активно взаимодействовать с глинами БР;
- инертная часть балластных УЩР до 70% и > от их массы, что при огромной территории региона вызовет большие транспортные расходы;
- стабильность состава и свойств безбалластных ГП, удобство транспортировки (после сушки щелочного раствора) и дозирования в виде раствора нужной концентрации, возможность применения как стимулятора роста растений и длительного хранения (до 2-х лет) без изменения качества.
Для приготовления глинистых растворов использована местная монтмориллонит - бентонитовая глина Харанорского месторождения, которая несколько десятилетий применяется для приготовления промывочных жидкостей в большинстве геологоразведочных организаций восточных регионов и Забайкалья (табл. 3). Она обладает хорошей пластичностью, высокими связывающими и адсорбционными свойствами, хорошо набухает в воде с увеличением в объёме в 5-7 раз.
Более 70% частиц харанорских глин имеют размер < 1 мкм. Глинистые растворы, приготовленные из них, являются высоко-
дисперстными коллоидными системами, щелочной характер обеспечивает им хорошие вяжущие и тиксотропные свойства.
Таблица 3
Усреднённый химический состав харанорских глин ( % )
SiO2 А12Оз Fe2Oз FeO FeO2 СаО
60.42 13.10 6.25 0.30 0.85 0.46
MgO №20 к2о S П.п.п. рн
0.84 1.04 1.75 0.02 14.96 8.6
Глинистые растворы готовились в миниглиномешалке оригинальной конструкции по стандартной методике: в глиномешалку заливалась 50% нужного количества воды и она приводилась во вращение (70 об/мин), затем в неё загружалось расчётное количество глины крупностью 0-3 мм и суспензия перемешивалась 40 мин; далее в глиномешалку вводилось остальное количества воды и суспензия перемешивалась в течение 20 мин. После добавления тангинских ГП суспензии вновь тщательно перемешивалась 20 мин. Критериями при оценке влияния ГП на параметры глинистого раствора служили условная вязкость, показатель фильтрации (водоотдача) и статическое напряжение сдвига (СНС). Кроме того, производилось измерение плотности растворов и толщины фильтрационной корки.
Определение каждого параметра проводилось дважды. Дозировались ГП в виде водных растворов с концентрацией 2% и 4.5% при их расходах от 1% до 10% от объёма обрабатываемого БР. Для оценки влияния непосредственно растворов гуматов на параметры глинистых растворов в их контрольные пробы добавлялось адекватное количество воды.
Определение вязкости глинистых растворов проводилось на вискозиметре СПВ-5, плотности - ареометром АГ-3ПП; показатель фильтрации (водоотдача) измерялся на приборе ВМ-6, после чего из него извлекалась решётка с фильтром и на ней замерялась толщина фильтрационной корки. Изучение СНС Таблица 4
Параметры исходных глинистых растворов из бентонитовой глины
Наименование параметров Рекомендуемые для осложнённых условий * Плотность растворов, г/см3
1.2 1.25 1.3
Вязкость, с 0 5 1 5 3 38 52 145
Водоотдача, см3 за 30 мин 2 - 3 8.5 6.5 6.1
Статическое напряжение
сдвига, Па: СНС 8.1 21.4 62.7
СНСю 10-12 13.5 23.1 70.1
* трещиноватые, неустойчивые породы, рыхлые отложения
осуществлялось на приборе СНС-2 через 1 и 10 мин после приведения глинистого раствора в состояние покоя.
При бурении скважин в осложнённых условиях применяются БР повышенной плотности, поэтому для экспериментов готовились растворы с плотностями 1.2, 1.25 и 1.3 г/см3 (табл. 4), наиболее распространенные при подобных условиях проходки скважин.
Согласно принятой методики исследования, в каждой серии опытов приготовленный глинистый раствор с определённой плотностью разливался в 3 стакана (по 800 мл), в 1-й и 2-й стаканы при перемешивании добавлялись нужные количества водных растворов ГП (рассчитанные в % от объёма обрабатываемого глинистого раствора) с исходной концентрацией гуматов 2% и 4.5%; в третий стакан (контрольный опыт) вводилось адекватное количество воды. Например, в первой серии опытов добавлялось по 8 мл растворов гуматов в 1-й стакан (2%-й гумат) и во 2-й стакан (4.5%-й гумат), что обеспечивало их расход в 1% об. от 800мл глинистого раствора; в 3-й стакан приливалось 8 мл воды.
Результаты оценки влияния на основные параметры глинистых растворов с плотностями 1.2, 1.25 и 1.3 г/см3 тангинских безбалла-стных ГП с исходной концентрацией 2% и 4.5% при расходах 1-10 % (об.) представлены на рисунке. Они свидетельствуют о комплексном влиянии исследованных реагентов на свойства глинистых растворов. При этом установлена неаддитивность действия ГП, различающихся концентрацией, на глинистые растворы: изменение контролируемых показателей качества зависят не только от расхода реагента, но и от его концентрации в вводимом препарате (рис.). Этот факт, на наш взгляд, отражает склонность ГП к таутомерии, то-есть, их способность образовывать различные молекулярные комплексы (ассоциации), которые способны существовать в двух стабильных формах - свободных радикалов и ион-радикалов, переходящих одна в другую зависимости от внешних условий [2].
На основании полученных результатов составлены сводные таблицы, в которых отражены рецептуры глинистых растворов, показывающие количество воды и гуматного реагента на 1 кг глины, а также параметры этих растворов (вязкость, водоотдача, СНС) в зависимости от количества реагента и его концентрации. Эти данные обработаны по прикладной программе линейного регрессионного анализа данных Lotus 1-2-3. Получены следующие линейные уравнения, описывающие общие тенденция влияния гуматного реагента из тангинских углей и его концентрации на параметры глинистых растворов:
У! = 177.23 - 68.74 х1 - 0.13 х2 +2.08 хз (1)
У2 = 4.1 +2.28 х1 - 0.01х2 - 0.42 хз (2)
Уз = 63.34 - 18.37 х1 - 0.085 х2 - 2.12 хз (3)
V 4 = 66.61 - 18.27 х1 - 0.097 х2 - 1.76х3, (4), где
VI - вязкость глинистых растворов с.; У2 - водоотдача, см3 за 30 мин; У3 - СНС1, Па; У4 - СНС10, Па; х1 - количество воды на 1 кг глины, л; х2 - количество гуматного реагента на 1кг глины, мл; х3 -концентрация гуматного реагента, % мас.
Анализом полученных уравнений регрессии установлено:
- добавка 100 мл реагента 1%-ой (мас.) концентрации на 1кг глины снижает, в среднем, вязкость на 11с., водоотдачу - на 1.4 см3 за 30 мин, СНС1 - на 10.6 Па, СНС10 - на 11.5 Па;
- увеличение концентрации гуматного реагента на 1% при том же количестве гуматного реагента дополнительно увеличивает вязкость на 2.1с., снижает водоотдачу на 0.4 см3 за 30 мин, уменьшает СНС1 на 2.1 Па, СНС10 - на 1.8 Па.
На фоне общей тенденции влияния гуматного реагента на параметры глинистых растворов проявляются следующие особенности:
- условная вязкость по мере увеличения количества гуматного реагента первоначально снижается, а затем увеличивается ( при количестве гуматного реагента 40-60 мл/л);
Влияние растворов безбалластных гуматов на параметры глинистых буровых растворов
Плотность исходных растворов, г/см3: Концентрация раствора гумата: С, %:1 - 0; 2 - 2.0; 3 - 4,5;
1,3; 1,25; 1,2; а - вязкость; б - водоотдача; в - СНС1; г - СНС10.
- водоотдача и прямо пропорциональная ей толщина фильтрационной корки снижаются по мере увеличения количества гумат-ного реагента;
- статическое напряжение сдвига при увеличении количества гуматного реагента первоначально снижается, а затем незначительно увеличивается (при количестве гуматного реагента 50-S0 мл/л).
Анализ данных результатов лабораторных исследований показывает, что, благодаря варьированию количества гуматного реагента или его концентрации, можно воздействовать на параметры глинистых растворов и, соответственно, регулировать их свойства в широком диапазоне в зависимости от множества факторов и конкретных условий применении.
Например, если снизить статическое напряжение сдвига глинистого раствора на 30% и сделать это разбавлением его водой, то при этом плотность раствора снизится на S%, а водоотдача увеличится на 50%. Если снизить статическое напряжение сдвига глинистого раствора на те же 30% посредством обработки его гуматным реагентом, то плотность снизится на 4%, а водоотдача - на 60%. Таким образом, разбавление раствора с целью снижения CНC практически не имеет преимуществ. Применение же гуматного реагента, наряду со снижением CНC, эффективно снижает водоотдачу и незначительно плотность, что является положительным фактором.
Проведённое лабораторное исследование позволяет сделать следующие выводы:
1. Безбалластный гуматный реагент из углей Тангинского уг-лепроявления (Восточное Забайкалье) является эффективным химическим реагентом, снижающим вязкость, водоотдачу и статическое напряжение сдвига пресных глинистых буровых растворов.
2. Область рационального расхода исследованного гуматного реагента находится в диапазоне 4-5% от объёма обрабатываемого глинистого раствора при дозировании его в виде водных растворов с концентрацией 1-4 %% мас).
3. C целью получения требуемой по условиям бурения скважин совокупности параметров у глинистого раствора, имеющегося на буровой, воздействие на него гуматного реагента может производиться путем одновременного варьирования количества реагента и его концентрации.
При расходах гуматного реагента более 4-5% об. при концентрации 1-4% (масс.) наблюдается незначительное монотонное увеличение вязкости и статического 4. Установлены корреляционные зависимости между расходами исходных материалов для приготовления глинистых буровых растворов (глина, вода, безбалластный гуматный реагент) и их параметрами (статическое напряжение сдвига, CHCi и СНС10, водоотдача), что даёт возможность готовить глинистые промывочные жидкости с заданными свойствами.
5. Полученная новая научно-техническая информация представляет как практический интерес ввиду актуальности задачи по разработке экологически чистых рецептур глинистых растворов с заданными свойствами из местных глин для бурения в сложных горногеологических условиях, так и научный: оценка свойств гу-матных реагентов из углей Восточного Забайкалья как регуляторов параметров глинистых растворов выполнена впервые и впервые получены данные о влиянии таутомерии в растворах безбалласт-ных гуматов на механизм модифицирования ими параметров глинистых буровых растворов.
-------------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ерёмин И.В. Марочный состав углей и их рациональное использование / И.В.Ерёмин, Т.М.Броновец. - М.: Недра, 1994. - 254 с.
2. Екатеринина Л.Н. Гуминовые препараты из углей для повышения урожайности сельскохозяйственных культур / Л.Н. Екатеринина, В.В.Родэ, Р.Х.Аляутдинова.- М.: ВИЭМС, 1989. - 87с.
3. Диссертация Куклиной Г.Л. Системная оценка качества ископаемых углей Восточного Забайкалья и их рациональное использование: автореф. дис.: канд. тех.наук Г.Л.Куклина; ЧитГтУ. - Чита, 2002. - 157с.
4. Кричко А.А. Промышленная технология получения безбалластных гу-миновых стимуляторов роста растений из бурых углей / А.А. Кричко, В.В. Ро-дэ, О.Г. Рыжков // Химия твёрдого топлива. - 1992. - № 2. - С. 6 - 9.
5. Куклина Г.Л. Угольная база Восточного Забайкалья для производства стимуляторов роста растений / Г.Л Куклина //VI Всерос. науч.-практ. конференция “ Кулагинские чтения“: сб.научн.тр.- Чита, ЧитГУ, 2006.4.II. - С. 144 - 148.
6. Яковлев Ю.П. Перспективные направления исследований и разработок промывочных жидкостей для геологоразведочного бурения / Ю.П. Яковлев, В.Н. Горин // Совершенствование технических средств и технологии промывки и крепления скважин: сб. научн. тр. - Л., ВИТР,1985. - С. 6-9.
7. Яковлев А.М. Глинистые растворы и способы их приготовления при бурении геологоразведочных скважин / А.М.Яковлев // Техника и технол. геологораз. работ и орг. производства. Обзор. - М.,ВИЭМС, 1980. - 67 с.
8. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов / Э.Г. Кистер. - М.: Недра, 1972. - 392 с.
9. Использование бурых углей России в производстве буровых растворов / Б.М. Гаврилов [и др.] // Химия твёрдого топлива.- 1999.- №2.- С.75 - 79.
10. Куличихин Н.И. Разведочное бурение / Н.И. Куличихин, Б.И. Воздвиженский. - М.: Недра, 1966. - 451 с.
11. Булатов А.И. Справочник инженера по бурению / А.И. Булатов, А.Г. Аветисов. - М.: Недра, 1985. - Т.1. - 414 с.
12. Гордиевский Э.Н. Краткое руководство для бурового мастера механического колонкового бурения / Э.Н. Гордиевский. - М.: Недра, 1977. - 1977. - 231 с.
13. Технология и техника разведочного бурения / Ф.А. Шамшев [и др.]. - М.: Недра, 1983. - 565 с.
14. Гаврилов С.Н. Дезинтеграторная технология производства глинопорош-ков и композиционных материалов, применяемых в бурении / С.Н. Гаврилов,
З.А.Литяева // Техника и технол. геологораз. работ и орг. произв. Обзор. -М.,ВИЭМС, 1980. - 67 с.
15. Модифицированный гуматный реагент / П.А.Лещинский [ и др.] // Разведка и охрана недр. -1986. - № 9. - С. 20-23.
16. Камнева А.И. Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых/А.И. Камнева, В.В. Платонов-М.: Химия, 1990-288с. Н5Н=Д
— Коротко об авторах ---------------------------------------------------
Куклина Г.Л. - кандидат технических наук, докторант,
Соловов Ю.Г. - кандидат технических наук, доцент,
Закиев Р.Б. - кандидат технических наук, доцент,
Читинский государственный университет, root@chitgu.ru
Блохин Ю.Ф. - старший преподаватель Иркутского государственного
технического университета, info@istu.edu
